施工组织设计.docx

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施工组织设计

第一章编制依据及内容

1、编制依据

　　五环股份有限公司设计的施工图纸。

1、相关专业建筑图集及施工规范。

2、编制内容

　　本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。

第二章 工程概况

　　本工程为鹤岗市新华煤化工有限公司一期工程化学品库，工程位于鹤岗市东山区新华苗圃。

　　1、建筑特点：

　本仓库内墙采用200厚加气混凝土砌块，外墙采用300厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

　　2、结构特点：

　单层现浇钢筋混凝土框架，总高度为6.4m。

东西长60m，南北宽10m。

7榀，1跨。

现浇板、梁、柱，基础采用柱下独立基础。

墙体采用加气混凝土砌块。

　　　　　　　　　　第三章 施工总体安排

　第一节方针目标管理

　　充分发挥国营一级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。

为使各项目标全面实现，现详述如下：

　　工期目标

　　本工程工期为90天（九月十五日至十月三十日）。

我们在保证质量的前提下尽量提前。

　　质量目标

　　在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。

　　安全目标：

　　本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。

　　1）、施工安全方面：

　　施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

　　2）、消防安全方面：

　　施工现场杜绝火灾，火警事故。

　　3）、治安管理方面：

　　施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

　　现场管理目标：

　　按照市政府文明工地规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。

　　第三节施工总体安排

　　整个工程施工原则为：

先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

　　第四节施工进度计划安排

　　由于规定工期为90天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期90天内顺利完工。

详见施工总进度计划。

　　　　　　　　　　　　　　　　第四章 施工准备

　　第一节技术准备

　　一、组织学习图纸，进行会审

　　通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。

由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

　　二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

　　施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

　　第二节施工组织准备

　　该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。

　　项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

　　第三节施工机械的选择配备

　　根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。

　　本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置两台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。

另现场砼运输采用若干辆手推车加以进行。

　　另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。

　　本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

　　主要施工机械机具一览表

　　序号机械名称　　规 格　　单位　　数量  功率（单台）备注

　　P1（KW）P2（KVA）

　　1　　挖掘机　　　　WY100　　　台　　1130　　　马力 

　　2　　强制式搅拌机　JDY350　　　台　　　2　　15.55 

　　3钢筋对焊机　　　　UN1-75　　　台　　　1  　　25

　　4钢筋切断机　　　　QJ40-1　　　台　　　1　　　5.5  

　　5电焊机　　　　　　　　　　　　台　　　4  　　27

　　6钢筋弯曲机　　　WJ40-1　　　　台　　　1　　　2.8 

　　7钢筋调直机　　　GJ6-4/8　　　　台　　　1　　　5.5 

　　9园盘锯　　　　　M3Y-200　　　　台　　　1 　　3 

　　10压  刨　　　　MB904　　　　　台　　　1  　　4 

　　11插入式振动器　　HZ6-50　　　　台　　　4 　　1.1 

　　12平板振动器　　　　　　　　　　台　　　2 　　1.1 

　　13静作用压路机　　3Y12/15　　　　辆　　180　　　马力 

　　145t自卸摩托车　　　　　　　　　辆　　　2  

　　15履带式吊车　　　W1-50　　　　　台　　　2  

　　第一节总平面布置

　　根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。

　　施工临设可利用原有设施，另根据实际情况适当增加部分临设。

所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。

办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。

　　根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀处理后的污水。

　　另为保证夜间施工照明度，在仓库工程施工时设一座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。

　　施工现场总平面布置详总平面布置图。

　　第二节临时用电

 　　施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

 　　P=1.05（K1ΣP1/cosф+K2ΣP2）=1.05（0.7×61.5/0.75+0.6×133）=144.06KVA

　　照明及生活用电为：

P×10%=14.4KVA

　　总用电为:

P=158.46KVA

　　建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。

我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。

　　施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

　　I=K·P/3·U线·cosφ0.7×158.46×1000/1.732×380×0.75=224.71A

　　第三节临时用水

　　本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供。

　　施工现场临时用水详施工总平面布置图。

　　第四节劳动力配备

　　公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

　　　　　　　　　　　　　　　第五章 主要施工方法

第一节测量放线

　　根据给定的施工图，以库房的①轴为基准开始放线。

由建筑单位给出A、B两点确定①轴，并留好后视点，且以①轴为基准轴。

在A点立好经纬仪，转个90°，确定

轴，并留好后视点。

然后依次确定各个轴线。

第二节基础工程

　　土方开挖

　　土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。

当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。

　　基底验槽

　　当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

　　第三节基础工程及基础降水工程

　　本工程因在挖槽期间发现水位过高，因此采用降水措施，即在距基础20m处设一集水坑，并在基坑及集水坑之间设一排水沟。

在集水坑中设一潜水泵，并将水排到附近水塘中。

第四节独立基础工程

　　在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。

垫层施工完毕再进行基础施工。

　　基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。

　　基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。

为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

　　a）、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

　　b）、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

　　c）、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排基础，再回转依次浇第二排，这样对保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

