品管部年终总结开头.docx
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品管部年终总结开头.docx
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品管部年终总结开头
品管部年终总结开头
篇一:
品管部年终总结
年终总结
时光飞箭在工作忙碌中已经走进XX年。
回顾XX年,在这一年中我们FBD领导和全体员工共同努力,让FBD飞速发展。
我是张亚周,作为FBD的一员;自XX年8月下旬开始接手检验工作,并与XX年11月10日正式任命为检验员。
本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心,勤勉不懈,极富工作热情;性格开朗,乐于与他人沟通,具有良好和熟练的沟通技巧,有很强的团队协作能力;责任感强,能完成品管部门的工作。
和公司员工关系相处融洽而和睦,配合各部门完成FBD各项工作;积极学习新知识、技能,注重自身发展和进步,并且我在很短的时间内熟悉了公司以及相关工作的基本情况,马上进入工作状态。
为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,本人就的工作总结如下:
1、努力学习,全面学习新知识
通过这段时间的学习和自我探索,我不仅会做大订单产品的尺寸测量和数据记录;还能做其他磁钢、五金件、磁棒和垫片等产品的尺寸测量和数据记录;并且能对产品做出判定。
虽然进步很大;但是检验工作是一个特殊的岗位,它要求永无止境的学习新的知识和提高技能,为达到这一要求,我必须要注重学习。
2、来料检验成果及日常工作
(1)来料检验
8月份检验20单,9月份46单,10月份45单,11月份
72单,12月份74单,共计257单;其中大订单及内部装配所用磁钢77单(全部由尼兰德磁业供货),所用五金件64单(甬建44单,江北洪雷20单),大订单排气阀21单等。
(2)日常工作
每天巡检和最终检验判定;配合其他部门完成工作;电子数据录入及邮件的收发。
3、日常生活,工作态度积极端正
一年以来,我能自觉遵守公司的各项规章制度,在工作中不迟到、不早退、工作时间一直上班,尊重领导、团结同事,待人真诚,任劳任怨。
对自己分内的工作积极对待,努力完成,做到位。
在同其他部门同事的工作协调上,做到互相理解、互相学习、真诚相待,建立了友谊。
今后,我会勇于进取,做好每一件事情。
4、存在的主要问题
回顾检查自身存在的的问题,虽然敬业爱岗、积极主动开展工作,取得了一些成绩,但仍然有许多需要不断改进和完善的地方,我一直在努力,并且力求做好。
在工作中由于专业知识较少,经验不足,对待一些问题的解决方法过于单纯,工作方法过于简单;看待问题有时比较片面,以点盖面,在一些问题的处理上显得还不够冷静。
以后我会继续加强专业知识的学习,进一步提高各项检验技能。
5、XX年工作规划
在新的一年里我决心认真提高业务、工作水平。
努力学习业
务理论知识,扩大猎取知识的范围,不断提高自身的业务素质水平,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。
要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。
第一,对检验仪器要正确操作,做好日常维护工作。
第二,
第三,
第四,
拓展专业知识面,希望公司能够提供参加各类检验员资格培训和考试机会,尽快使我成为一名合格的品管。
希望领导能让我到技术部门,学习图纸及其他专业知识,让我扩展知识面,做一个更优秀、更有主见的检验。
希望领导能够提供去磁业及其他供应商那里学习工艺知识。
品管部:
张亚周
篇二:
品管部XX年年终总结及XX年工作计划
品管部XX年年终总结及XX年工作计划
一、部门使命/文化/目标/主线
1.部门工作使命:
执行质量流程、规范、标准;控制过程质量;降低质量成本
2.部门组织文化:
建立思想统一、步调一致、拧成一股绳、朝着一个方向进取的团队。
在工作中不断学习和改
善,不断提升自我素养。
3.部门质量目标:
提高来料批次上线合格率、提高产品批次合格率、减少客户投诉质量事故
4.部门工作主线:
A完善质量控制体系,重点关注过程。
B配合技术部优化流程,删减不增值的过程,让大家能够高效工作,降低生产成本。
C围绕三个问题(发现问题、解决问题、预防问题)运用质量工具/信息管理/质量分析/质量改善进行关键质量控制,以合理的资源去控制产品质量,降低质量损失成本。
二、质量问题回顾
1原材料检验(—)
分析:
以上是我们的主要供应商/外协商,其电镀污染、擦伤/损伤、色差、异味、麻点、毛刺、硬度不够、
