15#煤补运输巷整巷施工安全技术措施.docx
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15#煤补运输巷整巷施工安全技术措施
15#煤补运输巷整巷施工安全技术措施
由于15#煤补运输巷口至15310进风巷口范围内局部地段巷道顶帮出现网包,部分锚杆失效,同时为满足此范围内安装过道煤溜的要求,结合井下工程跟踪实际情况,根据15#煤补运输巷整巷施工专项风险辨识,特制定本措施,相关部门和施工队组应严格遵照执行。
第1章工程概况
施工范围:
15#煤补运输巷口至15310进风巷口
施工队组:
开拓三队
施工负责人:
朱梓气
施工顺序:
第一阶段:
对15#煤补运输巷口以西10米范围内进行整巷。
第二阶段:
对15#煤补运输巷口至15310进风巷口范围内其它地段进行整巷。
第三阶段:
对15#煤补运输巷口至15310进风巷口范围内顶帮进行喷浆维护。
工程安全监管部门:
安监部
第2章施工要求
第一阶段
由于15#煤补运输巷口以西10米范围内巷道顶帮网包较多,部分锚杆失效,同时结合过道煤溜机头安装要求,需对该范围内进行扩帮和挑顶工程。
原断面最小尺寸:
宽×高=3900mm×1800mm
扩帮、挑顶后尺寸:
宽×高=5200mm×2800mm
施工顺序:
施工前先将该区域内瓦斯抽放管取下,用废皮带将瓦斯抽放管保护好,经通风部检查合格后再对该区域进行解网放网包,将金属网解开一个小口,进行放渣处理,待渣放完后再分别进行扩帮与挑顶作业。
施工要求
1、放网包作业
网包处理位置如果正处于金属网搭接处则采用解网放网包,最后重新搭接。
如果网包位置在单片金属网正中间,距离搭接处较远或解开搭接金属网较困难时,需剪开一个不超过200mm长的小口放网包,但是放完后需要重新连接金属网铅丝并拧紧,紧固匝数不少于4匝。
2、扩帮作业
①巷帮网包处理前后,及时进行临时支护,最后进行永久支护。
②支护要求:
采用可调心托板、锚杆、菱形网联合支护。
③临时支护护帮规定:
扩帮处打一排护帮柱,打钻眼和靠近煤帮作业前,必须在掌头支设一排贴帮柱(柱间距小于1米)或在掌面中上部支设一排戗柱挂金属网(柱间距小于1米)以保证作业安全,严防掌面垮帮伤人。
a、临时支护采用一排点柱支护,保证空顶距不得大于500mm,柱帽使用长×宽×厚=500mm×200mm×50mm的木板,临时支护时间不得大于8小时。
支护时,先对施工地点进行敲帮问顶,处理净顶帮活矸后然后支设临时支柱,待出完煤矸后,进行永久支护。
b、支护采用可调心托板、锚杆、菱形网联合支护方式,排距为900mm间距为800mm。
④运煤方式:
扩帮的煤及时通过煤溜运出工作面。
⑤施工前,地测防治水部标定中线,队组严格按中线施工,严禁随意更改中线。
3、挑顶作业
①顶部网包处理后,根据巷道实际高度确定是否需要进行挑顶作业,如需挑顶,先拆除原先钢筋钢带、金属网,并搭设作业平台。
拆除旧支护前,要先采用点柱和戗柱护住工作地点前后各5米范围内的顶板和煤帮,点柱、戗柱不少于四根,柱间距不得大于1米,一次拆除一根钢筋钢带。
严格执行“先支后拆”和“拆一排,挑顶一排,锚一排”的规定
②采用放小炮挑顶,挑顶后巷道顶板要保证一个坡度,严禁出现锅底。
③放炮后首先进行敲帮问顶,确认安全后立即进行临时支护,然后将露出的锚杆(索)切掉,并在原有每两排支护中间用锚索、金属网、拱形托板对巷道进行永久支护。
重新支护后,帮顶角锚杆距巷道顶板不得大于400mm。
④挑顶的渣石及时通过煤溜运出工作面。
施工前,地测防治水部标定腰线,队组严格按腰线施工,严禁随意更改腰线。
挑顶后对顶板采用可调心托板、双层菱形网、锚索进行联合支护。
顶板采用全锚索支护,顶锚索间距为900mm,排距为900mm。
挑顶采用放小炮。
挑顶后,施工队组严格按附图所示要求对顶板进行永久支护,帮支护距巷道底板不得大于400mm。
施工过程中要严格保证巷道成型,严防巷道超高,超高400mm补打一根帮锚杆。
(具体支护形式见附图)
挑顶后,15#煤补运输巷与15#皮带大巷交汇处产生接茬,需对该处进行托顶支护。
(具体支护见附图)
第二阶段
待第一阶段施工完成后,需根据巷道实际情况,对巷道局部地段顶板和两帮的网包进行处理,同时对于失效的锚杆要进行重新补打。
网包处理位置如果正处于金属网搭接处则采用解网放网包,最后重新搭接。