　　第五节现场预制工程

　　柱、基础梁及砼系杆的预制

　　本工程所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。

具体布置见附图。

　　本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，所有构件均采用就地重叠生产，重叠三层。

　　为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。

地模具体作法如下：

铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

　　为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。

为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。

构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。

　　在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。

钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。

埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。

预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。

拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。

预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。

　　构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。

由于柱侧拉结筋较密，而钢模开洞代价太大，待拆模后剔出又影响观感，为维持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。

　　二、屋架预制及预应力张拉

　　本工程屋架采用跨度为24m的预应力钢筋混凝土折线形屋架，屋架采用现场预制，为有效利用场地地膜和模板架料，预制时采用三榀平卧叠合浇灌。

　　预应力采用后张法工艺，屋架制作和张拉工艺如下：

　　施工底模刷隔离剂  Þ   安放钢筋骨架机具准备    Þ 埋设钢管制孔　ß　　制作试块     Ü     浇灌砼　　ß　抽管　　ß　养护拆模清理孔道

　　ß锚具及预应力筋制作    Þ      穿筋校验张拉机具压试块确定混凝土强度Þ  张拉预应力筋灌浆机具准备           Þ    孔道灌浆ß起吊就位

　　本工程模板主要采用小钢模拼装，局部利用木模镶填。

　　钢筋骨架的绑扎同其他预制构件，预应力筋采用二级高强度钢筋，采用G415（增补），双孔，2束18fL5。

　　屋架砼浇灌采用一次浇灌，不留施工缝。

先浇灌上弦和腹杆，然后从下弦中间向两边浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成。

　　本工程预应力筋预留孔道采用钢管抽芯法，钢管采用f50无缝钢管，每根长6m，连接采用厚0.5mm，长40cm套管，钢管固定采用钢筋井字架，每150cm与钢筋固架绑扎。

钢管表面要求平直圆滑，使用前除锈刷油。

振捣混凝土后应每隔10~15min转管一次，在混凝土初凝后终凝前抽管常温下抽管时间约在混凝土浇灌后3~5h,抽管要平直、稳妥、均速，次序为先上后下，采用小型卷扬机拉拔。

　　待混凝土强度达到100%后，就可进行预应力筋的张拉，预应力筋张拉采用平卧张拉，先上后下逐层进行，为减少构件间应摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大9%。

　　本工程预应力张拉采用两端张拉，为减少预应力损失，应先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。

　　穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向，安装张拉设备时，应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。

　　预应力筋张拉完毕后，立即灌浆，为增加灰浆的密实性，提高早期强度，可掺入铝粉等。

　　灌浆从下至上，缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气®水®浓浆为止。

在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压至0.5---0.6mpa，稍后再用木塞将灌浆孔堵塞，灌浆后应作三组灰浆试块，以便检查强度，当灰浆强度不小于15mpa时，方可移动屋架。

第六节吊装工程

　　本工程的吊装工程采用两台履带式吊车同时工作。

首先将柱子、地梁吊装固定，然后采用综合吊装法吊装屋面结构。

　　1.柱子、基础梁及柱间支撑的吊装

　　主要施工方法：

　　1、轴线检查

　　按土建方所提供资料进行轴线、杯基的复查。

误差在施工验收规范之内，并用经纬仪根据柱网轴线在杯口顶面标出T字交叉的柱子吊装中心线，作为柱吊装对位及校正依据。

　　2、构件检查

　　①、按图纸设计要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。

　　②、根据柱子尺寸弹出±0.000线和构件安装线；根据柱弹出的±0.000对应角尺寸，用细石砼在杯底找平。

　　3、柱翻身、吊装

　　①、由于两个区域内柱结构一致，故经我方计算校核后，柱采用一点绑扎起吊翻身。

翻身前应先用錾子将底模松动，以减小粘结力。

　　②、柱采用一点绑扎起吊，在钢丝绳绑扎处采用废旧胎皮指点支垫，避免钢丝绳割断损坏，详见示意图。

　　③、柱脚插入杯口后，用八只钢楔块从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱交，使柱子安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩将柱脚放到杯底。

