雨排水管道施工方案0915.docx
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雨排水管道施工方案0915.docx
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雨排水管道施工方案0915
烟台宝钢钢管有限责任公司
鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程
三标段区域工程雨排水工程
施
工
方
案
中冶成工上海五冶烟台宝钢钢管工程项目经理部
2008年9月
烟台宝钢钢管有限责任公司
鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程施工方案审批页
名称
烟台宝钢钢管有限责任公司鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程
三标段区域工程雨排水工程
编制单位
中冶成工上海五冶建设有限公司
编制人
施工项目经理部
会签意见(可附另页)负责人(签名)
会签时间
技术质量部
工程部
安全部
项目总工
项目经理
公司领导
及职能部门
会签意见(可附另页)负责人(签名)
会签时间
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1工程名称1
2.2建设地址1
2.3设计单位1
2.4施工监理单位1
2.5工程概况1
2.6工程特点2
2.7主要工程实物量2
3施工安排3
3.1施工区段划分3
3.2施工进度计划表4
3.3施工资源计划5
3.4主要施工程序5
4主要施工方法5
4.1挖土5
4.2管道基础6
4.3管道安装7
4.4窨井砌筑10
4.5闭水试验11
4.6沟槽覆土12
5质量保证体系及保证措施12
5.1质量目标12
5.2项目质量管理体系13
5.3质量保证措施13
5.4主要质量控制点16
5.5关键工序的复核17
6安全施工措施17
6.1安全目标17
6.2安全施工方针18
6.3安全管理体系图18
6.4保证安全施工的措施18
6.5安全文明施工措施要点22
6.6管线和周围构筑保护措施及方案23
6.7环境保护措施25
1编制依据
●烟台宝钢钢管有限责任公司鲁宝钢管搬迁和产品结构调整工程路及排水管道施工图233.42A10605B001-1-6
●《工程测量规范》GB50026-93●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001●《施工现场安全生产保证体系》D(G)J08-903-2003●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005●《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97●《建筑给水及采暖工程施质量验收规范》GB50242-2002
2工程概况
2.1工程名称
烟台宝钢钢管有限责任公司鲁宝钢管搬迁及产品结构调整工程三标段区域工程雨排水工程
2.2建设地址
鲁宝钢管新厂区内
2.3设计单位
中冶京诚工程技术有限公司
2.4施工监理单位
本工程由宝钢监理进行施工质量、安全监理。
2.5工程概况
本工程管道包括范围包括钢管西路、永达街到钢管西路之间的道路及广场、钢管北路、公辅南路、厂前东路、钢管南路、钢管东路、厂前西路、接箍东路、接箍西路、接箍北路周围的道路排水管道及车间引道的道路排水管道。
管道主要的流水方向为:
钢管西路及公辅南路的雨排水流向公辅南路南侧的烟台规划院设计排水管中。
钢管北路、厂前东路、钢管南路、钢管东路厂前西路、接箍东路、接箍西路、接箍北路的雨排水流向接箍东路东侧的烟台规划院设计排水管中。
本工程管道采用d300、d400、d500、d600、d700、d800、d900、d1000、d1100、d1250钢筋混凝土企管。
管道埋深在-1.5m到-6m之间.管道具体埋深见盐台宝钢钢管有限责任公司鲁宝钢管搬迁和产品结构调整工程路及排水管道施工图(233.42A10605B001-1-6)
窨井为砖砌井,采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。
2.6工程特点
钢管西路、钢管南路、公辅南路地下岩层不均匀分布,因此造成管道施工过程大量岩石需要破除.加大了施工的难度.
施工期间必须优先考虑其他的施工需要,不能影响结构吊装及其他生产需要.施工时必须增加特殊措施确保道路畅通.