如果网包位置在单片金属网正中间,距离搭接处较远或解开搭接金属网较困难时,需剪开一个不超过200mm长的小口放网包,但是放完后需要重新连接金属网铅丝并拧紧,紧固匝数不少于4匝。
网包处理后,先对原有支护进行重新预紧,预紧后对于长余锚杆或锚索,需进行剪切处理,对于剪切后失效的锚杆或锚索,在其周围300mm范围内重新补打单体进行维护,施工过程中严格执行“剪一补一”原则。
根据井下实际情况,结合将来15310回采工作面皮带安装位置及15#煤补运输巷皮带安装位置,为保证过道煤溜机尾正常安装,方便运输系统,需将15310进风口进行下底作业,下底范围:
长×宽×深=5m×2.5m×1.0m。
下底后在两帮垒300mm料石墙两道。
(见附图)
第三阶段
由于15#煤补运输巷将来服务于15310回采工作面、15502回采工作面以及15308工作面,服务时间较长,为保证该段巷道的正常使用,需对该范围内顶帮进行喷浆处理。
喷浆层厚100mm,喷浆时要达到喷层均匀、光滑。
遇到超挖或裂隙低凹处,应尽可能喷补平整,然后再正常喷射。
1、喷浆工艺要求
A喷射手及喷射机司机都必须严格培训后持证上岗。
B喷浆前应检查所喷巷道的掘进断面、锚杆锚固情况,并清除障碍物,搭设工作台;同时检查喷射机具和风、水、电、管线并试转正常。
C作业时,应先供风、再供电、然后供水、最后供料。
作业完毕先停止加料,等罐内喷料用完后停电,最后停水、风,并将喷射机料斗加盖保护。
D砼配料人员,喷浆机司机,喷射手必须密切配合,使喷浆口的出料配比准确,均匀连续,水灰比严格控制在0.4—0.45,喷射手时刻观察喷浆质量。
E喷射手掌握好喷枪出口与喷层的距离0.5—1m。
在喷浆过程中喷枪的往复范围控制在1.5m以内。
F要坚持“四不喷”,掘进毛断面不够不喷,锚杆不注实或数量不足不喷,不冲洗顶不凿掉活矸石不喷,不处理好上段喷茬不喷。
G喷射手必须固定专人,掌握和积累一定的喷浆经验。
喷射手的技术水平决定喷浆质量和井巷工程质量,所以要求喷射手在喷浆开始时,做好标志,分2到3次达到规定的喷层厚度。
H为达到砼喷层的强度,喷层在7天以内每班洒水一次,7天以后每天洒水。
喷浆层的喷层必须养护28天。
I喷浆巷帮、拱顶达到喷层均匀、光滑。
K喷浆前,首先将顶板活矸清理干净,严禁出现穿裙、脱茬。
喷浆结束,清理混凝土回弹。
L喷射手在喷浆时,必须佩带好防护用品,如眼罩、橡胶手套、雨衣裤。
M喷射手在喷浆开始时,操作好喷枪,任何时候枪口都严禁对人,在处理堵管时,必须卸压,即关闭压风风门,找准堵塞地段,敲打疏通。
喷桨机司机随时观察出料情况,一旦堵管,立即停止给料,并停机,配合喷射手处理。
N喷浆结束,必须将喷将机清理干净,将喷浆机等一切设备码放于不影响施工和人员通行的安全地点。
O工作面须做好回弹物回收和防尘措施,回弹物应加以利用。
P喷浆区域内严禁行人,严禁进行平行作业。
2、喷浆质量要求
⑴施工员必须现场监督,班班检查,保证工程质量。
⑵交班必须在现场进行,有问题要当面交接清楚,留有记录。
⑶喷浆配比:
喷浆混凝土由425#普通硅酸盐水泥、细度模数大于2.5的砂和粒径小于15mm的碎石配制,在使用速凝剂前,应做形溶性和凝结效果试验。
水泥与砂、石子重量比1:
2:
2,速凝剂是水泥量的4%。
第四章支护工艺要求
一、临时支护
支柱临时支护工艺及要求
⑴顶板活矸处理完毕后,人员站在永久支护下,人工出煤至一定高度,铺一张顶网并与后面的网用双股14#铅丝,每20cm连一道。
⑵按单体支柱的要求,在工作面网下及时支正规板梁加单体柱维护顶板。
⑶支设单体柱前,必须敲帮问顶,处理干净顶板和两帮及掌头活煤。
⑷支设单体柱时,一人安全监护,两人支柱。
⑸单体柱必须打设牢固,数量必须符合要求。
⑹单体柱要支到实处,浮煤或浮矸上要在单体柱下垫上整块料石或道木。
⑺永久支护完成后再拆除临时支护,拆除时不少于3人进行操作,班组长进行监护和指挥,避免拆除时梁柱砸伤人员。
二、永久支护工艺及各道工序的要求
1、锚杆支护工艺及各工序的要求
⑴放炮后→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸活煤并进行敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆、锚索→每打一根上好托板紧固螺母、锚具→检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后打帮锚杆。
