阀门压力试验规范材质版夏海云.docx
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阀门压力试验规范材质版夏海云
1目的
确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。
2范围
适用于本公司生产的截断类和止回类阀门产品。
3程序
3.1试验项目
3.1.1JB/T9092规定的试验项目
①公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表3-1进行试验。
表3-1
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
壳体
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封试验1)
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封试验
必须
任选
必须2)
选择3)
必须
必须
高压密封试验4)
任选
必须5)
任选2)
必须
任选
任选
1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外;
2)对于油封式旋塞阀,高压密封试验时必须的,低压密封试验任选;
3)如经需方同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;
4)弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;
5)对于动力驱动的截止阀,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压力差的110%
②公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表3-2进行试验。
表3-2
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
壳体试验
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封试验1)
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封试验
任选
任选
任选
选择2)
必须
任选
高压密封试验3)
必须
必须4)
必须
必须
任选
必须
1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外;
2)如经需方同意,阀门制造厂可用低压密封代替高压密封试验;
3)弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;
4)对于动力驱动的截止阀,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%
3.1.2API598、API6D规定的试验项目
①规格小于等于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME1500磅级的阀门和规格大于DN100(NPS4)压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表3-3试验。
买房可在表3中选择以要求一个“任选”的压力试验。
②规格小于等于DN100(NPS4)压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格大于DN100(NPS4)压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表3-4进行试验。
买方可在表3-4中选择以要求一个“任选”的压力试验。
表3-3压力试验
阀门:
DN(NPS)≤DN100(NPS4)且ASME磅级≤1500
DN(NPS)>DN100(NPS4)且ASME磅级≤600
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
壳体试验
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封试验a
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封试验
必须
任选,
必须b
任选c
必须
必须
高压密封试验b
任选,f
必须e
任选b,c,f
必须
任选c,f
任选c,f
注:
a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外;
b.对于油封式旋塞阀,高压密封试验是需要的,低压密封试验任选;
C.如经买方规定了“任选”试验,则除规定试验外还应进行该试验;
d.弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;
e.对于动力驱动的截止阀,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%
f.对于规定为双截断—排放阀门的所有阀门都要求进行高压密封试验。
表3-4压力试验
阀门:
DN(NPS)≤DN100(NPS4)且ASME磅级>1500
DN(NPS)>DN100(NPS4)且ASME磅级>600
试验项目
阀门类型
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
壳体试验
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封试验a
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封试验
任选b
任选b
任选b
任选b
必须
任选b
高压密封试验c
必须
必须d
必须
必须
任选b,e
必须
注:
a所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外;
b如经买方规定了“任选”试验,则除规定外还应进行该试验;
c弹性密封阀门经高压密封试验后,可能降低其在低压工况的密封性能;
d对于动力驱动装置和手动装置操作的截止阀,高压密封试验的试验压力应是确定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
e.对于规定为双截断-排放阀门的所有阀门都要进行高压密封试验。
注:
API598规定的试验项目同样适用于EN1266、BS6755、API600。
3.2试验压力
3.2.1JB/T9092规定的试验压力
①壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。
②高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。
③低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4-0.7Mpa。
