隧洞衬砌专项施工方案.docx
- 文档编号:23411098
- 上传时间:2023-05-16
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:209.77KB
隧洞衬砌专项施工方案.docx
《隧洞衬砌专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧洞衬砌专项施工方案.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
隧洞衬砌专项施工方案
CB01施工技术方案申报表
(德州黄河[2018]技案2号)
合同名称:
巫溪县西流溪水库(烟草援建水源工程)二标段合同编号:
XLXS2015-2
致(监理机构):
重庆市笃远工程监理有限公司巫溪县西流溪水库(烟草援建水源)工程监理部
我方今提交巫溪县西流溪水库(烟草援建水源工程)二标段工程(名称及编码)的:
附:
□施工组织设计□施工措施计划
□专项施工方案□度汛方案
□灾害应急预案□施工工艺试验方案
□专项检测实验方案□工程测量施测方案
□工程放样计划和方案□变更实施方案
隧洞衬砌专项施工方案
请贵方审批。
承包人:
(现场机构名称及盖章)
项目经理:
(签名)
日期:
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构:
(名称及盖章)
鉴收人:
(签名)
日期:
年月日
说明:
本表一式4份,由承包人填写。
监理机构签收后,发包人1份、监理机构1份、承包人2份。
巫溪县西流溪水库(烟草援建水源工程)二标段
合同编号:
XLXS2015-2
隧洞衬砌专项施工方案
编制:
审核:
审批:
德州黄河建业工程有限责任公司
西流溪水库(烟草援建水源工程)二标段项目部
二O一八年七月十一日
一、工程概括
1、概况
巫溪县西流溪水库(烟草援建水源工程)二标段位于巫溪县红池坝十二娅,距离巫溪县城约80km。
工程规模;渡槽总长28m、明渠总长20m、隧洞总长(3115.03)3122.89m。
2、工作范围
本工程混凝土包括隧洞衬砌混凝土、渡槽混凝土、明渠混凝土。
3、主要工程量
(1)2#隧洞:
1493.21米底板C20混凝土约:
403m³,边顶拱C20混凝土约:
3276m³。
(2)3#隧洞:
1621.82米底板C20混凝土约:
438m³,边顶拱C20混凝土约:
4800m³。
(3)渡槽:
桩、盖梁C30混凝土约:
12m³,渡槽槽身C25混凝土约:
67m³。
(4)明渠:
C25混凝土约:
108m³。
4、主要施工特点
本工程混凝土浇筑工程量较大,施工战线长,混凝土浇筑施工高峰期主要在2018年8月-2019年6月。
(1)本工程渡槽混凝土施工要求较高,且工序较多,交叉作业多,施工干扰较大;
(2)隧洞断面较小,衬砌混凝土运输困难。
(3)隧洞施工长度较长,施工难度较大。
针对以上特点,本标混凝土工程施工应做到布置合理、精心施工、科学管理,才能保证混凝土浇筑顺利完成。
二、编制依据
依据巫溪县西流溪水库(烟草援建水源工程)二标段施工图,地质勘探报告,实地察看,有关水利水电工程各项技术规范规程编制而成。
三、进度计划
根据2018年施工总进度计划对隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排,根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下:
1、隧洞工程
(1)3#隧洞计划1个专业施工班组,从隧洞第137仓(干12+066.84)向进口方向施工衬砌混凝土,施工时间2018年8月1日~2019年2月1日完成;
(2)2#隧洞计划1个专业施工班组,从隧洞第1仓(干8+935.18)向出口方向施工衬砌混凝土,施工时间2018年8月1日~2019年2月1日完成;
2、明渠工程
(1)明渠工程混凝土、模板施工时间2019年2月5日~2019年2月25日;
3、渡槽工程
(1)渡槽桩柱混凝土、模板、混凝土施工时间为2019年2月1日~2019年3月31日;渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2019年3月1日~2019年6月10日;
4、分仓
隧洞分仓按设计要求分岩石类别每12米1仓,不够12也化为1仓,暗涵按照设计要求每10米为1仓,分仓详见下表:
隧洞分仓表
名称
桩号
长度
类
仓数
备注
2#隧洞
干8+935.18~干9+046.30
111.12
Ⅴ
10
干9+046.30~干9+081.31
35.01
Ⅲ
3
干9+081.31~干9+179.76
98.45
Ⅴ
9
干9+179.76~干9+358.35
178.59
Ⅲ
15
干9+358.35~干9+405.55
47.2
Ⅴ
4
干9+405.55~干9+675.96
270.41
Ⅲ
23
干9+675.96~干9+708.45
32.49
Ⅴ
3
干9+708.45~干9+789.02
80.57
Ⅲ
7
干9+789.02~干9+825.02
36
Ⅴ
3
干9+825.02~干9+852.02
27
Ⅲ
3