⑵锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力达到要求。
⑶巷道顶板破碎时,应缩短循环进度,循环进度不得大于0.8m。
⑷锚杆头螺纹部分必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
⑸煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。
⑹挑顶作业严禁超宽。
每超高400mm,补打1根帮锚杆。
⑺锚杆角度必须符合设计要求。
所有顶支护与顶板垂直,两帮支护与帮垂直。
⑻顶帮锚杆施工严格按以上规定及《煤矿安全规程》执行。
2、锚索支护工艺及工序要求
⑴准备工作→敲帮问顶→号眼、打锚索钻孔→上药卷安装锚固钢绞线,上垫片及锚具→用千斤顶预紧锚具。
⑵接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
⑶搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中,严防甩脱钢绞线发生伤人事故。
⑷钢绞线锚固后,及时上托板预紧。
⑸张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
⑹锚泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
⑺为防止锚索断裂伤人,用双股12#铅丝绕过金属网捆绑三匝,然后在锁具外端捆绑两圈,最后绕过另一边的金属网捆绑三匝,捆绑铅丝要绕过至少两根金属顶网铅丝。
⑻巷道较高需搭设工作平台时,搭建的工作平台必须保证牢固可靠,搭好工作台后需经施工负责人检查确定安全后方可投入使用。
人员在工作台上作业时要挂好保险绳,“丁字口”所涉及的各巷道附近10米处设警戒,禁止人员进入施工区域,平台上的物体要固定牢固,防止坠物伤人。
⑼锚索施工按《安全技术操作规程》执行。
3、锚索每100根抽查5根检查,达到设计预紧力为合格,有一根不合格,必须全部重新预紧。
锚杆扭力矩的检测严格按照要求执行,锚杆每300根检查一组,每组不少于15根,其中顶锚杆6根,帮锚杆9根,有一根不合格的全部重新预紧。
每根锚杆、锚索要将预紧施工人员、安全员、班组长记录清楚备查。
三、支护要求
1、锚杆支护要求
⑴锚杆外露长度从螺帽算起10—50mm。
锚固力:
顶锚杆不小于70KN,帮锚杆不小于50KN。
螺母扭力矩:
顶锚杆不小于150N·M,帮锚杆不小于120N·M。
⑵顶锚杆角度垂直顶板布置,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置,帮垫片垂直于顶底板。
⑶相邻网必须搭接,金属网搭接长度不小于200mm,连接间距不大于200mm,每200mm连网一道,连网丝用14#铅丝,专用连网钩扭旋不小于3匝。
⑷顶、帮锚杆均采用边掘边锚,即“挑顶一排,锚一排”。
必须是打起顶支护后,再打帮锚杆。
⑸加强现场管理,顶、帮支护材料不允许混用。
⑹锚杆间、排距误差不超过±0.1米。
⑺打顶锚杆使用MQT—90型锚杆钻机,钻头使用Φ28mm的羊角钻头。
⑻打帮锚杆使用风煤钻,钻头为Φ28mm的羊角钻头;打好眼后,掏净煤岩粉,每个掘进头至少配备2台,其中一台备用。
必须使用风动扳手紧锚杆。
⑼顶帮锚杆紧跟掌头支设。
⑽队组必须配备锚杆检测工具,每300根锚杆做一次锚杆扭力矩检测,每次检测不少于15根(顶锚杆6根,帮锚杆9根),检测数据一式叁份,一份存档,另两份报安监部与技术部。
⑾帮锚杆施工严格按《安全技术操作规程》执行。
2、锚索支护要求
⑴锚索支护形式(见附图)
⑵打锚索使用MQT—90型风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
⑶锚索眼深7米,药卷搅拌时间按药卷使用说明书,严禁随意截短药卷或钢绞线;采用树脂锚固时,最小锚固长度不得小于1.5米。
⑷锚索承载能力应在230KN以上,张拉预紧力为160KN。
⑸锚索应尽量与岩层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度外露长度150--250mm。
⑹锚索施工不得滞后掌头,严格执行“挑顶一排,锚一排”,如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置,紧跟掌头支设。
⑺锚索预紧时,必须用风动泵,严禁用手动泵。
