现代生产管理学实验指导书.docx
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现代生产管理学实验指导书
现代生产管理学实验指导书
郑文编写
东北大学秦皇岛分校
二○一三年三月
前言
现代生产管理实验是根据《现代生产管理学》课程教学安排,为使同学对生产和生产管理有一个系统地认识和了解,通过实验使学生掌握生产管理的基本知识,了解与企业生产管理相关的管理实践,熟悉企业的生产活动及企业现场运作过程,提高学生的实际操作能力,培养和增强其管理能力,并为本专业其他相关课程的学习奠定一个良好的基础。
现代生产管理实验的目的是使学生了解企业生产运作的主要环节,在给定生产情境的条件下,运用所学生产管理的基本理论与方法进行合理的生产运作与管理;培养学生对现场管理的分析能力,以及对生产作业活动的具体把握能力。
生产管理实验内容共分为四个部分:
设计厂区合理布局、车间布置;工作设计;编制主生产计划;制作设备维护工单、设备点检清单。
现代生产管理实验是培养和提高学生管理能力的关键,教师要认真负责,对每次实验要做到有计划、有控制、有指导、有实验成绩、有实验讲评。
教师对实验课要像上正课一样,不得离开实验室,对整个实验过程要作具体指导,以便学生顺利完成实验任务。
对本次实验要求学生予以高度重视,正确对待,严格按大纲和指导书要求进行,独立完成全部系统实习任务。
实验一设计厂区合理布局、车间布置1
实验二工作设计与工作流程设计3
实验三编制主生产计划8
实验四制作设备维护工单、设备点检清单8
实验一设计厂区合理布局、车间布置
[实验目的]
本实验的主要目的是:
设计厂区合理布局、车间布置。
通过学生对软件环境的理解,教师对实验情境做进一步指导,使学生在使用过程中能正确的操作,理解企业如何实现利润的具体实现步骤。
从而使学生能够在实验过程中加强实践操作能力,提高管理情境认知能力,对现场管理的知识点做深入、全面的了解。
[实验内容]
在软件环境的条件下,自备MicrosoftVisio2003,模拟管理情境,设计厂区合理布局和车间布置,实现预定管理效果。
[实验步骤]
通过软件内部的系统环境,设计管理情境,进行产区布局设计和车间布置。
根据预设的产能和生产规模,设计产房、仓库、厂区、车间等设施。
1.经营环境:
实验行业信息,老师可以在后台自行添加供学生参考。
其它各模块老师在后台都可进行相应的操作。
2.购买厂房
3.建立仓库
仓库分为原材料仓库和成品仓库,两种仓库都建立。
4.办公室建立:
建立个部门办公室,要注意办公室的面积和所能容纳人数的多少,比如总经理,可以选择面积最小的办公室,而生产部,就可以选择面积大的办公室
5.购买设备:
选择要购买的设备,以及相应的厂房,点击“购买”。
设备采购市场提供了不同的生产设备,选择时要考虑以下几个因素。
厂房面积:
指设备占用厂房的面积,实际厂房面积不能小于设备占用的面积。
生产能力设计:
该设备每季度最大的生产数量,并不是所有的设备都能按最大的生产能力来生产,生产数量的多少还与其它因素有关。
仓库布局:
每个产成品的体积,产成品只能堆放到产成品仓库中。
厂房布局:
选择摆放设备的厂房,被选厂房的面积不能小于设备本身占用的厂房面积。
6.购买原材料
学生在这里采购自己需要的原材料。
原材料的购买应该根据设备生产能力来决定,如果仓库库存不够,也不能购买原材料。
7.根据已有信息,完成厂区合理布局设计与车间布置,要求:
所有技术数据之间能够互相匹配,不浪费资源,也不出现资源溢出现象。
8.工厂、车间布局具体工作要求:
1)基本资料部分:
收集建厂、设厂的有关基本资料;分析有关因素之间的关系,如各工作场所之间的相互关系;安排预订进度。
2)图表部分:
物料流程表;生产流程表;绘制总布置平面图;准备建筑图表;机器布置图。
9.[问题讨论]:
总结在实验各环节中所出现的问题及解决方法。
实验二工作设计与工作流程设计
[实验目的]
了解工作单位以及工作本身所需要完成的任务方面的详细信息。
通过工作流程,了解在工作单位内部的整个状态。
进行工作分析,了解工作的当前状态,完成工作分析。
对工作进行设计。