水渍成为主要不合格项
对策:
A配合物控部加强对供应商/外协商的选择/整改,确保质量可靠的供应商/外协商成为合格的供应商/外协商。
B通过培训供应商/外协商/内部进一步提升检验员的检测能力,深入到关键物料的供应商/外协商的过程控制,提升他们的制程能力,提升来料质量。
C加强供应商的考核,每月出考核结果,对于表现不好的供应商进行警告并要求定期整改,整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认,整改不合格的申请取消其合格供应商资格。
D推行物料标准化,提高物料的通用率,减少物料种类的数量。
加强不合格的分析、改善及处罚,通过预防减少同类问题多次发生。
E加强与供应商/外协商之间的标准探讨,达成标准共识,避免标准不统一导致的抽检不良产生。
2.生产车间过程检验(—)
分析:
生产技术能力不足,特别是喷涂车间。
在生产中摸索经验导致不合格品频繁发生。
生产整个质量控制能力不足,标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。
产品研发阶段的质量控制做的不够,很多问题依赖质检和客户来发现,导致问题的分析改善滞后
生产的分析、改善能力较差,问题的分析没有挖掘出真正的根本原因,往往都逃避问题,就算是改善措施落实也并不彻底。
员工质量意识及生产技能普遍不高再加上管理不完善导致质量事故频繁。
对策:
通过对技术的引进和学习来弥补生产技术能力的不足。
通过对内部(质检/班组)的培训,提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。
深入到研发过程的质量管控,提前发现问题、改善问题,保证推出产品的成功率。
每周与各部门召开品质例会的检讨,通过总结检讨找出问题的根本原因预防问题发生。
对生产设备建立点检制度,确保生产条件的正常、持续、稳定的状态。
3
客户投诉(—)
分析:
生产整个质量控制能力不足,标准掌握不准确等导致漏检、错判等情况发生。
每个酒厂的标准不一致,对每个酒厂的特殊严控点了解不深入。
生产的分析、改善能力较差,问题的分析没有挖掘出真正的根本原因,往往都逃避问题,就算是改善措施落实也并不彻底。
和各办事处信息不畅通,导致同一问题被多次投诉。
对策:
通过对内部的培训和宣传,加强各个环节的质量控制能力。
加强对酒厂的质量标准的了解,对各酒厂的特殊质控点严控减少客户投诉。
建立客户投诉处理平台,让市场反馈信息能让各级车间负责人员及时了解,找出问题的根本原因并改善落实。
三、XX年工作总结
1、整合部门资源,提升工作效率。
原材料、实验、过程、出厂检验分工明确。
理顺部门运作流程,减少不增值的过程,降低工作的失误。
2.公司流程梳理。
公司在运作过程中存在一些低效率或缺失的程序,配合生产、技术部门对公司的流程进行梳理,并监控了其执行情况。
并一直持续梳理、优化流程。
3.对生产的残次、废品进行梳理。
保证对公司的残次、废品得到最大的合理利用。
四、XX年工作重点/难点/计划:
1.原材料检验:
因检出能力不足,导致后期的质量问题的出现,现中转库的成立,准备配备一名质检员加大对原材料、外协品、各级车间的产品力度,避免批量不合格品上线生产。
总结以往各类物料发生的问题,分类梳理物料的检验作业指引,把相关注意事项加上去,避免多次重复犯同样的错误。
加强对外协厂的过程监控,完善对外协厂的考核。
适当的安排检验人员到关键物料的外协厂去学习,提高检验人员和外协厂的能力。
2.实验部分:
梳理现在实验室的方法,研究各实验之间的关系,即能达到保证实验的目的,又最大限度的缩短产品验证的周期。
试验资料、工具、材料管理需要更加系统化,还需要技术部门的大力支持和指导。
3.现场部分:
6S管理没有落到实处,由于我们的品种多且类型相似造成大量的混用、混装等质量事故。
需要生产部大力的配合做好6S管理。
质量数据的收集、分析还不够。
需要与技术部门合作优化分析根进流程并落实改善结果确认。
加大对内部(质检/班组)的培训,提高员工的质量意识和技能真正做到质量全员参与。
4.市场反馈部分:
跟酒厂及各办事处信息沟通不多,对各酒厂的质量标准的掌握和更新不能有效的传递到生产现场。
篇三:
品管部年终总结报告
转眼间XX已经成为昨天。
虽然我来品管部工作的时间并不长,但是在这过去的几个月里,对于我来说是不平凡的日子;
这段时间以来,在同事们的帮助和支持下,我完成了近期的工作任务。
现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告,请批评指证,谢谢!