⑻严格按《巷道掘进操作规程》中关于锚索支护有关规定执行。
(四)锚杆、锚索施工技术要求
1、钻锚索或锚杆眼时,应做好以下工作:
⑴检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板完好地点开孔;
⑵检查钻机,打眼前所有控制开关应处于关闭位置,油雾器充满良好的润滑油;
⑶检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要清理干净,接头与钻机连接要牢靠。
⑷巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台。
2、钻锚索眼时,要两人进行,开钻时一人扶钻安眼,一人开钻。
开钻时,先开水再开风,最后开钻。
停钻时先停钻,再停风,最后停水。
严禁干打眼。
安眼时,要缓慢升气腿,将钻杆接顶,安好眼时开钻,缓慢钻进50~100mm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。
3、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套,当钻眼完毕钻机收缩时,手不要扶在气腿上。
4、接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心;接换钻杆时,先接好上部钻杆,再与钻机连接,以防钻机突然开动伤人。
5、钻孔完毕,检查锚索眼质量,不合格的及时处理。
用压水将孔冲洗干净,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底,使用两块以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。
用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌,并将钢绞线顶至孔底搅拌40s,停止搅拌后保持钻机推力90~180s方可撤下钻机,上好垫片和锚具,1小时后进行张拉。
6、张拉前做好以下检查工作:
⑴将油泵注好油,注入8L清洁的N32号或46号机械油,不得使用2种以上混合油;
⑵对油泵、千斤顶、油路进行全面检查,如有异常情况,先处理再张拉;
⑶现场组合的张拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气。
7、张拉时应遵照下列规定执行:
⑴张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;
⑵钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷运行,应使千斤顶在较小推力下上推一段,满足咬合长度后,退下千斤顶重新张拉,以防损坏紧楔器;
⑶一次张拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根;
⑷张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时,停止张拉,油缸回位到底时,也应立即停止供油,以防油路、油泵超负荷;
⑸油泵应缓慢升压,严禁高压换向。
8、张拉时除操作人员外,千斤顶5m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损,应及时更换。
9、锚索张拉预紧力使用锚泵测试值必须达到32MPa,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。
10、垫片、钢带应紧贴顶板或巷帮,锚索支护必须紧跟掌头,严禁滞后。
11、帮锚杆排距与钢带相同,锚杆外露长度(从螺母下平面量起)应不大于50mm,不小于10mm,如因片帮等原因外露长时,必须重新补打,帮锚杆搅拌时间为13~17s。
12、安装锚索前必须将锚索上的水、泥、锈蚀全部清除干净以保证支护质量。
13、巷道要保持良好的工业卫生,巷内无杂物、淤泥、积水,材料要码放整齐。
二、施工质量标准(见表)
施工质量标准表
检查项目
质量要求及允许误差(mm)
合格
优良
保证项目
1、锚杆、锚索、钢带等材料的材质、规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
符合设计、作业规程及规范规定
基本项目