了解与企业生产相关的工作情景,提高学生实际操作能力。
[实验内容]
1.完成工作任务相关的信息整理。
2.进行产品工艺的选择。
3.进行产品工艺流程分析。
4.进行工作分析。
5.设计工作流程。
6.完成工作设计。
[实验步骤]
1.完成工作任务相关的信息整理
在购买设备、采购原材料、招聘员工之后,学生就可以开始生产;设定生产数量的同时还要考虑以下几要素。
生产产品数量的判断要素:
设备的最大生产量、原材料的最大单位数量、产成品仓库的最大库存能力,三者之间的最大数量判断之后生产之后。
2.进行产品工艺的选择
工艺设计控制程序设计、工艺装备管理办法设计、生产工艺设计管理设计、生产工艺变更管理设计。
3.进行产品工艺流程分析
生产工艺设计流程设计、生产工艺更改流程设计、工艺方案评价流程设计、工艺文件方法流程设计、工艺图纸修改流程设计。
4.进行工作分析
产品首检作业流程设计、产品巡检作业流程设计、工序终检作业流程设计、产品返工作业流程设计、品质统计作业流程设计。
5.设计工作流程
6.完成工作设计
1)食品生产企业生产流程
2)书刊装订的工艺流程
[问题讨论]
总结在实验各环节中所出现的问题及解决方法。
实验三编制主生产计划
[实验目的]
1.让学生了解软件的基本操作。
2.理解运营规划的重要性。
3.理解在运营规划的指导下如何构建企业并组织生产。
[实验内容]
教学内容:
企业计划体系;年度生产计划的编制;不同生产类型生产作业计划的特点;生产作业计划的期量标准;生产作业监控。
1.粗生产能力计划(工作中心、工人小时)
2.详细的主生产能力计划(预计需求、所需生产、期末库存)
依据顾客订单(最终品目数量、到期日)、预测(最终品目数量、到期日)、库存状况(余额、加护接收)、生产能力(产出率、计划停工期)
[实验步骤]
(一)老师后台管理
1.经营环境:
即实验行业信息,老师可以在后台自行添加供学生参考。
2.制定生产计划的主要指标:
产品品种指标(企业在计划期内生产的产品名称、规格等质的规定性、企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量)、产品质量指标(产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等、产品的颜色、式样、包装等)、产品产量指标、产品产值指标等。
(二)学生实验内容
1.生产能力的核定:
决定生产能力的因素(工厂设施、产品/服务、工艺、人力因素、运行、外部因素)。
2.生产能力的综合平衡。
3.生产主生产计划管理设计:
车间生产管理制度设计、车间生产计划流程设计、车间生产准备流程设计、车间生产统计流程设计、车间异常处理流程设计、小组生产作业流程设计。
[问题讨论]
总结在运营规划、组建企业、生产环节中所出现的问题及解决方法。
实验四制作设备维护工单、设备点检清单
[实验目的]
1.让学生了解设备管理的基本原理。
2.掌握生产设备的三级保养体系。
3.学生学会制作生产设备管理流程以及设备维护单。
[实验内容]
1.制作生产设备管理制度。
2.设计设备管理流程。
3.制作设备维护工单
4.制作设备点检清单
5.制定车间安全生产管理制度
[实验步骤]
1.制作生产设备管理制度。
设备控制程序设计、设备管理程序设计、设备使用管理制度设计。
2.设计设备管理流程。
设备添置管理流程、设备使用管理流程、设备故障检修流程、设备日常维护流程、设备报废管理流程。
3.制作设备维护工单。
预防性维修工单设计、事故后的缺陷工单设计、定期保养的大、小修工单设计。
4.制作设备点检清单。
点检标准设计、计划的标准设计、点检计划下达设计、点检结果上报设计、点检结果分析。
5.制定生产安全管理流程
员工安全培训流程设计、安全检查作业流程设计、安全事故处理流程设计、安全操作监督作业流程设计、劳保设备添置作业流程设计。
6.制定车间安全生产管理制度。
安全生产管理制度设计、安全生产检查制度设计、安全事故应急计划设计。
[问题讨论]
总结在实验中所出现的问题及解决方法。
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