④按用户采购规范规定的蝶阀,密封试验压力为设计压差的1.1倍。
⑤止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。
3.2.2各种材料的试验压力
3.2.2.1碳钢阀门(WCB,A105,WCC,LCB,LCC,LF2等)的试验压力按表3-5的规定:
表3-5
磅级
项目Mpa
150
300
600
900
1500
2500
壳体试验
3.00
7.70
15.40
23.00
38.30
63.90
高压密封
上密封试验
2.20
5.70
11.30
16.90
28.10
46.90
3.2.2.2合金钢阀门(WC6,WC9,C5,F11,F22,F5,C12A等)的试验压力按表3-6的规定:
表3-6
磅级
项目Mpa
150
300
600
900
1500
2500
壳体试验
3.00
7.80
15.60
23.30
38.80
64.70
高压密封
上密封试验
2.20
5.70
11.40
17.10
28.50
47.40
3.2.2.3奥氏体不锈钢阀门(CF8,CF3,CF3M,304,304L,316,316L,321,317,CF8C等)的试验压力的试验压力按表3-7的规定:
表3-7
磅级
项目Mpa
150
300
600
900
1500
2500
壳体试验
2.90
7.50
14.90
22.40
37.30
62.10
高压密封
上密封试验
2.10
5.50
11.00
16.40
27.30
45.60
注:
3.2.2的试验压力适用与API6D、API598、DIN12266-1、BS6755-1产品的压力试验。
3.3试验持续时间
3.3.1JB/T9092
对于各项试验,保持试验压力的最短时间按表3-8的规定
表3-8保持试验压力的持续时间
阀门规格
DN
mm
保持试验力最短持续时间(单位:
S)
壳体试验
上密封
密封
止回阀
其他阀门
止回阀
其他阀门
≤50
60
15
15
60
15
65-150
60
60
60
60
60
200-300
60
120
60
120
≥350
120
300
120
120
注:
保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规定试验压力的最少时间。
3.3.2API598
对于每项试验,试验压力应至少持续表3-9所规定的最短时间。
表3-9试验压力的持续时间
阀门规格
最短试验持续时间(S)a
DN
NPS
壳体
上密封
所有上密封阀门
密封
止回阀(API594)
其他阀门
≤50
≤2
15
15
60
15
65-150
21/2-6
60
60
60
60
200-300
8-12
120
60
120
120
≥350
≥14
300
60
120
120
注:
a试验持续时间你是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
3.3.3BS6755-1规定的试验最短持续时间见表3-10
在没有适当的阀门产品标准或在标准中没有规定试验持续时间时,表3-10可作为参考。
如果适当的阀门阀门标准中规定的最短试验持续时间与表3-10中给出的最短试验持续时间不同时,应采用阀门产品标准规定的最短试验持续时间。
表3-10试验时间单位:
S
阀门公称尺寸DN
静水压试验或气压试验的最短持续时间
壳体试验
密封试验
金属密封
人造橡胶密封或聚合物密封
上密封试验
≤DN50
15
15
15
10
≤DN65-≤DN200
60
30
15
15
≤DN250-≤DN400
180
60
30
20
≥DN500
180
120
60
30
3.3.4EN12266-1规定的试验最短持续时间
壳体试验压力持续保压的时间应不低于表3-11的规定,阀座密封试验持续保压时间应不低于表3-12的规定。
表3-11壳体试验的最短保压时间
公称尺寸
最短保压时间(单位:
S)
生产试验和验收试验S
类型试验min
≤DN50
15
10
DN65-DN200
60
10
≥DN250
180
10
表3-12阀座密封试验的最短保压时间
公称尺寸
最短保压时间(单位:
S)
生产试验和验收试验
类型试验
金属密封阀门
软密封阀门
所有阀门
液体
气体
液体或气体
液体或气体
≤DN50
15S
15S
15S
10min
DN65-DN200
30S
15S
15S
10min
DN250-DN450
60S
30S
30S
10min
≥DN500
120S
30S
60S
10min
3.3.5API6D规定的试验最短持续时间
①表3-13水压壳体试验和阀杆上密封试验的最短持续时间(单位:
S)
1
2
3
阀门公称通径
NPS(DN)
水压壳体试验的持续时间
分钟
阀杆上密封试验的持续时间
分钟
1/2~4(15~100)
6~10(150~250)
12~18(300~450)
≥20(≥500)
2
5
15
30
2
5
5
5
表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值
②试验压力应等于或大于1.5倍的在38℃(100℉)材料确定的压力额定值,试验的压力和试验的时间见表3-14和表3-15的规定
表3-14密封试验的最短持续时间
阀门尺寸
试验持续时间(分)
DN
NPS
15~100
~4
2
≥150
≥6
5
注:
密封试验的最短持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
表3-15密封试验的压力
阀门压力等级
密封面试验psig±10
150
300(22)
300
800(55)
400
1060(73)
600
1600(110)
900
2400(166)
1500
4000(276)
2500
6600(455)
④其他密封试验应符合表3-16的规定
表3-16其他试验压力
试验项目
试验压力
Bar(表压)
lb/in.
(表压)
阀门
高压密封和上密封
低压密封和上密封
4~7
60~100
止回阀
高压密封
DN50~300(NPS2~12)
14
200
DN350~1200(NPS14~48)
11
150
DN50~300(NPS2~12)
35
500
DN350~600(NPS14~24)
21
300
碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢
低压密封(见表1和表2)
4~7
60~100
注:
所有具有上密封性能的阀门都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范,为38℃(100℉)时最大许用压力的110%。
所给单位值为最小试验压力。
值的范围表示最大和最小试验压力。
⑤水压密封试验:
用于全部密封试验的试验压力应不小于1.1倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值。
试验持续时间应按表3-14的规定.