随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，用两台经纬仪成900角架设校正柱的垂直度，水平仪测定柱高。

　　④、柱子校正完毕后，马上浇筑砼作为最后筑定，砼浇筑分为两次进行。

第一次浇筑到楔块底面，待第一次浇筑的砼强度达到设计强度的70%，取掉钢楔子，浇筑第二次砼至杯口底面。

　　⑤、整个工程柱、基础梁及柱间支撑吊装平面布置及顺序详见示意图。

　　2.屋盖吊装

　　屋盖吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。

　　吊装顺序如下：

　　第一榀屋架®第二榀屋架®屋面垂直支撑®屋架水平支撑®天沟板®第一节间屋面板®第三榀屋架

　　屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

　　第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。

　　屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。

先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。

　　屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行，安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保屋盖的纵向稳定。

　　3.质量保证措施

　　1、技术力量保证措施

　　①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

　　技术力量保证：

　　项目经理：

      　工程师

　　技术负责人：

      高级工程师

 　施工组：

          工程师

　　吊装技术负责：

    工程师

   吊装队长：

        助理工程师

   吊装组：

        　技 师

 　质安组：

　　　　　工程师

 　技术员

　　后勤组：

         政工师

　　现场班长：

       技 师

　　②、后勤保证措施：

　　为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

　　a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

　　b、做好机械保养工作。

　　2、施工过程质量控制措施：

　　①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及市建三公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

　　②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

　　③、做好测量工作，做好原始记录。

　　④、坚持持证上岗。

　　⑤、严格树立质量第一的思想。

　　⑥、工程变更必须有书面通知书。

　　4.安全保证措施

　　严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。

开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

　　吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

　　设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

　　施工人员必须持证上岗，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

　　所用材料必须有出厂证明书及合格证；

　　每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

　　施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

　　遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

　　现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

　　坚持每班班前会议，认真落实安全防护措施。

下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。

　　第七节砌体工程

　　本工程砌体采用240标准粘土砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。

　　）施工要点:

　　a.砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。

　　b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。

砌块的长度偏差不超过±3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。

严禁购进不合格的砌块。

　　c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

　　d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

　　e.砌体施工至设计要求高度时，按设计要求浇筑细石砼带。

　　f.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。

　　2）质量标准及验收内容：

　　a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。

　　b.砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

　　c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

　　d.砌体的允许偏差为：

轴线位移5mm，表面平整度（用2m长直尺和塞尺检查）6mm，水平灰缝平直（用长线拉直检查）。

　　3）注意事项：

　　a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

　　b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。

　　c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。

　　本方案所包含的砌体工程，设计上采用MU10标准粘土砖，砂浆为：

±0.00标高以下采用M5水泥砂浆；±0.00标高以上采用M5混合砂浆。

　　砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

 　砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度。

　　第八节钢结构

　　本工程屋架的垂直支撑、水平支撑及钢系杆的制作均在施工现场外进行。

　　钢材切割采用机械切割，切割前应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺楞，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

　　构件上的螺栓孔，采用钻子成型，钻孔前应进行试钻，螺栓孔的直径、螺栓的公称直径均应符合规范规定。

　　构件组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。

　　焊接应在组装质量检查合格后进行，焊接严格按工艺品规程实施。

焊接时，严禁在焊区外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接焊于焊完后要磨平，焊缝要求焊透。

　　螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。

　　第九节地面施工

　　车间内地坪施工时，首先将地坪以下地基土夯实平整，将未经处理的软弱土层按设计要求全部挖除，分层夯实好素土。

素土夯实层经检测符合设计要求后再进行300厚三七灰土的分层碾压工作。

因软弱土层的范围具有较大的不可预见性，故在实际施工中该部分工程量按实计算。

　　地基除理完毕后紧接着施工下一道工序：

300mm厚三七灰土分层碾压。

所采用的消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰，也不得含过多的水分。

其次土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。

三七灰土分层夯实的施工要点如下：

（1）灰土拌合料应保证比例准确、拌合均匀，颜色一致。

拌好后及时铺设夯实。

（2）灰土拌合料应适当控制含水量。

工地检验方法为：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜；如拌合料水分过多应晾干，水分不足应洒水润湿。

　　（3）灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度为150~250mm，夯实至100~150mm。

　　（4）上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。

　　（5）夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

　　三七灰土分层碾压并符合设计要求后进行200mm厚C20混凝土层的施工。

首先混凝土的配合比应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为1~3cm。

其次，混凝土应采用机械搅拌；捣实时采用平板振动器，平板振动器的移动间距，应能保