干9+852.02~干9+862.02
10
Ⅴ
1
干9+862.02~干10+335.02
473
Ⅲ
40
干10+335.02~干10+339.52
4.5
Ⅴ
1
干10+339.52~干10+399.12
59.6
Ⅲ
5
干10+399.12~干10+417.52
18.4
Ⅴ
2
干10+417.52~干10+425.02
7.5
Ⅲ
1
2#隧洞Ⅴ类33仓,Ⅲ类97仓,合计130仓
3#隧洞
干10+445.02~干10+491.24
46.22
Ⅲ
4
干10+491.24~干10+521.71
30.47
Ⅴ
3
干10+521.71~干10+697.40
175.69
Ⅲ
15
干10+697.40~干10+708.80
11.4
Ⅴ
1
干10+708.80~干10+726.70
17.9
Ⅲ
2
干10+726.70~干10+734.10
9.4
Ⅴ
1
干10+734.10~干11+256.42
522.32
Ⅲ
44
干11+256.42~干11+294.82
38.4
Ⅴ
4
干11+294.82~干12+020.04
725.22
Ⅲ
61
干12+020.04~干12+066.84
46.8
Ⅴ
4
3#隧洞Ⅴ类11仓,Ⅲ类126仓,合计137仓
渡槽分仓表
名称
桩号
长度
仓数
备注
渡槽
干8+907.18~干8+935.18
28
3
桩身
2
桩基础
2
合计:
7仓
明渠分仓表
名称
桩号
长度
仓数
备注
明渠
干10+425.02~干10+445.02
20
2
合计:
2仓
四、施工方案
1、混凝土原材料、混凝土强度等级
(1)水泥
水泥选用强度高,收缩性小,而磨性强,抗冻性好,标号大于32#的普通硅酸盐水泥。
注意事项:
水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。
(2)拌和用水
拌合站设有储水池可储存约150m³,采用水泵从水塘中抽取。
(3)骨料
细骨料采用人工机制砂,产地为自产;粗骨料采用颗粒级配粒径10-30mm骨料,产地为自产。
粗骨料混凝土拌和成品骨料,经过复验合格后方可使用。
严禁任何设备在骨料堆上作业,在开始混凝土浇筑生产前,储存足够数量的各组粗骨料,要求商品混凝土站以备7天的连续混凝土生产用量。
(4)外加剂
在施工过程中为改善混凝土性能,须在混凝土中掺加适量混凝土泵送剂。
外加剂的使用及掺量通过试验确定。
(5)设计混凝土强度等级
①、隧洞底板、边、顶拱混凝土:
C20钢筋混凝土;
②、渡槽桩基混凝土:
C30钢筋混凝土,渡槽混凝土:
C25钢筋混凝土;
③、明渠暗涵混凝土:
C25钢筋混凝土;
2、衬砌施工方案
(1)引水洞工程
引水洞全段为城门洞形断面,引水隧洞混凝土衬砌主要采用钢模台车进行施工,先施工底板,再用钢模台车施工边顶拱。
施工工艺为:
脱模、清理、刷油→钢模台车就位、校模→立堵头模、补缝→验收→浇筑→钢模台车→下一循环。
按引水洞底板、洞身结构分缝,拟定一个浇筑段长度为12m,缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高运行水位以上20cm,隧洞衬砌全长3115.03m,工期7个月,因而钢模需制作4套,台车需制作4台,才能满足施工要求。
底板与边顶拱分开浇筑,一个隧洞底板混凝土全部浇筑完成后在进行边顶拱混凝土的浇筑。
混凝土采用自拌混凝凝土,混凝土水平运输采用6m³混凝土搅拌运输车运输,混凝土入仓采用HBT40-10-45ES混凝土输送泵机,泵机理论最大输送量40m³/h,最大泵送压力10Mpa,装机功率45KW,浇筑完成,按规定养护。
(2)渡槽工程
渡槽工程为桩基基础-盖梁-槽身,渡槽工程主要采用钢模商品混凝土直卸浇筑,先施工桩基基础→浇筑盖梁→浇筑槽身。
渡槽的施工工艺:
施工准备→测量放样→桩、排架基础施工→桩、排架施工→槽身施工→内壁处理→接口处理→脚手架拆除→清理现场。
(3)明渠、暗渠工程
明渠、暗涵工程衬砌横向每10m设一道通缝并设橡胶止水带至加大流量水深以上,不设缝宽,施工内容为土石方开挖-垫层-底板钢筋混凝土-墙身顶板钢筋混凝土-回填,明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土,混凝土搅拌运输车运输至施工现场直卸浇筑;
明渠的施工工艺:
施工准备→测量放样→土石方开挖→验基→垫层→底板钢筋、混凝土→墙身钢筋、模板、混凝土→模板拆除→养护、回填、清理现场。
3、施工程序
图4-1底板施工程序框图
图4-2边顶拱衬砌施工程序框图
图4-3渡槽下部结构施工程序框图
图4-5明渠结构施工程序框图
4、测量放线
基面处理合格后,用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记,焊钢筋架立筋。
5、岩面的清理及清洗
1、底板基础的清理:
在钢筋安装之前,将底板上的杂物、泥土及松动岩石均应清除,并将底板清洗干净。
2、边顶拱的清理:
将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净,层间施工缝人工凿麻,高压水冲洗,排除工作面上的积水,保持基岩面清洁和湿润。
