激光焊接基本原理讲解.docx

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激光焊接基本原理讲解

一、激光基本原理

1、LASER是什么意思

LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation（通过诱导放出实现光能增幅的英语开头字母

2、激光产生的原理

激光――“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质,使介质内部原子的电子获得能量,受激而使电子运动轨道发生迁移,由低能态变为高能态。

处于激发态的原子,受外界辐射感应,使处于激发态的原子跃迁到低能态,同时发出一束光;这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致,此时的光为受激辐射光。

为了得到高能量密度、高指向性的激光,必须要有封闭光线的谐振腔,使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡,进而提高光强,同时提高光的方向性。

含有钕（ND的YAG结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为1.064um的近红外光。

这种光束在微弱的受激发情况下,也能实现连续发振。

YAG晶体是宝石钇铝石榴石的简称,具有优异的光学特性,是最佳的激光发振用结晶体。

3、激光的主要特长

a、单色性――激光不是已许多不同的光混一合而成的,它是最纯的单色光（波长、频率

b、方向性――激光传播时基本不向外扩散。

c、相干性――激光的位相（波峰和波谷很有规律,相干性好。

d、高输出功率――用透镜聚焦激光后,所得到的能量密度是太阳光的几百倍。

二、YAG激光焊接

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。

通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

常用的激光焊接方式有两种:

脉冲激光焊和连续激光焊。

前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。

后者主要用于大厚件的焊接和切割。

l、激光焊接加工方法的特征

A、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。

B、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

C、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、

特种材料。

D、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

E、与接触焊工艺相比.无电极、工具等的磨损消耗。

F、无加工噪音,对环境无污染。

G、微小工件也可加工。

此外,还可通过透明材料的壁进行焊接。

H、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

I、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。

J、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

K、对带绝缘层的导体可直接进行焊接,对性能相差较大的异种金属也可焊接。

2、脉冲激光焊接的机理

传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时,材料吸收光能而加热熔化。

材料表面层的热以传导方式继续向材料深处传递,直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。

深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照射到材料上时,材料被加工熔化以至气化,产生较大的蒸汽压,在蒸汽的压力的作用下,溶化金属被挤在周围使照射处（熔池呈现出一个凹坑,随着激光束的继续照射,凹坑越来越深,并穿入到另一个工件中。

激光停止照射后,被排挤在凹坑周围的溶化金属重新流回到凹坑里,凝固后将工件焊接在一起。

这两种激光焊接机理,与功率密度、照射时间、材料性质、焊接方式等因素有关。

当功率密度较低、照射时间较长而焊件较薄时,通常以传热溶化机理为主进行。

反之,则是以深穿入熔化机理为主进行

激光焊接技术应用

引言

激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。

70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属于热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。

由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法,随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功,使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。

目前的研究主要集中于C02激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论,包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、激光焊接现象及小孔行为、焊接缺陷发生机理与防止方法等,并对镍基耐热合金、铝合金及镁合金的焊接性,焊接现象建模与数值模拟,钢铁材料、铜、铝合金与异种材料的连接,激光接头性能评价等方面做了一定的研究。

一、激光焊接的质量与特点

激光焊接原理:

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。

激光焊接的机理有两种:

1、热传导焊接

当激光照射在材料表面时,一部分激光被反射,一部分被材料吸收,将光能转化为热能而加热熔化,材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递,最后将两焊件熔接在一起。

2、激光深熔焊

当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时,材料吸收光能转化为热能,材料被加热熔化至汽化,产生大量的金属蒸汽,在蒸汽退出表面时产生的反作用力下,使熔化的金属液体向四周排挤,形成凹坑,随着激光的继续照射,凹坑穿人更深,当激光停止照射后,凹坑周边的熔液回流,冷却凝固后将两焊件焊接在—起。

这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择,通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。

这两种方式最基本的区别在于:

前者熔池表面保持封闭,而后者熔池则被激光束穿透成孔。

传导焊对系统的扰动较小,因为激光束的辐射没有穿透被焊材料,所以,在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;而深熔焊时,小孔的不断关闭能导致气孔。