一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点:
1.包材方面的问题:
1、非常规产品;如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况,在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。
另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。
(一般首批产品容易出现)
2、常规产品;如比例积分驱动器VA3000系列,VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致,导致产品到客户手上无法接线使用。
(主要原因是由于产品供应商更换,而公司库存的包材却未及时更换)2.未按订单要求作业:
订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证,所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。
1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况,并提现作业员注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果说订单是品管检验产品的依据,那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书,材料的合格直接就决定了产品的好坏。
3.来料问题:
机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏,或者说是供应商产品的好坏,如阀门驱动器及阀门、电子元气件等,对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。
二.机械组产品在入库时的主要问题:
1.产品入库时的成品检验问题:
在产品入库时的检验出现较多的有以下4种:
1、产品缺少说明书及合格证等;
2、不良品与良品同时出现在成品待检区,分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品;
3、生产的实际产品与订单的要求不相符合;4、产品包材与实际生产的产品部相符合;
三.本年度入库的总数量及不良批次的数量
本年度入库的总批次为1988批,不良批次为35批,不良率%该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出
四.我对公司目前所提出的建议
1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行;例如品管部,品管部人员状况是:
品管部人员6名,人力资源存在紧缺,虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作,在无特殊情况下尚可进行人力调节,若遇事假,病假等状况人员分配会有难度。
导致控制的力度,工作量也随之增大。
2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位,导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。
例如:
包装作业的标准性差。
没有一个合理的规范。
3、建立建全的部门质量目标,包括生产、品管、技术、及供应商质量。
4、生产应加强生产技能知识学习。
以便生产时能自己发现错误,减少不必要的出货拖延。
五.XX年已展开并实现以下项目:
1、统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质月报统计。
2、完善公司质量目标指标。
3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、现将机械组XX年产品品质量目标初步制定如下:
成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%,投诉率低于3%
六.总结:
针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。
确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
篇四:
品管部年终总结
品管部年终总结
我于20xx年7月11日,加入利鑫电子有限公司,在公司各位领导下和各位工作同事的密切配合下,爱岗敬业,思想坚定,迅速融入公司的团体中,较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其他工作,我忙碌中不断适应,不知不觉,已到了年底,收获良多,在此对自己在公司半年的工作做一份总结。
第一:
工作表现
不断了解,及掌握了公司的品管政策,及各种品质管控手法严格执行公司里的品质政策,处处以身作则,不断提升自己的品质观念意识,监督作业员严格按作业指导书,规范组装,主要负责成品检验,来料检验等工作。
在平时的检
验工作中发现问题时能及时通知负责人或相关部门负责人,使得问题及时解决。
加入公司以来,尤其是在出货时,人手不够,要去订木箱,又要检验,保障产品质量,任务艰巨,在此期间,及时完成采购,送检的物料,多次送来物料,不符合厂工艺要求等,任务重,困难多,在领导和同事的支持下,能顺利完成这些任务,印象最深的是加工商,送来的4、6寸传动导轮轴,此加工商的规模相对较小,在品质管理也相对薄弱,不断去要求加工商,按照我们公司工艺要求去执行,要求他们进行检验与图纸对比测量,为了保证送来的物料品质合格,虽然辛苦,可是看到最后的工作成果也很是欣慰。
在工作中尽职尽责,及时完成各领导交付的任务,同时在这些压力中不断熟悉各种机器,组装等,在各个环节完成后对机器进行老化试验,及时交老化检验报告。
在工作态度上严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求,做到按时上班,不迟到,不旷工,服从领导工作安排,按时完成领导交给的各项工作任务,
不搞情绪化,自觉履行,工作职责,认真主动完成本职工作任务。
总体来说今年的工作努力而有成效,因组装人力不够,积极协助生产完成备货,保证成品机及时进仓和出货,以下作出下步动作,规范管理,机器长期老化试验,对试验方法报告规范化的管理,并每周及时提交周表,协助进行部门文件编制和管理,除了完成自己的本职工作及领导交代的任务外,更是积极配合同事去完成各种工作,更为部门的工作流程,越来越完善的目标不断努力。