如遇需要进一步处理的破碎带,则按监理工程师下达的指令完成。
6、钢筋安装
(1)钢筋材质及保护
①钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
优先选用含碳量低的钢筋,不得使用余热处理钢筋。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前分批进行钢筋机械性能试验:
③钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
④根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;
⑤在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
⑥钢筋堆放场地必须硬化,且应有良好的排水措施,钢筋下面必须设置枕垫,不允许直接堆放在地面上,更不允许堆放在泥地上,钢筋堆放高度不得超过2m。
做好标识,注明规格、产地等。
因储存不当造成钢筋锈蚀,锈蚀的钢筋必须经过除锈方可使用,除锈必须在钢筋安装前完成,锈蚀严重的钢筋将不在使用。
⑦水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
⑧钢筋连接主要采用焊接、搭接工艺。
(2)钢筋制作机械及加工
①主要机械包括:
电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
②工艺流程:
除锈→调直→切断→弯曲成型
③钢筋加工
a严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;
钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;
b钢筋调直:
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;
c钢筋切断:
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;
d钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;
e对钢筋加工工序而言,弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”(对整个钢筋工程而言,只能算半成品)成品质量:
钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗(后面人员需要补充钢筋工人数)。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
f钢筋在加工厂加工,成型的钢筋运至施工现场后,钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,要符合设计图纸的规定。
钢筋交叉点的绑扎,必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》规定要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-1和表4-2的数值。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度表4-1
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
5~10
<25
28~40
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差表4-2
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
+10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
g钢筋接头主筋采用焊接,其他钢筋采用搭接方式,焊接、搭接长度符合设计和规范要求。
详见附表4-34-4
钢筋焊接、搭接长度表4-3
钢筋绑扎搭接长度表4-4
h、焊接使用大中华牌506焊条(焊条型号),购买的每一批焊接必须持有出厂合格证,性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。
(3)钢筋的安装
①先用手风钻钻插筋孔,再组立架立钢筋;经测量检查合格后再安装结构钢筋。
②钢筋安装前,先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样,然后按照测量点放线标点,定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋,然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头,要用特制的扳手调直校正,才能进行新的钢筋安装。
③钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行,其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》要求的范围内。