2.7主要工程实物量
序号
项目名称
单位
工程数量
1
d300管道
m
1470
2
d400管道
m
1103.8
3
d500管道
m
568.8
4
d600管道
m
376.1
5
d700管道
m
426.5
6
d800管道
m
364.5
7
d900管道
m
567.2
8
d1000管道
m
531.9
9
d1100管道
m
126.8
10
d1250管道
m
742.4
11
窨井(道路主井)
座
179
3施工安排
3.1施工区段划分
管道的施工顺序:
钢管西路→永达街到钢管西路之间的道路及广场→钢管北路→公辅南路→厂前东路→钢管南路→钢管东路→厂前西路。
管道施工的时间为2008年9月1日~2009年1月15日。
3.2施工进度计划表
3.3施工资源计划
(1)劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
测量工
4
2
挖机司机
6
3
汽车司机
8
4
泥工
22
5
焊工
8
6
普工
20
合计
68
(2)施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
反铲挖土机
1.1m3
台
6
2
自卸汽车
15T
辆
8
3
潜水泵
2.5KW
台
15
4
打夯机
台
3
5
插入式振动棒
Ф50㎜.8M
台
8
6
经纬仪
J2
台
2
7
全站仪
台
1
8
水准仪
DSZ2
台
2
3.4主要施工程序
测量、定位→挖土垫层→底板施工→管道安装及井池砌筑→闭水实验(实验合格)→土方回填
4主要施工方法
本工程管道管径为d300~d1250,根据设计及现场条件,均采用大开挖开槽埋管的施工方法。
测量中各项措施见测量方案.
4.1挖土
开挖深度在-1.5m~-6m,土方开挖土方边坡坡度按照1:
0.5留置及岩层边坡坡度按照1:
0.3留置,工作面为500mm。
开挖深度在-5m以下管道开挖见爆破及深基坑专项方案.
施工中,由专人指挥挖土机,挖土机的平面站位及回转方向均须统一指挥,互相配合。
挖出土方应由自卸汽车,按规定行车路线运至指定弃土场堆弃。
严禁超挖。
挖土至底层时,为防止超挖或扰动基土,坑底须预留20—30cm厚土层由人工铲平。
土方开挖完毕后在管沟两侧挖排水沟,排水沟的断面尺寸取底宽0.3m,深度0.3m,排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度,不小于1%,且坡向集水井。
在每节两端的窨井处设置集水井,并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水,确保沟槽内无积水。
施工排水排入大临排水沟中.
排水沟需要经常疏通,集水井需要经常清除井底的积泥,保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。
开挖面积达到标高后避免雨水侵袭,应进行素砼垫层施工。
浇捣垫层前必须按规定验槽,并及时覆盖坑底基土。
4.2管道基础
1)钢筋混凝土管基础施工
沟槽挖至设计标高后,沟槽底进行夯实,找平,再在其上浇混凝土基础。
(注:
混凝土基础第一次浇至混凝土管底标高,第二次浇筑完混凝土基础。
钢筋混凝土管基础具体做法见04S516-19-22中做法)
混凝土基础侧向模板选用木模板,安装缝隙紧密,支撑牢固,符合结构尺寸要求。
安装混凝土基础的侧面模板时,应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线,用垂球和顶撑控制侧面模板的位置。
混凝土第一次浇筑时,必须进行打毛处理,混凝土第二次浇筑前对施工缝冲洗干净确保无杂物,混凝土润湿。
混凝土采用插入式振动棒振捣。
2)管道基础质量标准:
管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上;
管道基础表面平整,两井之间应顺直;
管道基础允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
组数
1
混凝土抗压强度
不小于设计规定
100m
1
2
基础
中线每侧宽度
+10mm~0mm
10m
2
挂中线用尺量,每侧计1点
厚度
+10mm~0mm
10m
2
用尺量,每侧计1点
高程
0mm~-20mm
10m
2
用水准仪量,每侧计1点
3
蜂窝麻面
1%
两井之间
(每侧面)
用尺量蜂窝总面积
4.3管道安装
4.3.1.管道下沟
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用。
管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期。
管材的端面平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。
排管前复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。
排管时管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。