1、巷道净宽
0~+200
0~+100
2、巷道净高
0~+200
0~+100
3、锚固力(锚杆)
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
最低值不小于设计值
最低值符合设计值
5、锚杆锚索施工质量
安装牢固、垫片紧贴煤壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网质量
符合作业规程规定
允许偏差项目
检查项目
允许误差
1、锚杆(索)间排距/mm
不大于设计值±100
2、锚杆锚索孔深/mm
0~+30
3、锚杆角度/(?
)
符合设计要求
4、锚杆外露长度/mm
露出螺扣10~50
5、锚索外露长度/mm
露出锚具下平面150~250
第五章施工工艺
(一)标定中腰线
1、整巷前,地测部门要及时给定中腰线,并有醒目标志,队组施工严格按线作业。
2、施工队组如发现腰线有问题时,应联系测量人员及时进行校正。
3、施工人员应妥善保护中腰线及其设施,严禁私自更改腰线,在钻眼支护前,必须对腰线进行复核和延伸,严格按线施工,以保证工程规格符合设计要求。
(二)爆破作业
1、按地测部门给定腰线整巷。
2、整巷时,采用放小炮方式。
一次装药,一次起爆,严禁一次装药,分次爆破。
附炮眼布置及爆破说明书。
3、钻爆工艺流程
钻眼前准备→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→敲帮问顶→装药连线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶→洒水消尘维护顶板→出煤、矸→临时支护→打锚杆(索)→下个循环
4、作业要求
(1)钻眼前,必须详细检查施工地点10米范围内的支护,发现问题及时处理。
(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。
(4)处理瞎炮要按《煤矿安全规程》规定执行。
(5)放炮要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。
(6)放炮撤人距离:
直巷不小于150米,若距工作面100米内有拐弯时,人员撤到拐弯外20米以上,但撤人总距离不小于150米,并必须有掩体。
(7)放炮前,要切断通风巷道以里所有电器设备的电源。
(8)放炮采用正向装药,串联式联线方式,使用毫秒电雷管,不低于三级的煤矿许用乳化炸药,每眼使用2个快速炮眼封孔剂,在2个快速炮眼封孔剂中间安装水炮泥。
(9)放炮前班长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道口放炮撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒,警戒处设好栅栏或警牌。
每一警戒点搁两人放警戒:
设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知班长后方可装药放炮,放炮后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
(10)其它未提之处,严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
5、严格执行“整巷一排,锚一排”,放炮后立即做好临时支护,然后进行永久支护。
第六章安全技术措施
(一)顶板
1、整巷施工前应将巷道内杂物清理干净,施工后及时将渣石运出施工地点,保证退路畅通;安监部应设专职安全员监护作业。
2、每班开工前,班组长和安全员要首先检查沿途和掌头顶、帮情况,确认无问题后方可安排人员进入施工。
所有工作人员必须在支护完好的地点作业,严禁空顶作业,严格使用临时支护。
3、严格执行敲帮问顶制度,每次作业前、钻眼前、爆破后、支护前和施工中要随时做好敲帮问顶工作,该工作需由有经验的老工人手持专用工具在有效支护的掩护下进行,要安排专人进行安全监护并保证退路顺畅,只有处理净活矸危石经班组长检查确认安全后,才可安排作业。
敲帮问顶时要严防煤矸顺杆而下伤人。
4、严禁空顶作业,严格使用临时支护,保证最大空顶距小于0.5米,临时支护时间不得超过8小时,当顶板破碎压力大时,必须加强支护。
5、必须在正式支护或临时支护下打眼,锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直,当层里面不明显时,锚杆眼方向与巷道周边垂直。