为确保混凝土保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块,垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧,互相错开,分散布置。
各排钢筋之间用短钢筋支撑,以保证位置准确。
在施工现场配备全站仪测量安装精度。
7、止水带和预埋件安装
(1)止水、结构缝
缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高运行水位以上20cm。
结构缝面填料为高密度聚乙烯泡沫板,缝间设橡胶止水带,伸入结构混凝土15cm,纵向止水与横向止水应搭接,接头采用硫化连接。
(2)埋设件安装
埋设件包括回填灌浆埋设件和排水孔埋设件。
埋设件一般要求:
一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定;埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样,然后将埋设件就位、调整、加固。
回填灌浆设施主要埋设PUC管,孔径Φ5管,间距3m,梅花型布置深入基岩0.1m。
安装时严格按照设计图纸要求,岩基灌浆孔钻孔完毕后,加以保护,防止堵塞。
排水设施主要埋设PUC管,孔径Φ75mmPVC排水管,间距3m,梅花型布置,深入基岩3m,安装时严格按照设计图纸要求,加以保护,防止堵塞。
8、台车就位
台车使用于隧洞衬砌边顶拱混凝土浇筑处,台车就位后,对上下混凝土结合部认真检查,若发现有结合不紧密的地方,应调整台车张开度达到紧贴混凝土面,固定钢模台车,设置送浆管,安装止水带,安装端头模板,浇筑前清洗模板面,涂脱模剂。
9、模板
(1)模板施工工艺流程
模板施工工艺流程:
调度通知测量放线,施工人员及现场技术人员接点→钢模板安装→有基岩面部位及堵头部位采用临时木模板补缝→模板临时加固、校模→技术员自检模板合格→调度通知测量复核→若有问题模工再校模→测量再复核直到模板合格为止→测量出模板成果并交与复检人员→复检人员交模板成果给终检人员→终检人员提交模板成果给测量监理→测量监理检测模板合格。
(2)模板安装
隧洞定型散装钢模板在厂家按隧洞设计尺寸定做,运输至工地现场集中堆放,根据施工需要运至隧洞内衬砌工作面进行拼装,使用台车固定钢模板后浇筑边顶拱混凝土。
渡槽模板由于形状变化较大,共3条渡槽且跨度较小,每条渡槽参数不一致,无法采用钢模板,采用木工板根据设计图纸现场制作。
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装有足够的强度、钢度和稳定性,以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求,因此,在模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防模板变形和倾覆。
模板拼接严密紧闭,以免漏浆。
模板安装前清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整;钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,不采用污染混凝土的油剂,不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
浇筑过程中派人对模板值班巡视,加强保护。
(3)模板拆除
隧洞内应及时拆除模板,以提高模板的周转率,为后续工作创造条件。
模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定;拆模时限必须符合施工图纸的规定;不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;渡槽和暗涵承重模板的拆除需待强度达到能承受自重后,方可拆除;
拆模按一定顺序进度,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂结构先确定拆模方案;拆模时不能用力过猛,若发现有影响结构安全问题时,暂停拆除,经处理或采取有效措施后,方可继续拆除;拆除跨度较大的梁、板下支柱时,先从跨中开始,对称向两段进行;已拆除模板及支架的结构,待混凝土强度达到设计等级后,才能承受全部计算荷载,一般混凝土浇筑后15小时后方可拆模,顶板需时间延长至24小时后。
钢模板使用拆除后,清除残留灰浆和附着的混凝土,清除时严禁用铁锤敲击;
清理整理好的钢模板应刷脱模剂,模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷;模板配件使用后应清理检查和整修,不能修复的应挑出报废;模板及配件设专人保管和维修,存放时均应按规格、种类分别堆放整齐,建立帐册,按制度发放和回收;钢模板存放在敞棚下,如必须露天堆放或暂时不使用时,要涂刷防锈漆。
(4)模板的维护与维修
①混凝土浇筑过程中,混凝土下料不得过于靠近模板下料直接冲击模板;附着式振捣器等机具不得撞击模板;
