冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
冬季施工质量专项方案及防控措施
目前,气温逐渐下降,昼夜温差明显变大。
为圆满完成今年的施工任务,根据施工招标文件、工程技术规范和建设办、监理办下发的关于冬季施工方面的文件通知精神,并结合我单位的施工经验,以信守合同、确保质量和安全、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想,编制此冬季施工方案。
在编制过程中,我们立足于专业化、机械化、标准化施工,重点工序重点安排,特殊部位特殊考虑,并结合工期和工程实际进行统筹,尽量做到现场布置合理,方案切合实际,施工组织科学,以便为优质高效安全的完成该工程奠定基础。
一、编制依据:
(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;
(2)《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;
(3)《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002;
(4)《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97;
(4)徐州至明光高速公路安徽段第九合同段路基桥涵工程施工图纸;
(5)已批复的实施性施工组织设计;
(6)招标文件、建设办、总监办下发的关于冬季施工的相关文件通知要求。
二、编制范围:
路基、中桥、小桥、涵洞基础部分和空心板、T梁板。
三、编制原则:
(1)遵照施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求;
(2)做到统筹安排,科学合理的安排施工进度计划,组织均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期;
(3)采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平;
(4)采用项目法施工,推行全面质量管理,达到安全、文明、环保、优质、高效。
四、冬期施工时间的规定:
1.根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011规定:
当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5d稳定高于5°C即解除冬期施工。
2.在冬季施工的初末阶段,不是冬施期时,也要采取必要措施,防止突然出现的霜冻情况。
五、冬季施工控制目标
根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006和结合本项目特点,当工地昼夜气温连续5d低于5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施,并能满足以下目标:
1、冬季施工的混凝土在入模后,混凝土强度未达到设计强度40%及5MPa以前不得受冻。
2、混凝土拌和物及出料温度不低于10℃,入模温度在不低于5℃。
3、焊接钢筋宜在室内进行,当必须在室外进行时,最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
六、冬期施工准备工作
一、冬期施工测温
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围:
大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,砼或砂浆棚室内温度,砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度,砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责
(1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;
(2)砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度;
(3)砼养护温度的测量:
按要求布置测量温孔,绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
二、测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
1.技术准备
(1)认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
对图纸中较难保温的部位作出有效的处理;
(2)根据规范要求和工地冬天的气温情况,本工程冬施采用综合蓄热法施工;
(3)冬期施工培训:
冬期施工由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施,施工方法、质量要求、施工试验要求。
工长应写详细技术交底,交到所有操作人员,使所有操作人员都明确冬施要求;
(4)加强对搅拌站的保温防护,上水管道的检修、防护;
(5)提早准备冬季施工用原材料。
2.组织准备
项目部成立冬施领导小组,全面督促检查冬施工作,小组成员如下:
组长:
邓成龙
副组长:
杨庆贵
组员:
朱成祥、夏杰、彭彪、金海生、张量、高嘉
3.现场准备
(1)物资部提前准备防止冬季施工原材料受冻所用的毡布或油布,保证混凝土拌制温度;
(2)用于桥涵基础和预制盖板养生的毡布要事先准备好,达到养生效果,保证混凝土强度的要求;
七、冬季施工方法
(一)钢筋工程
(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作;
(2)、钢筋堆放时,钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm,以防钢筋锈蚀和污染,钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀,若遇下雪天气,应及时将积雪清理干净。
(3)、钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。
(4)、钢筋的冷拉、张拉
钢筋冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20℃,冷拉控制应力应较常温提高30N/mm2,采用控制冷拉率方法,冷拉率与常温同。
冬期张拉预应力钢筋,其温度不宜低于-15℃,在冬期施工中,施工预应力的单位应与设计提前联系,以便采用相应措施。
钢筋的冷拉或张拉设备及仪表工作油液,应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
(5)、钢筋焊接
(1)、施焊前除油、除污、矫直,气温低于-20℃,钢筋冷拉、钢筋调直、弯曲应在封闭式保温棚内进行作业,钢筋焊接、施焊方便的采用双面搭接焊,不方便的采用单面搭接焊。
(2)、钢筋及钢构件焊接不能在冰雪及大风环境中进行,否则应采取防冰雪及遮掩措施。
(3)、气温低于-20℃钢筋及钢构件电弧焊应在保温棚内焊接。
(4)、气温低于-5℃焊接要调正工艺及相应参数,做焊接试验,合格后方可大批焊接。
(5)、低温焊接要增大电温,慢速施焊,采取多层控温施焊措施,防止接头过热,四头焊道比前一层焊道缩4-6mm。
(6)、钢筋搭接焊,焊缝宽度为焊接钢筋直径0.70倍,焊缝厚度为焊接钢筋直径0.30倍。
(7)、焊接及时清渣,先点焊定位后施焊,熔合良好。
有垫板的焊件与垫板之间侧面焊二至三层。
为防止接头过热,应分段分层施焊,可多个接头轮流施焊。
(二)预应力筋的张拉及压浆
1、预应力筋的张拉