传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换,由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。

激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变,即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形

成,然后再转变为小孔方式。

1、激光焊接的焊缝形状

对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属,由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔,随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝,其焊缝形状深而窄,即具有较大的熔深熔宽比,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:

l,最高可达10:

1。

四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形状的比较,对比的结论有以下几点:

（1激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的主要优点相似:

焊缝窄、穿透深、焊缝两边平行、热影响区小;（2TIG和等离子焊投资少,广泛应用了许多年,经验比较多;（3激光焊和电子束焊在高生产率方面优势大得多。

但电子束焊须在真空室或局部真空中进行。

也可在空气中,但熔透能力比激光焊差;（4激光焊和电子束焊,焊缝窄且热影响区小,因而变形最小。

2、激光焊接焊缝的组织性能

采用大功率激光光束焊接时,因其能量密度极高,被焊工件经受快速加热和冷却的热循环作用,使得焊缝和热影响区区域极窄,其硬度远远高于母材,因此,该区域的塑性相对较低。

为了降低接头区域的硬度,应采取焊接前预热和焊后回火等相应的工艺措施。

激光回火是一种在激光焊后随即采用非聚焦的低能量密度光束对焊道进行多道扫描从而降低焊缝硬度的新工艺。

激光焊接金属及热影响区的组织和硬度是由化学成分和冷却速度决定的。

在激光焊接中,现行焊接工艺一般不需要填充金属。

在这种情况下,焊缝的组织和硬度主要由钢板的化学成分和激光照射条件来决定。

采用填充焊丝的激光焊接由于可以选择任意合金成分的焊丝作为最佳的焊缝过渡合金,因而可以保证两侧母材的联结具有最佳性能。

可以对高熔点、高热导率、物理性质差异较大的异种或同种金属材料进行焊接,可以得到无污染、杂质少的焊缝。

激光焊接加热速度快,焊接熔池迅速冷却,与普通的常规焊接在金相组织上有着很大的区别。

二、激光焊接的应用领域

1、制造业应用

激光拼焊（TailoredBlandLaserWelding技术在国外轿车制造中得到广泛的应用,据统计,2000年全球范围内剪裁坯板激光拼焊生产线超过100条,年产轿车构件拼焊坯板7000万件,并继续以较高速度增长。

国内生产的引进车型Passat,Buick,Audi等也采用了一些剪裁坯板结构。

日本以CO2激光焊代替了闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接,在超薄板焊接的研究,如板厚100微米以下的箔片,无法熔焊,但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功,显示了激光焊的广阔前途。

日本还在世界上首次成功开发了将YAG激光焊用于核反应堆中蒸气发生器细管的维修等,在国内苏宝蓉等还进行了齿轮的激光焊接技术。

2、粉末冶金领域

随着科学技术的不断发展,许多工业技术上对材料特殊要求,应用冶铸方法制造的材料已不能满足需要。

由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点,在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料,随着粉末冶金材料的日益发展,它与其它零件的连接问题显得日益突出,使粉末冶金材料的应用受到限制。

在八十年代初期,激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域,为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景,如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石,由于结合强度低,热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落,采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。

3、汽车工业

20世纪80年代后期,千瓦级激光成功应用于工业生产,而今激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业,成为汽车制造业突出的成就之一。

德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃等欧洲的汽车制造厂早在20世纪80年代就率先采用激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接,90年代美国通用、福特和克莱斯勒公司竟相将激光焊接引入汽车制造,尽管起步较晚,但发展很快。

意大利菲亚特在大多数钢板组件的焊接装配中采用了激光焊接,日本的日产、本田和丰田汽车公司在制造车身覆盖件中都使用了激光焊接和切割工艺,高强钢激光焊接装配件因其性能优良在汽车车身制造中使用得越来越多,根据美国金属市场统计,至2002年底,激光焊接钢结构的消耗将达到70000t比1998年增加3倍。