3.4试验介质
表3-17试验介质和温度
项目
标准
JB/T9092
API598
EN12266-1
BD6755-1
API6D
壳体试验
空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
高压上密封试验
高压密封试验
低压上密封试验
空气或惰性气体
低压密封试验
介质温度
7℃-40℃,低温阀门的试验介质可在订单中规定
其他规定
试验用水可以含有水溶性油或防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯含量不超过30ppm
3.5压力试验的泄漏量
3.5.1JB/T9092规定的泄漏量
①对于壳体试验和上密封试验,不允许有可见的泄漏。
如果试验介质是液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
如果试验介质是空气或其它气体,应无气泡漏出。
试验时应无结构损伤。
②对于低压密封试验和高压密封试验,不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏。
在试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏量见表3-18
表3-18密封试验的最大允许泄漏率
阀门规格
DN
mm
所有弹性密封性阀门
滴/mm
气泡/mm
除止回阀外的所有金属密封性阀门
金属密封性止回阀
液体试验1)
滴/mm
气体试验
气泡/mm
液体试验
Ml/min
气体试验
m3/h
≤50
0
02)
02)
65-150
12
24
200-300
20
40
≥3503)
28
56
1)对于液体试验介质,1mL(cm3)相当于16滴。
2)在规定的最短试验时间内(见表6无渗漏,对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏,对于气体试验,“0”气泡表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡。
3)对于口径规格大于DN600mm的止回阀,允许的泄漏量应由供需双方商定。
3.5.2API598规定的试验泄漏量
表3-19密封试验的最大允许泄漏率
阀门规格
所有弹性密封阀门
除止回阀外的所有金属密
封阀门
金属密封止回阀
DN(mm)
NPS(in)
液体试压a
(滴/分
汽体试验
(气泡/分)
液体试验
(cc/min)
气体试验(m3/h)
气体试验(ft3/h)
≤50
≤2
0
0b
0b
6
0.08
3
65
11/2
0
5
10
7.5
0.11
3.75
80
3
0
6
12
9
0.13
4.5
100
4
0
8
16
12
0.17
6
125
5
0
10
20
15
0.21
7.5
150
6
0
12
24
18
0.25
9
200
8
0
16
32
24
0.34
12
250
10
0
20
40
30
0.42
15
300
12
0
24
48
36
0.50
18
350
14
0
28
56
42
0.59
21
400
16
0
32
64
48
0.67
24
450
18
0
36
72
54
0.76
27
500
20
0
40
80
60
0.84
30
600
24
0
48
96
72
1.01
36
650
26
0
52
104
78
1.09
39
700
28
0
56
112
84
1.18
42
750
30
0
60
120
90
1.26
45
800
32
0
64
128
96
1.34
48
900
36
0
72
144
108
1.51
54
1000
40
0
80
160
120
1.68
60
1050
42
0
84
168
126
1.76
63
1200
48
0
96
192
144
2.02
72
注:
a.对于液体试验,1ml(cm3)相当于16滴。
b.在规定的最短试验持续时间内(见表5)无泄漏。
对于液体试压,“0”滴表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄露。
对于气体试验,“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄露量小于1个气泡。
C.在不允许有目视可见泄漏处,下面的规定适用:
①.如果试验介质为液体,试验阀体的外表面无可见液滴或湿润的痕迹。
②.如果试验介质为空气或惰性气体,用规定的检查方法将没有泄漏显示。
注:
API598规定的泄漏量适用于API600的产品。
3.5.3EN12266规定的试验泄漏量
①壳体强度试验
——不允许壳体的任何外表面有目视可见泄漏。
——除非适用的阀门产品标准中另有规定,如果当试验压力为室温允许压力的1.1倍时,没有目视可见的泄漏,则在壳体试验压力下允许操作装置的机械密封有泄漏。
②壳体密封试验、
——如果试验介质为液体,不允许壳体的任何外表面有目视可见的泄漏。
——如果试验介质为气体:
1)当阀门被浸入水中时,不允许有气泡冲破水面。