大型的混凝土管(D1250每节4米)每节自重达6吨左右,故采用25T吊车起吊管节,并用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁管材至槽边翻滚入槽内。
4.3.2.混凝土管道安装
管道从下游向上游铺设,排管前复核基础表面标高,排管时控制管内底标高。
管道高程控制前,在标板上标出高程钉,考虑到沟槽的宽度,标板可以设置在沟槽高度的2/3处。
横跨沟槽的标板的间距为10~15m,相邻两坡度的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,两高程钉之间连线坡度即为管底坡度,量坡度线使用丁字尺,将高程垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表示高程正确。
控制中心与高程必须同时进行,使二者同时符合设计规定.中线控制采用中心线控制法或边线控制法:
中心线法即连接在两块龙法门板中心钉之间的中线上挂一垂球,将边线两端拴在壁槽的边桩上。
4.3.3.管道接口
混凝土管节合拢可采用起吊设备就位。
管节采用悬吊方式进行合拢,在确认管节的中心,标高符合设计要求后,安装预制混凝土管枕固定,确保管节稳定。
按管径选好相应的橡胶圈,将“○”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后,将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲,造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大,容易产生管材反弹或承口撑炸。
气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度,此时可多刷几遍润滑剂,以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
管子承插就位、放松非钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
管道标高采用水准仪直接控制,其偏差必须控制在+20-10mm,中心位置采用经纬仪直接控制,观测,及时纠正管位,其偏差必须控制在20mm。
井外接第一节管道接口处及以后每隔15m-20m管道接口处,基础断开20mm作为沉降缝,施工时内填闭孔聚乙烯泡沫板。
填方量及地质情况差异较大和地基处理方法不同处管道接口基础做沉降缝处理。
F.非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定:
表(非金属管道基础及管道安装允许偏差)单位:
mm
项目
允许偏差值
无压力
压力
垫层
中线每侧宽度
不小于设计文件规定
标高
0
-15
管
道
基
础
混凝土
管座
中线每侧宽度
+10
0
标高
0
-15
厚度
不小于设计文件规定
管座
肩宽
+10
-5
肩高
±20
抗压强度
不小于设计文件规定
蜂窝麻面面积
每侧不大于1%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计文件规定
支撑角侧边高程
不小于设计文件规定
管道
安装
轴线位置
15
30
管道内底标高
DN≤1000
±10
±20
DN>1000
±15
±30
刚性接口相邻管节内底错口
DN≤1000
3
3
DN>1000
5
5
4.3.4.管道敷设的初步检验
管道敷设控制标高为设计管底标高。
在初步试验之前,应检查管线顶部的标高和直线长度,若误差超过范围,应重新调整直至符合设计要求。
管线允许误差,水平为20mm,在检查井或改变方向坡度处为30mm。
并且在图纸上表示为两检查井间为直线时,应进行通视检查。
管线因有接头处发生偏转引起弯曲。
4.3.5.管道的坞膀
坞膀采用与设计相应的材料填充。
坞膀填料前应将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净,混凝土基础面层不得积水。
4.4窨井砌筑
窨井砌筑按设计图要求,根据有关排水通用图(02S515)规定要求精心施工。
(1)施工技术人员应按设计图纸和有关排水管道通用图规定的适用范围,合理安排施工。
(2)准备工作:
1).打扫冲洗基础表面,清除杂物。
2).检查沟管是否稳定,方向和标高是否符合设计。
3).砖材必须提前1天到2天浇水湿润。
(3)砌砖的砂浆标号必须符合设计要求,并按水泥品种选择配合比。
水泥、黄砂应符合有关质量标准。
砂浆用机械拌和,搅拌一般为1—1.5分钟,用人搅拌砂浆,应采用三干三湿法,必须拌和均匀,做到随拌随用。
(4)砌砖应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致,井体不走样。
砖缝中砂浆应饱满,不得有通缝。
(5)粉刷,采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面工作应分二道工序进行,先刮。
抹面厚度一般为15mm。
(6)窨井流槽用砖砌筑,流槽高度应为管径的二分之一,两肩略向中间落水。
砖砌流槽必须用1:
2水泥砂浆抹面。
(7)安装钢筋砼条形预制盖板:
1).盖板必须保持清洁,上下面不得搞错。
2).安装前必须在砖墙顶部先铺1:
2水泥砂浆厚25mm,盖板间的接缝用1:
2水泥砂浆嵌实,勾成凸缝。
(8)窨井质量要求:
1).井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。
2).窨井应按规定砌制拱圈,内壁相互垂直,砌砖不得有通缝,灰缝砂浆饱满,粉刷平整,不空鼓,不裂缝,不渗漏。
(9)井框、井盖须完整无损,不破裂,不缺角,安装平整,方位与道路平或垂直。
4.5闭水试验
1).试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟内无积水,不得有造成存水的折弯及影响水流的异物,两端封堵牢固且不得渗水;2).管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加1m计,当超出高端检查口时,以井口高度为准;检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗水量;3).闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且按公式
(1)实测渗水量小于或等于按公式
(2)、(3)计算的允许渗水量时,闭水试验为合格;公式
(2)为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式,qS=W0/(T0×L0)…………………………
(1)Q=1.25(Di)1/2……………………………………
(2)式中:
qS……………实测渗水量,L/min*m;Q……………允许渗水量,m3/d.km(d以24h计)L0……………试验管段长度,m;T0……………实测渗水量的观测时间,min;W0……………补水量,L;
Di……………管道内径,mm;
4.6沟槽覆土
管道隐蔽工程验收合格后进行沟槽覆土,为防止管道暴露时间过长而损坏或因下雨而塌方,具备覆土条件的管段及时覆土。
覆土前必须将沟底杂物清理干净,覆土时沟槽内不得有积水,严禁带水覆土,土方回填宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。
管沟两侧及管顶以上500mm部分的回填,应同时从管道两侧同时填土分层夯实,以防管道发生位移和断裂。
沟槽其余部分的夯实亦分层夯实,其虚铺厚度为机械夯实不小于300mm,人工夯实应不大于200mm,并严禁用机械推土回填。
回填密实度不应低于95%。
5质量保证体系及保证措施
5.1质量目标
检验批合格率100﹪,优良率≥90﹪。
5.2项目质量管理体系
项目质量管理体系图
5.3质量保证措施
5.3.1.施工质量保证措施
认真熟悉和审查施工图纸,组织图纸自审和参加图纸会审。
编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。
与监理工程师密切配合,根据工程特点、质量目标、监理实施细则编制质量工作计划,计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评程序、分部分项工程划分等。
严格计量器具、仪表的周期检定,确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。
建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商,杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场。
做好测量控制网、水准点和标桩,认真保护。
放样数据必须经第二人复算,放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字,以确保放样数据准确。
测量记录书写规范,不允许任意涂改。
加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育,健全岗位责任制,牢固树立质量第一的思想。
积极开展质量小组活动。
由总工程师制定预防措施,坚决杜绝质量通病。
项目部的专职检查员制订质量检查计划。
每道工序在施工前做详细的技术交底。
书面的技术交底应写明质量标准,在施工前认真向施工操作人员宣读,不清楚的问题要详细说明。
使质量标准的覆盖率达到百分之百。
每道工序经检查合格后才能进行下一道工序的施工。
设立质量管理点网络控制图,在技术准备工作中,对工程按工序认真进行分解,针对关键部位和质量薄弱环节的工序,设立质量管理点,并制定相应对策,在施工全过程中,认真予以控制。
现场配制的材料必须按试验室提供的级配进行生产,计量准确,并作好试件。
材料、成品和半成品进场时必须具备正式的出厂合格证,并按规范进行复验和抽验。
及时做好施工检查记录和施工记录,做好分部分项工程质量检验评定工作。
严格按国家规范和监理单位制定的标准表格实施,做到技术资料与工程实体同步工作,认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理,做到资料准确、完整、规范化。