第二:
主要收获及体会
加入利鑫电子有限公司,在繁忙的工作中不断学习,不断成长,可谓收获良多,对公司的物料及相关机器加深了了解,因为检验各种原物料,甚至到生产每天组装,了解物料的功能与特性,对这些物料的特性越来越熟悉,加入公司之前对绕线机认识是很少,甚至没看到过,而现在对公司的各种绕线机已经有了深刻的认识,熟悉了关于绕线机的各种标准,也熟悉了相关检验方法、测量工具,同时在工作中也掌握了各种测量工具的使用,并能实际去完成检验工作,对品质管理有了更全面的认识,同时不断提高自己的品质意识,去促进产品的提升,工作经常遇到困难,最深的体会就是不能害怕困难,更不能因为困难而不去完成工作任务,最正确的态度是面对困难,把困难点逐一列出来、并有针对性地去想妥善的方法去解决,而需要其他同事,其它部门配合的时候,更是将就沟通技巧,这样才能得到别人的帮助。
第三:
不足之处及需要改进的地方
今年我做了一定的工作,也取得了一些成绩,但距领导及同事的要求,也还有一些差距,比如公司的主要机器是环型机,平绕机。
但我于常用的规范及检验标准还不够了解,缺乏经验,这将在后续的工作中不断积累经验并掌握测量方
篇五:
品管部年终总结报告
龙岩亿林自控设备有限公司
机械组
肖忠良
XX年12月
转眼间XX已经成为昨天。
虽然我来品管部工作的时间并不长,但是在这过去的几个月里,对于我来说是不平凡的日子;
这段时间以来,在同事们的帮助和支持下,我完成了近期的工作任务。
现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告,请批评指证,谢谢!
一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点:
1.包材方面的问题:
1、非常规产品;如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况,在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。
另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。
(一般首批产品容易出现)
2、常规产品;如比例积分驱动器VA3000系列,VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致,导致产品到客户手上无法接线使用。
(主要原因是由于产品供应商更换,而公司库存的包材却未及时更换)
2.未按订单要求作业:
订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证,所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。
1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况,并提现作业员注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果说订单是品管检验产品的依据,那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书,材料的合格直接就决定了产品的好坏。
3.来料问题:
机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏,或者说是供应商产品的好坏,如阀门驱动器及阀门、电子元气件等,对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。
二.机械组产品在入库时的主要问题:
1.产品入库时的成品检验问题:
在产品入库时的检验出现较多的有以下4种:
1、产品缺少说明书及合格证等;
2、不良品与良品同时出现在成品待检区,分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品;
3、生产的实际产品与订单的要求不相符合;
4、产品包材与实际生产的产品部相符合;
三.本年度入库的总数量及不良批次的数量
本年度入库的总批次为1988批,不良批次为35批,不良率%
该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出
四.我对公司目前所提出的建议
1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行;例如品管部,品管部人员状况是:
品管部人员6名,人力资源存在紧缺,虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作,在无特殊情况下尚可进行人力调节,若遇事假,病假等状况人员分配会有难度。
导致控制的力度,工作量也随之增大。
2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位,导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。
例如:
包装作业的标准性差。
没有一个合理的规范。
3、建立建全的部门质量目标,包括生产、品管、技术、及供应商质量。
4、生产应加强生产技能知识学习。
以便生产时能自己发现错误,减少不必要的出货拖延。
五.XX年已展开并实现以下项目:
1、统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质月报统计。
2、完善公司质量目标指标。
3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、现将机械组XX年产品品质量目标初步制定如下:
成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%,投诉率低于3%
六.总结:
针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。
确实为生产部门提升“品质”做好服务工作
报告人:
肖忠良
XX年1月5日
篇六:
品管部工作总结
品管部XX年终总结
一、概述:
XX年品管部在公司的大力扶持下构建起来。
大半年的时间转眼即逝,在这期间的工作显得十分的充实。
既有收获,也有不足之处,许多地方突显磕磕碰碰。
展望XX年品管部尚有许多方面需要去完善和完成!
