某矿中央水仓泵房变电所掘进作业规程.docx
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某矿中央水仓泵房变电所掘进作业规程
某矿中央水仓、泵房、变电所掘进作业规程
第一章工作面基本概况
一、施工依据
1)《井东中央水仓、泵房、变电所掘进工程施工通知单
2)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
3)《煤矿安全规程》
4)《煤矿各工种操作规程》
为确保生产衔接,由我队负责施工主中央水仓、泵房、变电所掘进工程。
为保证施工质量及安全,特编制本作业规程。
二、工作面概况
本工程为井东煤业有限公司井东中央水仓、变电所掘进工程,工程为机掘,配套刮板运输机、皮带运输机运输。
第二章地形地貌及地质水文情况
2.1地形地貌及地质情况说明
2.1.1地形地貌:
井东区地表为典型黄土高原,黄土广布,地表无建筑物。
原始地形已破坏,地势呈台阶状分部。
地表有一条排土道路从北向南通过整个采区,地形标高为1378——1481m,相对高差别103m。
2.1.2煤(岩)层产状、厚度、结构、顶底板和层间距;
由于钻孔资料欠详,暂根据邻近煤矿及本工作面附近揭露巷道调查所知。
9#煤直接顶为粗砂岩,灰白色,厚度1.66—4.24m,平均2.83m,分选性及差,颗粒带有棱角,成份以石英长石为主,局部地段有粉砂岩厚1.02m。
根据矿井实际掘进情况揭露,区域内煤岩层整体呈西北高,东南低的趋势。
在区域地质构造的控制下,根据已掘巷道情况来看,工作面有受地质构造影响的可能。
2.2、水文地质
根据现有勘探资料及已掘进巷道在掘进期间的涌水量情况,直接充水因素主要是上部太原组砂岩裂隙含水层和断层水,该含水层富水性较强且有断层水,补给源充分。
2.1.气象条件
本地区属中温带大陆性气候,冬季严寒、夏季炎热、气候干燥、风沙严重。
历年年平均气温6.80-8.80℃,年极端最高气温37.20℃,年极端最低气温-26.50℃,季节和昼夜温差显著。
2.3地质构造
本矿井地质构造资料不详,施工中,前方采掘情况不明。
为了防止古窑采空区,在掘进过程中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,以及长探短掘的施工方法。
探巷采用3kW探水钻垂直于工作面正前方和左、右两帮煤(岩)壁进行探巷眼。
距底高均为1.0m米,探眼深度不少于30m,掘进正前方每探一次巷道,只准向前掘进10m,以此循环进行。
若于采空区探通时,必须停止工作,不准拨钎杆,上报矿调度室及施工队值班室,待查明问题后方可开工。
第三章工作量及巷道断面及支护说明
(一)内水仓
1、从井东辅运大巷10点前67.44米处A点(X=75731.396,Y=4616.701)开始沿270°坐标方位角开口,沿1‰坡下山掘进,掘至B点(X=75731.396,Y=4610.217),掘进长度4米。
2、从B点沿270°坐标方位角-5.5°坡下山掘进至C点,掘进长度18.78米。
[换行]3、从C点沿270°坐标方位角1‰坡上山掘进32.3米止。
4、从D点沿180°坐标方位角-5.5°坡下山掘进至E点,掘进长度15.176米。
5、从E点沿180°坐标方位角1‰坡上山掘进84.824米止。
6、从F点沿90°坐标方位角1‰坡上山掘进掘进18.75米止。
7、从H点沿270°坐标方位角水平掘进调车硐室,硐室规格:
深×宽×高=5m×5.3m×3.65m。
8、内水仓巷道规格:
宽×高=5.3×3.65m,水沟按图纸要求留设。
(二)外水仓
1、从井东辅运大巷11点往南22.095米处A'点(X=75731.396,Y=4616.701)开口,沿270°坐标方位角1‰坡下山掘进,掘进至B'点,掘进长度4米。
2、从B'点沿270°坐标方位角-5.5°坡下山掘进至C'点,掘进长度18.780米。
3、从C'点沿270°坐标方位角1‰坡上山掘进至D'点,掘进长度22米。
4、从D'点沿270°坐标方位角-5.5°坡下山掘进到E'点,掘进长度16.127米。
5、从E'点沿270°坐标方位角1‰坡上山掘进14.253米止。
6、从F'点沿180°坐标方位角1‰坡上山掘进145米止。
7、从H'点沿90°坐标方位角1‰坡上山掘进38.75米止。
8、从G'点沿270°坐标方位角,水平掘进调车硐室,硐室规格:
深×宽×高=5m×5.3m×3.65m。
9、外水仓巷道规格:
宽×高=5.3×3.65m,水沟按图纸要求留设。
(三)内、外水仓联巷
1、在距内水仓开口42.964米处按图纸要求施工1内、外水仓联巷,联巷长度15米。
2、巷道规格:
宽×高=3.2×2.0m。
(四)井东主辅联巷