2)当阀门涂有泄漏检测介质时,不允许有连续形成的汽泡。
除非适用的阀门产品标准中另有固定,如果试验介质是液体,且当试验压力为室温允许压力的1.1倍时,没有目视可见的泄漏,则允许操作装置的机械密封泄漏。
③阀门密封试验
——在规定的试验持续时间内测得的泄漏量应不超过相应的产品或性能标准中规定的值。
具体见表14
表3-20每种泄漏等级下的最大允许密封泄漏量单位:
立方毫米/秒
试验
A级(mm3/S)
B级(mm3/S)
C级(mm3/S)
D级(mm3/S)
E级(mm3/S)
F级(mm3/S)
G级(mm3/S)
液体
试验持续时间内无目视可见泄漏
0.01×DN
0.03×DN
0.1×DN
0.3×DN
1.0×DN
2.0×DN
气体
0.3×DN
3.0×DN
30×DN
300×DN
3000×DN
6000×DN
注1:
只有在室温下排放时,此泄漏等级才适用。
注2:
“无目视可见泄漏”意思是无可见渗漏,或液滴或气泡形成,并且低于B级泄漏。
注3:
公司一般采用B级,止回阀采用C级。
3.5.4BS6755规定的试验泄漏量
表3-21上密封试验最大允许泄漏率
试验
A级(mm3/S)
B级(mm3/S)
C级(mm3/S)
D级(mm3/S)
静水压试验
0.03×DN
0.03×DN
0.03×DN
0.1×DN
气压试验
3.0×DN
3.0×DN
3.0×DN
30×DN
注1:
相应的阀门产品规定了每种阀门每项试验的泄漏率。
注2:
此泄漏率只有当向周围环境排放时才适用。
注3:
在A、B、C和D四个级别的泄漏率要求中不应有可见的泄漏。
注4:
大尺寸的英制系列阀门,参照BS6755-1的表5的注解。
表3-22密封试验最大允许泄漏率
试验
A级
B级(mm3/S)
C级(mm3/S)
D级(mm3/S)
静水压试验
在相应的阀门产品标准或附录B中给出的试验持续时间内没有目测可见的泄漏
0.01×DN
0.03×DN
0.1×DN
气压试验
在相应的阀门产品标准或附录B中给出的试验持续时间内没有目测可见的泄漏
0.3×DN
3.0×DN
30×DN
注1:
附录A给出了ISO5208和BS5146:
第2篇的等量泄漏率。
注2:
按照4.3节进行气动试验中,应无目测可见泄漏,可用试验说明。
注3:
此泄率只有当向周围环境排放时才适用。
注4:
在A、B、C和D四个级别的泄漏率要求中不应有可见泄漏。
注5:
大尺寸的英制系列阀门,参见BS6755-1的表5的注释。
3.5.5API6D规定的试验泄漏量
①阀杆密封试验泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄漏。
在其试验压力下,不允许有可见的泄漏。
②水压壳体试验中不允许有可见泄漏。
水压壳体试验后,外部泄压阀应(再)装配到阀门上。
同阀体的连接应在95%的泄压阀设定压力下进行试验,对于尺寸小于等于DN100(NPS4)的阀门试验持续时间为2分钟,对于尺寸等于DN150(NPS6)的阀门为5分钟。
在试验中泄压阀的连接应无可见的泄漏。
当提供时,外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进行试验。
泄压阀的设定压力应是1.1~1.3倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值。
③在密封试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏率应按表3-19的规定
4.压力试验的方法
4.1壳体试验
1)封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖,启闭件处于部分开启位置;
2)向已安装好的阀门体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验要求压力;
3)保持压力到规定时间后,检查壳体是否有渗漏。
4.2上密封试验
1)封闭阀门进口和出口,松开填料压盖,启闭件完全开启;
2)向已安装好的阀门体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验要求压力;
3)保持压力到规定时间后,检查填料处是否有泄漏。
4.3低压密封试验和高压密封试验
1)对于双向密封的阀门(双截断—排放阀和截止阀除外),试验时,先将阀门半开启,使阀门体腔逐渐充满试验介质,待压力升到试验要求压力时将阀门关闭。
将通道一端的压力逐渐卸去,并检查密封处是否有泄漏,另一端也重复上述试验。
2)对于单向密封并标有介质流动方向标志的阀门,应仅在阀门进口端加压。
对于止回阀应在出口端加压;
3)对于弹性密封的蝶阀,不论是单向密封还是双向密封,只要在最不利于密封的一端加压即可。
5压力表精度、量程范围选择
压力表的精度至少准确至全程范围的±2%,API6D阀门压力测量的范围应为压力表测量范围的25%-75%。
5.1各公称压力的阀门试压时选
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