施工队组要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
6、如果发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,制定专项措施由外向里进行顶板维护。
7、作业人员要始终注意顶帮情况,同时设专人监护顶帮情况,顶帮松软时要先采取护顶护帮措施,严防冒顶滚帮伤人。
8、支护施工时要求由东向西逐排进行,严禁平行作业和多头作业。
9、严禁使用支护锚杆(索)起吊物体,需要起吊设备时另打起吊锚索。
10、放炮后施工负责人要先对支护进行检查,对失效支护进行重新加固和补打,然后才能进行其他作业。
11、在钻眼时,如发现有瓦斯异常、喷孔、垮孔、响煤炮、有蜂鸣声和煤壁外鼓等异常情况时,必须先撤出人员,经汇报查清原因后方可安排施工。
12、临时支护护帮规定:
工作面放置4根护帮柱,向上坡方向掘进、岩(煤)壁松软、打钻眼和靠近岩(煤)帮作业时,必须在工作面掌头支设贴帮柱并挂金属网(柱间距小于1米)或在掌面中上部支设一排戗柱并挂金属网(柱间距小于1米)以保证作业安全,严防掌面垮帮伤人。
(二)爆破
1、井下放炮严格执行《煤矿安全规程》第315—346条有关规定。
2、放炮严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”及放炮停电、撤人制度。
爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延时电雷管和矿用乳化三级炸药。
井下放炮必须严格执行一次装药,一次起爆,严禁一次装药分次爆破。
3、钻眼采用湿式打眼,使用快速炮眼封孔剂。
炮眼深度和炮眼的封孔剂长度应符合煤矿安全规程第三百二十九条规定。
眼深小于0.6m,严禁装药放炮,眼深0.6~1.0m时,封泥长度不小于眼深的1/2,眼深1.0m以上小于1.5米时,封孔剂长度不小于500mm。
装药前,必须将炮眼内煤粉掏干净,煤层中最小抵抗线不小于500mm,岩层中不小于300mm。
4、爆破器材的存放装配及使用必须符合《煤矿安全规程》第322条~第341条的规定。
5、钻眼前,必须详细检查维护施工范围内顶板情况及瓦斯情况,检查钻眼机具及设备,并且维护好电缆及风筒。
6、爆破前设专人放警戒,每次爆破前要在所有可以通往爆破地点的通道上派专人按规定设警戒。
放炮撤人距离:
直巷掘进不小于150米,并有掩体;若距工作面100米以内有拐弯时,人员撤进拐弯外20米以上,且撤人总距离不小于150米,且有掩护的安全地点。
7、放炮母线要由放炮员亲自连接,放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地,检查确认无问题后方可放炮,如放炮不响,至少等15分钟后,由放炮员检查线路,查找原因,其他人员不准检查,更不得进入警戒区内。
8、炮眼深度小于0.6米,不得装药放炮,如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时,必须采取以下安全措施:
⑴浅眼每眼装药量不得超过100g,眼数不超过10个。
⑵炮孔要用快速炮眼封孔剂填实且不得小于300mm,最小抵抗线煤层中不小于500mm,岩层中不小于300mm。
⑶放炮前要在放炮点20米范围内洒水,并检查瓦斯浓度小于0.7%时,方可放炮。
⑷维护好放炮地点10米范围内的各种设施。
9、爆破后30分钟,待炮烟吹散,要先由爆破工、瓦检工、班组长进入检查工作面瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况、无危险,瓦斯不超限后,经专职瓦检工同意后,方可送电。
班长方可带领工人进入工作面,如有放炮崩坏的锚杆,要由外向里逐根修复。
10、爆破后必须检查是否有拒爆,发现拒爆时,严格按《煤矿安全规程》中341~342条有关规定执行排除。
处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并在当班处理完毕。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线
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