②拆下的模板要及时清理、维修。
暂时不用的模板应分类堆存,妥善保管;钢模应做好防锈,设仓库存放;
(5)模板周转率
①模板摊销量:
摊销量=-次使用量×(1+施工损耗)×[1+(周转次数-1)×补损率/周转次数-(1-补损率)50%/周转次数]。
②分类计算:
组合钢模板=一次使用量×(1+施工损耗率)/周转次数×(1+回库维修率)注:
回库维修率取定8%。
木模板摊销量=一次使用量×(1+施工损耗率)×摊销系数注:
模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。
木模一般周转7-9次,圆形不规则的4次不超过5次,钢模在50次以上。
10、运输道路
施工道路布置原则
(1)、施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则;
(2)、施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰,做到布置合理、协调、有序为原则,夜间不施工作业;
11、施工风、水、电布置
(1)施工供风:
混凝土施工用风主要为基础面处理用风,原供风系统能满足隧洞混凝土施工供风,故供风采用原施工支护供风系统;
(2)施工用水:
根据本工程施工总布置,养护用水采用洞内地下水;
(3)施工用电:
本工程混凝土施工用电主要为拌和站、混凝土输送泵、混凝土振捣等施工机械用电,以及施工区内排水和夜间照明,照明、排水、振捣利用前期支护的供电系统,拌和站和混凝土输送泵用电从变压器布置专线。
12、仓面准备
(1)基础缺陷清理
①超欠挖处理
在基础开挖至设计开挖高程后,认真进行检查和清理,清除基岩面上的松动岩块及监理人认为应该清除的有碍物。
对于保护层开挖过程中存在的超挖,一般不进行专门处理,在混凝土浇筑时直接用同标号混凝土进行回填。
对于欠挖部分,一般采用风镐进行凿除,直至满足设计建基面高程要求。
②建基面地质缺陷处理
地质缺陷在现场按以下规定和监理人指示进行开挖处理:
a当倾角大于45°时,将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石,开挖宽度大于破碎带宽度,并不小于50cm,处理深度大于断层带或软弱夹层带出露宽度的1~1.5倍,同样也不小于50cm;
b当有软弱充填物、倾角小于45°的断层,自断层的上盘向下挖,将破碎岩体、影响带等充填物挖除,至下盘的新鲜完整基岩,上盘岩体的最小保留厚度不少于1.0m;
c对于横穿建筑物基础的层间错动、风化~溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷,沿其走向延伸扩挖,延伸长度不小于2~3倍扩挖深度。
d所有的地质缺陷在处理过程中所形成的坑槽都必须清除浮渣黄泥,冲洗干净。
(2)基岩面处理
在基础开挖符合设计要求并验收合格的条件下,清除基岩面上的松动岩块、泥土、杂物及油污等,并采取措施妥善引排渗水及地面水,最后将基岩面冲洗干净并排净积水。
如果软弱基岩面上预留有保护层,应挖除预留保护层,并将坑洞分层回填夯实。
引排渗水及地面水可以采取如下方法,但在设施前应报批后才能实施。
①做截水墙拦截附近地表水及覆盖层中的渗水,再引入集水井中排出;
②对基岩做固结灌浆,封堵裂缝,阻止渗水;
③在周边打排水孔导出地下水,在浇筑混凝土时埋管抽出孔内积水。
(3)施工缝面处理
对于水平施工缝面用高压水冲毛,局部辅以人工打毛加工成毛面。
用压力为4.0~6.0kg/cm2高压水冲洗,冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行,凿毛达到的标准为去乳皮和灰浆,混凝土表面露出粗砂粒或小石为准。
第一次冲毛后2小时以内进行第二次清洗毛面,直到残留乳浆被冲洗干净为止,以免形成表面乳皮,并保持表面润湿。
冲毛前应及时清除仓内堆积物,排除仓面积水,以免增加冲毛难度、降低冲毛效果、影响冲毛质量。
冲毛后缝面必须洁净,无积水、杂物和油污。
缝面冲毛处理效果要求如下:
①完全清除混凝土表面的水泥乳皮;
②微露粗砂,对防渗层缝面要求粒径5.0mm以上的小石总面积应占冲毛面积的20%~30%,对非防渗层缝面要求粒径1.25~5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上;
③凹凸度控制在±2mm~3mm;
④不得损伤骨料。
对于垂直施工缝,采用人工凿毛,凿毛在拆模后进行,毛面以规范要求为准。
缝面冲毛后,清洗干净,保持清洁、湿润,在浇筑上层混凝土前,将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2.0~3.0cm的水泥砂浆,砂浆标号应与同部位混凝土标号一致,以铺设砂浆后及时被混凝土覆盖为限,确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。
凝土浇筑过程中,如因特殊原因中断,出现施工冷缝,应立即停止浇筑,进行缝面处理。
处理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧洞 衬砌 专项 施工 方案