预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断,要求张拉设备和各项张拉操作均在棚内正温下进行,油压表工作环境不低于10℃。
张拉油泵及千斤顶必须用低凝油,在操作中油泵要断续开停几次,在令其运转。
2、预应力孔道压浆
预应力筋孔道压浆尽量在天气晴朗时进行,孔道压浆使用热水,压浆孔道加热至5℃时,方可进行压浆作业。
灰浆用热水搅拌,搅拌后的灰浆温度应大于20℃,并掺早强减水剂,压浆过程中及压降后48h内,结构物混凝土的温度不得低于5℃。
(三)混凝土工程
1、冬期施工砼对原材料的要求
(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于425号,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。
(2)砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(3)在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂,对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
外加剂的种类、用途见附表。
(4)拌合水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水,但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水,不得用于混凝土中。
为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制塌落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(5)根据施工要求合理选用煤粉灰,其各项品质指标应满足混凝土施工实施细节的要求。
2)砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂,不得颠倒,以免发生假凝现象。
生产期间,派专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.5,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分,严格控制粉煤灰最大取代值。
搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
钻孔灌注桩混凝土不得掺防冻剂、抗冻剂。
外加剂的要求:
从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑:
改善砼或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高砼的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
冬期施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时,须补做试验,确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括:
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用。
3、砼的浇筑
1)砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作,提高砼的浇筑速度。
现场技术员要配备温度计,随时对混凝土温度进行监控,以调整混凝土出机温度。
在负温下新旧混凝土结合时,应对旧混凝土面进行预热,确保接头处混凝土温度不低于5℃,加热深度不低于30cm。
对预制梁而言,浇筑混凝土应分段、分层进行,地板、肋板、顶板分三层浇筑,尽量缩短混凝土浇筑时间。
2)砼的养护
5、拆模
非承重模板拆模时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
承重模板拆除经计算确定。
侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模;底模应在混凝土强度达到设计强度的75%是方可拆模。
拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃货2d~2d内混凝土表面温降不超过6℃。
6、养护
1)、钻孔桩
钻孔桩的冬季施工主要是尽可能的缩短浇筑时间,运输容器有保温措施,保证混凝土不冻结,一般情况下不需养护,只有接桩部分采用薄膜加草袋覆盖保温养护。
2)、承台系梁、墩(台)身、盖梁
承台系梁、墩(台)身、盖梁的养护主要是掺入防冻剂的基础上进行蓄热养护,即用两层塑料薄膜中间加一层草帘覆盖的养护方法。
刚浇筑好的混凝土应及时覆盖、压实好,保证正温下养护24小时,对结构物叫薄弱或容易受冻坏的部位应加强覆盖。
拆模前在模板外挂草帘,拆模后用薄膜包裹并在薄膜外围挂草帘保温,并在草帘外再包裹一层薄膜,草帘接头搭接密合,并捆扎或压实至不透风。
①、在负温条件下,不得向混凝土和覆盖物上洒水养护。
②、在养护期内,设专人负责测温工作,应每隔2~4h测温一次,若发现温度变化异常,立即向相关人员汇报,以便采取措施。
养护温度不得低于抗冻剂规定的混凝土未达到抗冻剂临界强度时温度。
③、混凝土施工应有两类试块,一类做标准养护,另一类做与构件同条件养护,同条件养护的试块,作为构件拆模及预应力张拉的依据。
3)预制梁
预制梁采用蒸汽养护,蒸汽养护过程中的各道工序必须严格按规范和工艺要求操作,避免梁体产生蒸养裂纹。
1、养护设备及管道的布设
计划在预制场新建彩钢板锅炉房,配备一台4t/h的蒸汽锅炉。
蒸汽主管道沿预制场铺设,并用保温材料包裹,分支到每排台座之间,每个台座位置留两个三通接引分支管,并安装阀门。
每隔台座两侧铺设有出气孔的橡胶管,出气孔每1.0m设一个,在T梁、空心板两侧下部,空心板内布设送气管道。
2、养护鹏
养护鹏和支架配合使用形成蒸汽养护空间,必须确保各点全部架空,养护罩选择密封性好,导热系数小,耐高温,不易吸水的材料,支架则采用型钢焊接成的桁架结构。
3、布置感应温度计
具体位置为两个梁端及梁体跨中共三个断面。
4、静养
静养时间为混凝土浇筑完成4h(具体视混凝土初凝时间而定),4h后方可进入升温阶段,静养期应保持蒸养棚内的温度不低于5℃,当采用冬季施工措施时,在此阶段应进行蒸汽低温预养,预养温度为5~10。
5、升温,必须严格控制升温阶段的温度阶梯变化,升温速度不得超过10℃/h。
值班人员必须每半小时观测一次各个断面各点的感应温度计,并记录,当超出规定时必须及时通知锅炉房调整送气阀,以免升温过快造成梁体体表混凝土所承受的外应力大于内部应力而产生开裂。
6、恒温,当温度升到允许的最大控制温度时(±45℃),即进入恒温养护阶段。
在恒温养护阶段值班技术员每两个小时观测温度一次并做好记录。
恒温过程中在未得到技术人员同意下的情况下不得擅自调整或关闭气阀,恒温养护时间应根据砼试件强度来调整,若对试件强度有疑义是,可用“回弹仪”在梁体上抽检多点进行强度复核。
7、降温,在混凝土抗压强度达到要求后,由值班技术员通知后方可降温,降温速率不得大于5℃/h,直到梁体温度降至与环境温度温差不大于10℃.降温是蒸养的最后一道工序但也是最关键的一道工序,恒温时混凝土的内外应力大致处于平衡状态,骤然降温会导致混凝土内外应力失衡,蒸养裂纹的出现大多集中在这一时间段,所以值班技术员必须在这一阶段严格控制降温阶梯和降温速率。
7、冬期施工记录
1)冬期施工资料分类
a.冬期施工日报表;
b.冬期施工砼入模温度统计表;
c.冬施砼养护测温记录表。
2)冬期施工资料分析、收集、编目