二、XX年工作总结:
1、品质观念:
从事多年的品质管理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导,有什么样
的品质理念,就有什么样的行为,将有相应结果。
如果理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。
在这几个月的时间里,本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念,一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。
人的理念的改变是困难的,需要一个漫长的过程,在工作中甚至产生十分激烈的碰撞,但只要自认为是对的,我们将会执着的朝这个方向走下去:
①、“品质是制造出来的,而不是检验出来的”,这句看来十分简单的话,能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日!
当产品质量不达标时,往往更多的是抱怨和责备,来掩饰自己的不力;当同样品质问题反复出现时“这个无法避免,尽力去做”,未能正面反思,采取有效措施,截断事故根源。
良好的品质制造是管理者正确工作引导,加上员工正确的工作方法,良好的工作习性体现出来的。
品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用,而非“品质代言人”。
除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识,主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革,通过日常正确品质意识培训,逐步提升员工品质素养,真正体验品质制造的效能。
②、“品质监督”与“源头管理”。
此种论调的进一步发展是:
每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。
“我是小偷,你抓不到我,就是你警察的问题”。
这是与正确的品质理念背道而驰的!
减少“地方保护主义”,欢迎和接受品管员的检查和督促,少一点理由,多一点自我检查,将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中,真正的体现公司的质量方针:
做到全员参与!
从我做起,把问题解决在源头,逐步减少品质检验人员。
目前在这一点上有所认识,但是因为人的思想是十分顽固的,但还是许多需要纠正地方。
③、切勿抹杀员工“士气”。
提高“士气”是需要鼓励与激励,身为管理人员更应以身作则,如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到,你品管来做吧”“这算
什么问题”,当时话语并不在意,其实对员工心里有着不可估量的负面效应!
无形中给后续问题改善带上了枷锁,在管理上我们已是先输一招!
虽说品质难以做得完美,但是我们可做得更好!
品质管理无小事!
正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节!
2、品管统计:
XX年度累计:
进料3192批次,异常223批次,异常率﹪,合格率﹪;制程异常145批次;成品包装2367批次,异常96批次,异常率﹪,合格率﹪;成品出货2395批次,异常93批次,异常率﹪,合格率﹪;九部生产64批次,异常23批次,异常率﹪,合格率﹪;客诉8批次,投诉率﹪。
①进料统计表
表1、进料异常缺陷统计表
表2、
表3、
XX年综合分析进料异常较为突出问题如:
1、原纸:
**粉灰咭涂布不良(滴粉、划痕)直接影响印刷产能和印刷品质;致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品,会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故,采购分纸单用纸要慎用;卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤,采购部需知悉供应商改善。
2、铝箔/镭射膜:
供应商在膜承印面电晕处理不理想,达因值不达标,已严重影响到生产进度和产品质量稳定。
**镭射膜LQC120611001达因值不达标退货,重做电晕返厂达因值依然不达标LQC12061XX,因直逼货期特采上机,造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。
**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良,退货换料未能改善。
聚烯烃PP薄膜的表面湿张力小,达因数值较低,要电晕处理才可增加到38NM/M,聚酯PET薄膜的表面湿张力较高,适印性更强。
建议XX年采购
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