土石方工程爆破工程施工设计方案.docx
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土石方工程爆破工程施工设计方案.docx
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土石方工程爆破工程施工设计方案
一、工程概况................................................1
二、编制依据.................................................1
三、人员、机械、材料部署.....................................3
四、施工方案..................................................5
五、施工安全质量保证措施.....................................12
六、爆炸事故应急救援与响应...................................16
一、工程概况
本工程为国道210邻水县城至重庆界公路改建工程高滩园区段土石方工程。
工程位于邻水县高滩镇工业园区。
路基土石方占地面积约12000m2。
工程总挖方量约50000m3,现场地形走势为前低后高,落差大,主要岩石为页岩。
根据现场踏勘,该开挖区域为自然山地,地貌落差较大,本工程局部土石方涉及到爆破作业。
二、编制依据
1.编制说明
由于本工程工期紧、任务重,根据现场实际情况计划采取爆破施工。
我部深知该工程重要性,为更好的编制安全方案,使今后的工程施工实施更符合实际,更具有针对性,我项目部对现场进行了详细踏勘,对场地周边环境、施工条件进行了深入的了解(诸如道路交通、场地地形地貌、施工供水、排水、供电、相邻周边环境等),并针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和讨论,制订了本施工安全专项方案。
该方案科学、合理并更具有针对性和可操作性,使之成为今后指导施工的指导性文件。
2.编制依据
(1)《爆破安全规程》(GB6722-2003);
(2)《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50201-2012);
(3)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);
(4)四川省建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件;
(5)本工程地理位置、周边环境及其他相关资料信息;
(6)本工程设计图纸及国家现行技术标准,施工规范及验收规范;
(7)公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件;
3.编制内容
本施工方案所包括的内容有施工组织部署;施工现场的平面布置;施工方案的确定及工期进度计划的编制;主要项目的施工方法(土石方爆破施工、土石方开挖等)资源配备计划;施工质量控制、安全、文明措施等。
4.指导思想
本着“精心组织、精心施工、科学管理、技术先进、求实守信、确保创优”的方针,运用项目法进行施工组织管理,充分发挥公司的整体优势,实行强有力的统一领导和指挥,选派精干队伍,采用先进、合理、经济的施工方案,做到精心组织、文明施工,确保优质、快速、安全、低耗完成工程的施工任务。
5.施工平面布置
本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。
施工平面布置是根据施工现场实际情况,结合周边的环境,对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。
施工时,现场设专人负责管理施工平面布置,使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放,以做到现场整齐、清洁文明,道路畅通,符合防火安全要求;掌握现场动态,解决场地使用中出现的矛盾。
三、人员、机械、材料部署
1.人员部署
为保证施工安全、质量、进度,制定切实可行的施工计划措施,项目部根据现场施工需求配置相应的管理人员和生产工人,确保满足施工要求。
2.劳动力计划
劳动力安排计划表
序号
职务
人数
职责
1
项目经理
1
全面管理
2
项目副经理
1
生产、文明管理
3
技术负责人(总工)
1
技术管理
4
质检员
3
质量检验
5
施工员
8
施工管理
6
安全员
2
安全管理
7
材料员
2
材料进场及堆放
8
实验员
1
原材料取样复验
9
资料员
2
资料整理归档
10
预算员
1
资金计划与预算
11
测量员
3
工程测量放样
12
电工
4
电工操作
13
挖土机司机
4
14
汽车司机
10
15
清土方工
15
3.项目经理部管理机构组织图:
4.施工机械部署
合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是:
能满足工程施工的挖运强度要求;适应地层特点和施工方法的要求;适应施工现场的场地的大小、工期要求等;较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。
根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有:
主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
生产能力
额定功率
(KW)
备注
1
反铲挖土机
PC200
4台
1m3/斗
120
挖土
2
反铲挖土机
PC60
2台
0.6m3/斗
55
挖土
3
自卸车
15t
18辆
12~15m3/车
125
土方外运
四、施工方案
(一)、施工准备
(1)技术准备
①组织人员进场:
按施工管理架构配备有关人员,建立有施工经验、工作效率的工地项目班子,确保工程管理质量。
根据总体的施工进度,组织工人队伍按计划进场。
②测量放线:
根据建设方提供的轴线控制点进行复测,经监理公司复核后才进行各构件放线。
平面主轴线网放出后,需经公司项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。
如发现轴线与设计图有出入,必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。
③按施工要求及场地条件配置施工机械,施工前做好各种机械的保养和维修工作。
④、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书,进行专业技术培训。
组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。
⑤组织人员进行安全生产教育和技术交底,各部门制定工作计划和作业细则,保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
(2)生产准备
①根据施工特点,提前办理各种施工手续。
②根据施工总平面布置,搭设部分临时设施。
施工区、生活区的排水沟等排水设施必须完备,满足施工生活需要。