项目管理部和各施工工区的专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查,发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时,应以口头和书面的形式加以制止,并要求立即改正,将质量问题的隐患消除在萌芽状态,使工程的施工处于有序的受控状态。
对于重要工序,各队的专检员应进行“旁站”监督。
5.3.2.管道质量通病防治
1).沟槽开挖
严禁扰动槽底土体,如发生超挖,经过监理及设计会诊确定换填方式后进行换填。
2).边坡塌方
根据具体的地质资料报告,确定沟槽放坡坡度或确定基坑支护方式,保证基坑边坡稳定。
深基坑必须分层开挖。
3).管道接口渗漏
本工程所有雨排水管道均采用柔性接口,在管道回填前,必须作闭水试验,检查管道是否存在渗漏。
为防止管道接口渗漏,关键在于沟槽回填,回填时必须人工回填管道顶部500mm以下部分,并采取在沟槽两侧对称填筑,防止回填挤压管道造成移位破坏管道接口。
4).管道内流水不畅
这主要是管道流水坡度未按照设计的流水坡度开挖沟槽,在管道管沟开挖后,埋设坡度板,管道敷设必须按照每段的坡度板进行,确保管道敷设的流水坡度。
5).路基回填密实度
严禁采取超厚回填,必须分层进行填筑碾压,确保路基的密实度。
严禁挟带大块石回填,防止产生填筑土体之间留下空隙,发生日后沉陷。
5.4主要质量控制点
序号
质量控制点
质量要求
质量控制方法
1
测量管道的中心线
中心线偏差符合规范要求
依据业主提供的控制点坐标,按设计单位提供的施工坐标与测量坐标转换公式依次放出施工平面图中的各坐标点即各路段的管道中心线,施工控制点的常规复测周期为半个月,管道中心线控制点的复测周期为一个星期。
根据施工实际情况对复测周期进行调整。
在进行重要工序施工前应对控制点进行全面复测。
严格执行测量复核制度。
2
基坑边坡的稳定
不出现塌方
严格按方案放坡挖土,专人指挥;长期暴露的边坡采用1:
2水泥砂浆加钢丝网护坡;挖土机械停止作业后,撤离作业面15米以外;超深基坑采用长臂挖机施工;对土体及边坡桩位进行位移监测。
3
管道基础
标高:
±10mm,中心线位移:
15mm
为防止管道中心线、标高发生偏差,管道开挖至回填实施中有专职测量员全过程跟踪测量,确保管道中心线、标高均符合设计和施工规范要求
4
窨井砌筑
标高:
±15mm,中心线位移:
50mm尺寸:
±20mm,
窨井砌筑之前有专职施工员对各窨井的中心线、标高、尺寸进行放设,并由现场监理工程师进行复核无误后,方可进行砌筑;砌筑过程中现场施工员随时对窨井的各项指标进行控制,确保符合设计要求和施工规范。
5
管道安装
标高:
±10mm,中心线位移:
15mm
用水准仪、全站仪对标高、中心线进行复核确保管道中心线、标高均符合设计和施工规范要求
5.5关键工序的复核
复核部位
复核内容
复核方法
复核责任人
管道基础
中心线及垫层标高
测量放出中线,用钢尺进行偏差检查。
用全站仪、水准仪检查。
测量组、监理工程师
管道基础
厚度和强度
用钢尺进行偏差检查,留取混凝土试块送试验中心。
施工员、取样员、监理工程师
管节安装
标高、中心位移
用水准仪、全站仪对标高、中心线进行复核
测量组、监理工程师
窨井砌筑
标高、中心位移
用水准仪、全站仪对标高、中心线进行复核
测量组、监理工程师
6安全施工措施
6.1安全目标
(1)杜绝重大恶性事故发生,工亡、重伤事故为“0”;
(2)交通、火灾、设备等重大事故为“0”;
(3)创本公司文明优秀工地;
(4)确保通过《施工现场安全生产保证体系》审核。
6.2安全施工方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针,全面落实安全生产责任。
6.3安全管理体系图
项目安全管理体系图
6.4保证安全施工的措施
(1)在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组,具体负责安全施工和消防保卫工作。
(2)在各分项工程施工技术方案中,要有安全技术措施,并成为向项目队交底的重点内容,依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。
(3)安全工作必须做到预测预控,对工程对象预先进行分析,找出安全控制点,有针对性的制定预防措施。
本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全、沟槽及临边安全防护五个方面。
1).地下作业
进入开槽埋管现场作业人员必须戴好安全帽,配合起吊人员统一行动。
现场施工作业人员做到不随意向工作坑内和沟槽内抛掷工具或其它杂物,不在槽顶随意遗弃、堆放材料和工具。
2).施工机械作业
在高压线下作业时施工机械和人员与上方的高压线要保持安全距离,起吊作业时派专人指挥,确保人员与机械的安全。
吊车吊运管材下管时,重物不得从正在作业的人群上面通过,吊物和吊臂下严禁站人。
下管时,坑内人员均应离开,当管材距坑底平面高度小于50cm时,操作人员方可近前。
重物不得在空中停留时间太长,起落速度要均匀,不得紧急制动和高速下落。
正式作业前先进行试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物紧固情况
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- 排水管道 施工 方案 0915