a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用,为了更好的保证冬期施工的工程质量,对冬期施工期间每日的3:
00、9:
00、15:
00、21:
00,利用室外百叶箱测定室外温度,计算其平均值,制作冬施日报表,建立冬期施工日报制度,以便随时把握冬期施工日气温情况,采取必要措施,冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况,便于技术人员查对、比较。
b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素,建立冬期施工砼入模温度统计表,随时统计掌握砼入模温度。
c.砼养护测温记录表按部位和日期编目,并附测温点平面布置图,测温人员必须在当天9:
00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。
如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员,以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。
(四)、路基施工
依据JTGF10-2006公路路基施工技术规范第7.2.2款要求:
高速公路土质路堤不宜进行冬季施工。
八、冬季施工的质量通病以及预防措施
1.钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
(1)严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定:
氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。
(2)限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
(3)控制水泥质量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2.结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施:
(1)适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。
(2)混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
3.表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰。
预防措施:
严格控制水灰比,延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水
4.结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施:
(1)适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)
(2)外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
(3)混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。
严防混凝土水分外移。
九、冬季施工的安全安全措施
(1)认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定,组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。
入冬前对现场,生活区的供电线路、电气设备进行一次全面检查和维修,发现隐患及时排除。
搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠,定期检查。
(2)脚手架上的冰雪要及时清理干净。
(3)六级以上风塔吊应停止作业。
(4)高处作业防护:
1)高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用;
2)高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须进行体格检查;
3)施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷及隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
(5)脚手架作业防护
钢管脚手架应用外径48mm,壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,脚手杆件不得钢木混搭。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件,不得使用钢丝和其它材料绑扎。
结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不得大于1m。
(6)对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
(7)进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,班前各班组长要进行安全交底,五级以上大风,停止高空作业,夜间施工要有足够的照明。
(8)任何人不得使用电炉子,电热毯取暖。
(9)风雪后施工时,应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
(10)对特殊工种,如架子工、电焊工等,结合冬施特点进行防火、安全培训教育。
确保冬施期间安全施工,根据实际情况逐步落实。
(11)现场电源开关、控制箱的设施应加锁,并制定专人负责,防止触电、漏电事故发生。
(12)指定专人负责清理路面、上下施工便道等,采取防滑措施。
现场排水管道、管沟及井等均提前疏通,定期清理。
雪后及时将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
(13)冬季施工期间加强边坡的监测,安排专人监护边坡,发现异常情况及时采取措施,防止冻融等造成边坡失稳。
(14)封闭室内采取火炉加温措施,安排专人看火,看火人员严禁睡觉,防止火灾及煤气中毒。
(15)现场材料码放应距离基坑边3米,严禁超高码放,并定期观测基坑边坡位移情况。
十、消防保证措施
(1)组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案,做好冬施消防准备工作。
冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作,制定冬施安全,消防措施,认真执行各项规章制度。
(2)消防器材每日进行巡视检查,对不符合消防要求的要及时更换,项目部负责人程树友。
(3)注意检查消火栓的保温,临时消防管的保温,发现受冻要及时解决,以备后患。
(4)对现场的易燃材料,要及时清理保护,远离火源
(5)明火操作严格执行用火申请制度。
电气焊必须有人看火,看火人员必须携带消防用品,不准擅自离岗。
当采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
冬施前,各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
(6)施工现场严禁吸烟。
现场所有的易燃物品应专门堆放,易燃物堆放距离应符合防火规定,易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
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