太原热力管网工程方案.docx

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太原热力管网工程方案

太原市集中供热（二电）工程支干线

第一标段施工组织设计

一、工程概况及特点

1、工程概况

1.1太原市集中供热工程是市委、市政府为市民办的一件好事，它既净化了空气，改善了环境，又节约了能源，是一项为人造福的工程。

本工程为太原市二电集中供热兴华街九丰路干线,管线起点座标（66463.015,16137.532）,终点坐标（65770.384,15771.060）。

九丰路管位位于路中心以东5米,兴华街管位位于路中心以南16.5米。

本标段管线全长2.704kM。

1.2工程内容

管网工程量表表一

序号

分项工程名称

规格

数量

1

预制保温管安装

DN800

984m

2

预制保温管安装

DN700

1220m

3

预制保温管道安装

DN350

56m

4

预制保温管道安装

DN250

444m

5

无推力补偿器

DN700

20个

6

无推力补偿器

DN800

18个

7

无推力补偿器

DN350

4个

8

电缆人孔井

23个

9

阀门井小室

12个

10

挖土

24256m3

11

回填土

19784m3

1.3管线采用预制直埋式保温管,管径为DN800，DN700，DN350，DN250。

管线采用有补偿直埋式敷设，连接方式为焊接。

1.4工程主要特点

（1）由于本工程位于市区，交通拥挤，且大部分管线沿街敷设，工作面窄小，受外界干扰大，不安全因素多，施工难度大，效率低。

（2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，清障量大，致使机械使用率低，人工作业部分增多，施工速度相对缓慢。

（3）管线过企事业单位较多，为了保证交通畅通需多处搭设路基板及人行便道。

（4）本工程管线采用有补偿直埋敷设，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。

（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，对施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本的投入。

1.5编制依据

TBJ9---94直埋式预制保温管道工程设计技术规范

CJJ34---90城市热力管网设计规范

CJJ/T81---98城镇直埋供热管道工厂技术规范

GB50010—2002混凝土结构设计规范

CJJ28---89城市供热管工程施工及验收规范

JJG11---94直埋式预制保温管道工程施工及验收规范

GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法

GB2651钢管焊逢检验

GB50235---97工业金属管道施工及验收规范

GB50236---98现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范

CJJ38—90城市供热管网工程质量检验评定标准

GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50242--2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50202--2002建筑地基基础施工质量验收规范

GB50204--2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB/T50123—1999土工试验方法标准

JGJ/T27--2001钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ18--96钢筋焊接及验收规程

GBJ107--87混凝土强度检验评定标准

JGJ59—99建筑施工安全检查标准

GB50194—93建筑工程施工现场供用电安全规范

太原市集中供热管网工程九丰路支干线供热管网图。

1.6编制说明

本工程组织设计是针对太原市集中供热管网工程编制的，该组织设计的编制将成为施工单位组织施工的重要依据。

二、施工方案

1、施工准备

1.1设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。

1.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机械、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。

1.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量意识、安全教育和技术交底。

1.4组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。

1.5建设单位应完成施工现场的临时水源、电源。

全部接到施工现场50米以内。

每处水源每小时流量大于20m3。

电源沿沟槽边缘每隔500米架设配电盘一个，容量为120KVA（五～六台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。

如果电源间距增大，容量相应增大，并且可委托施工单位加密电源间距，具体方案现场签证解决。

打压用水源及施工临时电源布置见施工总平面图。

1.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。

1.7进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单及到货计划。

1.8复测建设单位所提供控制桩的坐标及高程。

1.9编写技术交底，进行焊接工艺试验，对焊工进行技术培训及考核。

2、施工部署

根据工期的要求及本工程施工的特点，将本供热管网划分为二个施工段，组织二个管道安装队同时进行施工，从九丰路往东拐弯处即桩号0+472分界，0+000~0+472为第一施工段，0+472～1+097为第二施工段。

3、施工程序

测量放线→管沟开挖→沟槽验收→填砂垫层→管道安装→管道清扫→构筑物施工→局部回填→管道试压→接口保温→填砂夯实→系统清洗→交工验收

4、主要施工方法及措施

4.1土方工程

4.1.1由于管道采用有补偿直埋敷设，所以每一施工段采用全沟槽开挖施工，一次施工完毕。

4.1.2测量放线

（1）根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定管线位置，埋设中心线桩。

（2）复测中心线，中心偏差不大于25mm。

4.1.3开挖方式：

机械开挖与人工开挖相结合。

第一施工段采用机械开挖辅以人工清底修边坡。

第二施工段以人工开挖土为主。

4.1.4土方开挖

（1）土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理单位签字批准后，方可进行土方开挖。

（2）该工程管线主要位于人行便道、公路路基；土质主要由黄土及参有碎石、卵石和建筑碎料的黄土组成，综合考虑为三类土。

（3）计算开槽断面

开口宽度A=L+2KH

A：

沟槽开挖上口宽度；L：

沟底宽见下图；K：

放坡系数1:

0.33

（4）根据中心桩及开口图放出沟槽的口边线。

4.1.5交通要道，施工时根据实际情况编制具体施工方案。

4.1.6外运弃土点由建设单位指定，外运土采用装载机装，自卸汽车运。

4.1.7重要路口开挖后，需搭设路基板便桥及防护栏杆，立警示牌栓挂警示灯。

具体位置数量由现场确定。

4.1.8特殊地段，由于土质差以及在限制开槽上口宽度的情况下，应先用切实可行的护壁支撑开挖，增加安全保证。

4.1.9挖掘土方施工中，随时配合以中心、标高、横断面的校核，严禁超挖。

测量方法采用龙门板桩法。

4.1.10沟槽验收后合格后，应从管道安装的起点，根据管道排列的位置挖焊口工作坑，同时铺垫槽底砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后进行下道工序。

4.2管道安装

4.2.1管道检验

（1）进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，检测数据应符合国家规范要求。

（2）对现场的预制保温和管件必须逐件进行外观检验。

破损和不合格产品，严禁使用，阀门应进行2.25Mpa的水压试验。

管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。

4.2.2管道运输及吊装：

由于本工程采用预制保温管重量比同直径裸焊管增加，同时下管时吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，为确保安全，管道使用16t汽车吊及10t加长板车；吊具采用尼龙带和钢丝绳吊钩配合使用（如下图）。

管道在运输、存放过程中不准管壳直接受压，要在管道两端的金属部分垫木方保护，沟内管道设专人看护防止损坏。

表二

项目

允许偏差（mm）

坐标及标高

室外架空

15

室外埋地

25

水平管弯曲

DN>100

1.5/1000

最大20

立管垂直度

2/1000

最大15

成排管段

在同一平面上

5

间距

+5

4.2.3管道布置

（1）管道布置按供热方向右供左回布置。

（2）供回水管道如果采用不同厂家的产品时，使用前要严格区分，禁止用错。

4.2.4管子加工

（1）管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材进行切短加工。

（2）用电锯切割管保温及玻璃钢外套，用气割切割钢管部分，管端裸管长度应同成品一致，附着在裸管上残余的保温材料应彻底清除干净。

（3）切口应平整，切口用角向磨光机进行修整。

处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等。

（4）气割切割坡口，坡口角度符合表四。

4.2.5管道组对

（1）沟槽验收完毕后，管道在沟槽内用倒链进行对口，连接对口时在沟槽上架设D219×8无缝钢管6—8米，栓挂倒链进行调整、组对和焊接。

（2）安装补偿器时，应保证至少24m长的直管段在同一个同心度上（补偿器两侧各12m）。

（3）组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高度偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。

（4）管子组对时从每个施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。

尽量减少管道切割。

（5）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫

等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。

（6）对口完毕后将管道垫置牢固，避免焊接时受热不均匀产生变形。

（7）管道焊缝位置要求。

A直管段两环缝间不小于2000mm

B管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

（8）管线经过弯道处，为避免管道在转角焊缝处应力过于集中，每道焊缝转角不大于5度，具体措施为：

用管道的总转角数除以5，求出总转角数，再根据弧长和转角数确定每根管段的长度，根据每根直管段的长度要求，对入厂管材进行切割，然后对切口进行加工制作坡口，并进行组对焊接。

（9）在套管中安装的管道套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的护套。

由于套管内空间隙小的特殊情况，考虑到管道的检修极不容易和对保温层及护套的保护，所以管道安装时采取以下措施。

A在套管内的焊口要作100%焊口探伤检查并验收合格。

B对探伤检查的焊口做保温并验收合格。

C第A、B道工序完成后进行穿管。

穿管的方法：

在管道前部金属段固定一滑动小车，用吊车放入套管内，再用吊车吊住管道另一端进行穿管，如附图

（10）已就位安装的管子，管腔内不得存在杂物，工人离开现场时，应用临时盲板封闭管口。

（11）管道安装允许偏差（GJJ28-89）

（12）现场安装的管道，焊口在管口保温前，为防止雨淋水浇，造成保温材料性能下降和保证自控线路的安全，每个焊口处用白塑料布缠绕，麻绳绑扎保护，每道焊缝塑料布宽度为1米。

（13）补偿器安装要点

A补偿器的安装长度由安装时温度决定，应按照补偿器制造厂家的安装指南进行。

B管道在套管处变坡时应按管道坡度找准连接短管的两端对口角度，安装时不得装错。

C按照产品说明书的要求进行安装。

D补偿器安装前将柔性套管套在直管上。

E补偿器应采取保温措施，并用玻璃套管或其它材料密封防水，补偿器保温发泡时，其外界温度宜在20℃,不能低于10℃。

（14）阀门的安装

A阀门焊接安装与管道安装相同。

B阀门法兰连接时螺栓拧紧时出扣2—3扣。

C按照设计说明进行安装

D不得出现“应力”

E阀门安装前保证逐个单体试压合格。

（15）固定支墩

A本工程热网采用有补偿直埋敷设，一般按许用力计算最大摩擦长度，特殊地段采用应力分类法设计，在三通、变径处均设置固定墩或固定支架。

B固定支墩的设计按允许有微量位移计算。

C固定支墩抗力侧需换粗砂（或中砂），并分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。

（16）检查井