1、从图中A、A'点分别沿坐标方位角90°沿底水平掘进两主辅联巷,联巷长度各为25米。
2、巷道规格:
宽×高=5.3×3.65m。
(五)泵房通道、泵房
1、泵房通道施工从井东辅运大巷①点(X=75650.618,Y=4616.708)沿坐标方位角240°,以+1°坡上山掘进至②点,掘进长度25.956m,泵房通道规格:
宽×高=4.3×3.35m。
2、泵房施工从②点沿坐标方位角180°水平掘进至③点止,掘进长度43.5m,规格:
宽×高=7.1×5.1m;从②点沿坐标方位角0°水平掘进,掘进长度5m,规格:
宽×高=6.1×4.9m。
(六)配水巷吸水井
1、配水巷吸水井按图纸要求施工,吸水井规格:
深×宽=6.7×3.0m。
(七)变电所、变电所通道
1、变电所底板比泵房底板高0.5m,从②点前5m沿坐标方位角0°水平掘进,掘进长度59.5m,从④点沿坐标方位角90°以-5°坡(具体坡度以实测为准)下山掘进与井东辅运大巷贯通,掘进长度20m。
2、变电所规格:
宽×高=6.1×4.4m,变电所通道规格:
宽×高=4.3×3.35m。
(八)管子道
1、从井东辅运大巷8点前26.21m处A点(X=75475.396,Y=4676.7096)开始沿270°坐标方位角+3°上山掘进,掘进至B点(X=75475.396,Y=4619.242),掘进长度55m。
2、从B点以270°坐标方位角沿水平掘进30m止,从C(X=7574.396,Y=4591.819)点以0°坐标方位角沿水平掘进至D点,掘进长度114m,从D点沿0°坐标方位角-27°下山掘进至E点[换行]止,掘进长度18m。
二、支护(如图所示)
(一)、1、内外水仓、井东主辅联巷支护
巷道采用锚网支护,顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×1000mm,每排6根锚杆,最外一根距巷帮400mm;两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆,间排距1000×1000mm,每帮每排各3根,最上一根距顶板400mm并压住顶网;锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线,采用五花布置,间排距2700×2000mm。
2、内外水仓联巷
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆,间排距1000×1000mm,每排2根锚杆,最外一根距巷帮600mm;两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆,每帮每排各1根,距顶板400mm并压住顶网;锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线,沿巷道中线每2m布置1根。
3、泵房
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×1000mm,每排8根锚杆,最外一根距巷帮400mm;两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆,间排距1000×1000mm,每帮每排各5根,最上一根距顶板350mm;锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线,采用矩形布置,间排距1800×2000mm。
4、泵房通道、变电所通道
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×1000mm,每排5根锚杆,最外一根距巷帮350mm;两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆,间排距1000×1000mm,每帮每排各3根,最上一根距顶板350mm并压住顶网;锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线,沿巷道中线每2m布置1根。
5、变电所
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×1000mm,每排7根锚杆,最外一根距巷帮350mm;两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆,间排距1000×1000mm,每帮每排各4根,最上一根距顶板350mm;锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线,采用五花布置,间排距2700×2000mm。
6、巷道顶、帮铺φ4经纬网,规格:
长×宽=3000×1300mm;网与网之间必须有100mm搭茬,压茬处每隔300mm用双股14#铁丝联网。
7、顶锚杆孔径30mm,每孔使用1根Z2375药卷;帮锚杆孔径28mm,每孔使用1根K2335药卷。
锚索孔径28mm,每孔使用2根Z2375药卷。
8、支护形式与参数在施工中应根据揭露围岩的实际情况予以适当调整,以确保安全。
(二)、锚杆、锚索质量要求
1、顶部锚杆垂直于顶板,严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。
顶锚杆的锚固力≥5吨,扭矩100N.m;帮锚杆锚固力≥3吨。
扭矩60N.m。
安装锚杆锚索时,树脂药卷要搅拌均匀,搅拌时间为20~30秒,要一气呵成,严禁二次重复搅拌。
搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。
锚杆角度:
顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置,其最小角度不小于75°。
托盘规格:
顶部采用铁托板,规格:
150×150×10mm。
加厚锚索托板:
250×250×10mm。
2、锚索必须锚索紧跟迎头:
当班掘当班锚好、紧好。
锚索预紧力8~10T。
张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。
当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后,操作人员必须远离千斤顶,而后方可进行预紧张拉。
第四章施工工艺及要求
1.1施工工艺
1、施工
(1)测量放线、定位:
a.施工测量人员必须详细审阅施工图,周密考虑并绘制测放图。
b.掘进施工过程中,施工技术、安全管理及测量人员应现场,掌握掘进过程中的巷道方位、坡度、标高等
1.2、巷道施工
1、凿岩:
采用风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ32mm柱型合金钢钻头凿岩。
2、装药联线及放炮:
打完眼后,用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物,放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内,用木质炮棍轻轻捣实,并封上炮泥。
采用反向集中连续装药,串并联联线[换行]方式,使每组串联的雷管个数相等,放炮母线采用铜芯绝缘线。
检查装药联线后,班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”进行作业。
待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点,发出放炮警号,采用MFB—200型起爆器进行放炮。
机组切割顺序
1、切割:
⑴掏窝槽:
A、做好准备工作,使整个系统处于待命状态。
B、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
C、空负载情况下启动切割系统。
D、启动行走系统,使掘进机向前移动,空转着的切割头接触煤壁后,同时左右摆动切割头,摆动量约为300-400mm。
E、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求,即完成掏槽作业。
⑵横向切割:
A、关闭行走电机,落下后稳定器、撑紧,增强机器的稳定性。
B、驱动切割头,沿断面宽度水平摆动,开掘横槽。
⑶跨距切割:
A、横槽到位后,抬高(或下落)切割头,同时左右摆动切割头,每次抬高量不应超过150mm。
B、重复抬高(或下落)切割头,使切割头的升高(或下降)达到规定距离,即完成跨距切割。
⑷全断面切割:
重复进行跨距切割和横向切割,即完成工作面的全断面切割。
2、切割路线:
选择从巷道右下角进刀掏窝槽,由底向顶依次进行切割,最后刷帮顶使巷道成形。
(附切割路线图)
3、切割注意事项:
A、巷道由底板向顶板依次切割,要注意避免出现大煤块,以影响装载系统的正常作业。
B、掘进机作业时,切割臂不得处于极限位置,应向内回摆150~200mm。
C、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时,应退出掘进机,用其它方法施工,届时另补措施。
第二节工艺流程
1、截割、装载
采用EBZ-120型掘进机进行截割,通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。
2、运输
通过掘
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