③按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
④进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
⑤及时做好地面排水沟的砌筑。
⑥及时做好临时道路的修筑工作。
(二)、路基土石方施工方案
根据本工程现场实际情况,并结合以往类似工程施工经验,路基部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主,部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破,施工时应自上而下分台阶进行,边坡处应预留80cm的保护层,用松动爆破进行施工,以确保边坡平整、稳定,依据爆破安全规程规定。
本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等,控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线方向使其不朝向民房及其他建筑物。
1.开挖原则
(1)石方爆破作业以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。
(2)单边坡路基开挖时采用纵断面开挖,双断面开挖采用横断面开挖法,对风化岩和松软岩采用挖掘机开挖,人工刷坡。
坚石和次坚石采用深孔爆破,并预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破和预裂爆破技术刷坡,以确保边坡稳定。
2.施工工艺流程
(1)路基施工工艺流程见图:
(2)爆破施工流程:
施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和松散破损强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮(盲炮)→ 解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。
①开凿台阶作业面
先清除地表杂物和覆盖土层,施作小爆破形成台阶作业面。
②布孔
根据设计要求放出开挖轮廓线,各炮孔位,予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
此时,可同时施工防护用的直立式排架。
③钻孔
钻孔是爆破质量好坏的重要一环,应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。
钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻和错钻;装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时,及时处理,进行补孔或透孔,严禁少打眼,多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净,对于孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
④装药
应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药,不得欠装、超装,而影响爆破效果。
并按设计安装起爆装置。
预裂炮眼为空气柱间隔装药,主炮眼药卷集中装在底部。
⑤炮孔堵塞
预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右,主炮眼药卷上部孔眼全部填塞,堵塞材料采用粘土。
⑥爆破网路敷设
网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类,严格按设计敷设网路。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定,网路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可起爆。
起爆点设在安全地带。
⑦安全警戒
从开始装药,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。
网路连接后,工作人员逐渐撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。
⑧起爆
在网路检测无误,防护工程检查无误,各方警戒正常情况下,在规定时间,指挥员即可命令起爆。
⑨安全检查
爆破完成后,间隔规定时间后经安全检查无误,即可撤除警戒。
⑩总结分析
爆破后应对爆破效果进行全面检查,综合评定各项技术指标量是否合理,进一步确认已暴露岩石结构,产状、地质构造、判断岩石物理力学性质,综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。
(3)施工方法
路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。
分散石方段开挖:
采用人工风钻凿眼,小爆破开挖,装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。
集中石方段开挖:
采用深孔爆破,深孔采用潜孔钻钻眼,人工装药非电爆破。
预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡,以确保边坡稳定。
光面爆破采用风钻钻眼,小炮爆破。
开挖时先起爆光面预裂孔,再起爆主炮孔,最后起爆缓冲孔。
对强风化岩层段路堑,还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。
①一般石方开挖
对软石和强风化岩石,采用挖掘机直接采挖;次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术,潜孔钻、风钻钻孔施工。
②松动爆破
在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的,采用炮眼法进行松动爆破,打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直,且不要与最小抵抗线重合,避免发生冲炮,残留较长的炮眼,浪费炸药。
并要对炮口进行有效地覆盖。
③根据该工程地质条件和开挖断面、开挖的方法,本工程选择Φ35mm矿山电钻打眼,2#硝铵炸药松动,浅孔爆破,多排布置。
爆破设计及药量计算:
本工程爆破设计为:
H=2m,采用多排炮孔松动爆破,岩质为五类土,用2#岩石硝铵炸药,e=1。
药量Q=0.33qabhe
其中:
q—炸药消耗系数;
a—炮孔间距;
b—炮孔排距;
h—炮孔深度
e—与炸药性质有关的换算系数
则:
h=H=2m,
W=0.7H=0.7×2=1.4m,
a=1.4w=1.4×1.4=1.96m;
b=W=1.4m
五类土查表得q=1.4Kg/m3
Q=0.33×1.4×1.96×1.4×2×1=2.54Kg.
所以每孔需用2.54Kg。
④施工注意事项
a.施工前,准确测定出设计边坡线和预裂孔
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