根据汽车工业批量大、自动化程度高的特点,激光焊接设备向大功率、多路式方向发展。

在工艺方面美国Sandia国家实验室与PrattWitney联合进行在激光焊接过程中添加粉末金属和金属丝的研究,德国不莱梅应用光束技术研究所在使用激光焊接铝合金车身骨架方面进行了大量的研究,认为在焊缝中添加填充余属有助于消除热裂纹,提高焊接速度,解决公差问题,开发的生产线已在奔驰公司的工厂投入生产。

4、电子工业

激光焊接在电子工业中,特别是微电子工业中得到了广泛的应用。

由于激光焊接热影响区小加热集中迅速、热应力低,因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中,显示出独特的优越性,在真空器件研制中,激光焊接也得到了应用,如钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。

传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片其厚度在0.05-0.1mm,采用传统焊接方法难以解决,TIG焊容易焊穿,等离子稳定性差,影响因素多而采用激光焊接效果很好,得到广泛的应用。

5、生物医学

生物组织的激光焊接始于20世纪70年代,Klink等及jain[13]用激光焊接输卵管和血管的成功焊接及显示出来的优越性,使更多研究者尝试焊接各种生物组织,并推广到其他组织的焊接。

有关激光焊接神经方面目前国内外的研究主要集中在激光波长、剂量及其对功能恢复以及激光焊料的选择等方面的研究,刘铜军进行了激光焊

接小血管及皮肤等基础研究的基础上又对大白鼠胆总管进行了焊接研究。

激光焊接方法与传统的缝合方法比较,激光焊接具有吻合速度快,愈合过程中没有异物反应,保持焊接部位的机械性质,被修复组织按其原生物力学性状生长等优点将在以后的生物医学中得到更广泛的应用。

6、其他领域

在其他行业中,激光焊接也逐渐增加特别是在特种材料焊接中国内进行了许多研究,如对BT20钛合金、HEl30合金、Li-ion电池等激光焊接,德国玻璃机械制造商GlamacoCoswig公司与IFW接合技术与材料实验研究院合作开发出了一种用于平板玻璃的激光焊接新技术。

三、激光焊接设备的智能化控制

激光焊接监控自动化的关键之一是熔池的实时监视,因此,跟踪传感器的选择成为了一个至关重要的前提。

在所有传感器中,光学传感器以其灵敏度和测量精度高,动态特性好,于工件无接触及包含的信息量大等特点,成为发展得最快的跟踪传感器,而CCD（Charge-coupledDevice电荷耦合装置集成光学器件的应用又使得光学传感器上升到了视频传感的新高度。

激光焊接的优点之一是焊接速度快,薄板的焊接速度可达10m/min以上,在高速连续的焊接过程中,如果出现焊接缺陷,将在极短的时间内造成大量的废品。

实现在线的激光焊接质量监测是保证质量的十分重要的环节,华中科技大学设计的信号处理及反馈控制系统通过将声、光传感器所采取的信号放大、滤波、双限比较后进行A/D转换,再将数字信号由微机进行处理等,对激光输出功率、焊接速度、离焦量等工艺参数进行控制实现最佳工艺数。

解决熔透问题,基本前提是对激光焊接过程进行实时检测和控制,提取激光焊接的特征信号。

近十年来,国内外的研究机构主要针对焊接过程中光致等离子体产生的声、光、电、热等信息进行提取,并分析处理,寻找特征信号。

在填丝激光焊接时,激光填丝焊对接间隙宽度是主要的参数,为了保证缝全长都取得良好均匀的成形,实现高质量的激光填丝激光焊,开发了高精度对缝间隙检测传感器以从高质量送丝控制系统。

对于激光深熔焊而言,利用光学传感器检测焊接过程中的等离子体和反射激光的信号特征是一种简单而有效的实时检测焊接过程的方法。

目前,利用光电管检测焊接过程中的等离子体或反射光的方法主要从工件侧面或与激光同轴两个方向进行。

至于光学传感器的选择,有三种不同波段的传感器可用于激光焊接过程检测。

如紫外波段的传感器用于CO2激光焊接时的等离子体检测,可见光波段的传感器用于CO2和Nd:

YAG激光焊接过程等离子体或金属蒸汽羽焰的检测,红外波段用于Nd:

YAG激光焊接的检测。

到目前为北,检测到的光学信号与激光焊接参数,如焦点位置的关系已有很好的研究成果并被应用;另外利用光学传感器对激光焊接过程中产生的缺陷,如烧穿、孔洞或驼峰状表面缺陷的检测也有相关报道。

影响材料对激光束吸收的主要因素

1、温度

室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下;当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%;当接近沸点时吸收率可高达90%。

材料的直流电阻率

材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。

2、激光束的入射角

入射角越大,吸收率越小。

当激光垂直于金属表面照射时,金属对激光的吸收率最大。

但通常为了保护激光出射镜头,需要维持一定的入射角。

村料的表面状态

为了低反射率,可在金属表面涂上薄薄一层全属粉,但两者必须是能够形成合金的。

如饭、金、银可覆盖薄锐层,此时在同样熔深的情况下,焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。

3、聚焦性和离焦量

品质优良的YAG激光焊接装置,其聚焦性（光斑大小是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。

以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。

离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。

焦点位置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部,其距离值为负离焦量。

反之,焦点不到零点的距离数值为正离焦量。

要获得较大的熔深,可将焦点位置选择在工件内部某一位置上,即采用负离焦量进行焊接。

4、焊接的穿入深度

脉冲激光焊接时,主要是以传热熔化方式进行的。

激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的,其主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大,而不是激光器的功率大小。

激光拼焊技术的优势和应用

目前,激光拼焊板主要应用于汽车制造业,与传统工艺方法相比,采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率,而且可以减少外围加强件数量,简化装配步骤,同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。

此外,由于避免使用密封胶,也使其更具有环保性。

激光焊接最重要的优势在于能够将非常高的能量聚焦于一点,激光束打在两个要焊接部分的边缘,输入能量把金属加热并将其融化。

在激光束作用以后,溶化的材料将迅速冷却。

在这个过程中,有一小部分的数量将进入被焊接的零件中。

在焊接减少热变形的同时,也减少了输入的热能量。

减少因热量影响的变形,并增加对准确性的纠正,可以节省大量金钱和时间。

德国蒂森克虏伯激光拼焊板有限公司从1985年开始生产拼焊板,激光拼焊技术的出现使得汽车生产制造从整车制造商向材料供应商转移。

蒂森克虏伯在土耳其布尔萨新的激光拼焊板厂于上周正式投产。

新厂的年产能可达1.8万吨。

美国钢铁协会的数据显示,采用激光拼焊技术之后,每辆汽车可节省18美元。

激光焊接方式的分类

激光焊接工艺方法不同可进行如下分类:

1、片与片间的焊接

包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

对焊要求对缝质量较高,一般采用自动化焊接或手动焊接。

参考机型:

激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机:

AHL-FW200、AHL-FW400

2、丝与丝的焊接

包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

对这种焊接一般不适合自动焊接,采用手动焊接或半自动焊接。

参考机型:

→激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机:

AHL-FW200、AHL-FW400→激光点焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W75、AHL-W90→激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV

3、金属丝与块状元件的焊接

采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。

在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

参考机型:

→激光点焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W75、AHL-W90→激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV

4、不同块的组焊及密封焊

在组件物体上缝上进行密封焊接及组焊,如传感器等参考机型:

→激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机:

AHL-FW200、AHL-FW400→激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W180III、AHL-W180IV

5、块状物件补焊

采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。

一般适合模具等产品修补。

参考机型:

→激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W180III、AHL-W180IV→激光点焊机（氙灯泵浦Nd:

YAG激光器:

AHL-W75、AHL-W90

激光焊接的工艺参数

1、功率密度。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。

因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。

因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/CM2。

2、激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。

离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种:

正离焦与负离焦。

焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。

按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。

负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。

实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。

与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。

当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。

所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。