汽车专业各教科书教学大纲.docx
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汽车专业各教科书教学大纲
机械识图教学大纲
一、说明
1.课程的性质和内容
通过本课程的学习,掌握机械制图的基本知识、基本投影理论和有关国家标准,熟悉基本绘图知识和技能,重点培养学生的识图能力,能读懂较复杂的汽车零件图和汽车部件的装配图,结合汽车维修业务绘制简单的汽车零件图。
2.课程的任务和要求
本课程的任务是使学生获得中级汽车维修应具备的专业识图理论基础知识。
通过本课程的学习,应该:
(1)熟悉图样的基本知识和常用几何作图的方法。
(2)熟悉投影法的基本概念、基本理论,掌握投影作图的基本方法。
(3)掌握机件形状常用的表达方法,了解第三角投影。
(4)掌握零件图的概念、视图选择、尺寸标注、技术要求,能识读较复杂的零件图和绘制简单的零件图。
(5)掌握公差与配合的概念、内容、代号及其标注。
(6)熟悉常用零件的画法,了解焊接图和展开图和焊接图的画法。
(7)掌握装配图的概念、内容,能识读汽车部件的装配图。
二、学时分配表
章节
内容
课时
绪论
1
第一章
制图基本知识
5
§1—1
图样
1
§1—2
常用绘图工具及其使用
1
§1—3
图线
1
§1—4
图样尺寸的初步知识
1
§1—5
图样上的其他规定
1
第二章
几何作图
6
§2—1
常用等分法
1
§2—2
斜度和锥度的画
2
§2—3
圆弧连接
2
§2—4
椭圆的近似画法
1
§2—5
平面图形的尺寸、线段分析及画法
1
第三章
投影作图
18
§3—1
投影法的基本概念
2
§3—2
点的投影
1
§3—3
直线段的投影
1
§3—4
平面形的投影
1
§3—5
基本几何体的投影及尺寸标注
4
§3—6
圆柱的截割与相贯
4
§3—7
轴测图的画法
2
§3—8
组合体的投影及尺寸标注
2
§3—9
识读组合体视图
2
第四章
机件的表达方法
12
§4—1
视图
2
§4—2
剖视
2
§4—3
剖面
2
§4—4
其他表达方法
2
§4—5
表达方法综合应用举例
2
§4—6
第三角投影简介
2
第五章
零件图
12
§5—1
零件图的内容
1
§5—2
零件图表达方案的选择
2
§5—3
零件图的尺寸标注
2
§5—4
公差配合与表面粗糙度
3
§5—5
形状与位置公差
1
§5—6
识读典型零件图
2
§5—7
零件的测绘
2
第六章
常用零件的画法
8
§6—5
焊接图
2
§6—8
展开图
2
§6—9
滚动轴承
4
第七章
装配图
10
§7—1
装配图概述
1
§7—2
装配图的表达方法
2
§7—3
装配图的其他内容
1
§7—4
识读装配图
4
合计64
《汽车机械基础》教学大纲
一、课程的性质与任务
课程的性质:
三年制近机类专业基础课。
课程的任务:
使学生掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点;掌握通用零部件的一般使用和维护知识。
了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。
前导课程:
工程制图与计算机绘图、机加工
后续课程:
汽车维修、汽车技术等
二、教学基本要求
1、掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点。
2、掌握通用零部件的一般使用和维护知识。
3、了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。
三、教学条件
1.机械基础实验室(汽车维修车间)。
2.机电一体化实训室(汽车维修车间)。
四、教学内容及学时安排
序号
单元
主要内容
教学要求
学时
1
(一)常用机构及机械传动装置
1.机械传动概述
2.平面连杆机构。
3.凸轮机构。
4.螺旋机构。
5.间歇运动机构。
6.带传动。
7.链传动。
8.齿轮传动。
9.蜗杆传动。
掌握一般机器中常用机构及传动装置的工作原理、运动特性、结构特点。
22
2
(二)常用机械零件
1.轴。
2.轴承。
3.联轴器、离合器、制动器。
4.连接及连接件。
5.弹簧。
掌握标准零部件的选用原则和方法,以及通用零部件的一般使用和维护知识。
16
3
(三)机械传动系统及其分析计算
1.机械传动系统的基本概念。
2.定轴轮系。
3.周转轮系
了解定轴轮系和周转轮系各自的特点;掌握机械传动系统传动比的计算方法。
14
4
(四)液压传动与气压传动
1.液压传动概述
2.液压元件
3.液压基本回路及液压系统
了解常用液压元件、回路的工作原理及具体应用。
12
总学时:
64
五、教法说明
1、课堂上教师利用多媒体课件和实际生产录像进行形象教学。
2、课堂练习、讨论和课外作业相结合,以加深对所学内容的理解。
3、通过多种实训项目进一步使学生深入掌握所学基本知识和技能。
六、考核方式及评分办法
1、作业20%
2、实验实训考试30%
3、期末考试50%
七、教材与参考书
教材:
参考书:
《机械制造基础》吴安德主编高等教育出版社2003.7
《机械设计基础》邓昭铭主编高等教育出版社2000.7
电工与电子技术基础教学大纲
一、课程的任务
通过本课程的学习,掌握汽车维修中级工必备的电工及电子技术基础理论、基本知识和基本技能。
同时,结合电工和电子技术在汽车上的应用实例,培养学生观察、分析、解决问题的能力。
二、课程的基本要求
1.基本理论和基本知识方面
(1)掌握电路的组成、直流电路的基本物理量、电路的基本定律,并能运用这些理论和定律对电路进行分析。
(2)掌握描述电磁现象的基本物理量,掌握电磁力及其在汽车上的具体应用,理解电磁继电器、霍尔效应的工作原理及应用;掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律;
(4)熟悉二极管的基本结构、主要特性及其主要参数。
(5)熟悉三极管的基本结构、主要特性及其主要参数;熟悉小信号低频电压放大器的组成,并掌握其工作原理;
(7)掌握基本逻辑门电路的工作原理和功能。
三、课时分配表
章序及名称
课时
第一章直流电路和电容器
6
§1—1直流电路
1
§1—2电路基本定律及电路元件的连接
3
§1—4电容器
2
第二章电磁现象与磁路
7
§2—1磁、磁场及基本物理量
2
§2—2电流磁场、电磁力及应用
3
§2—3电磁感应
2
第四章二极管、晶闸管及整流电路
5
§4—1半导体器件基本结构
1
§4—2晶体二极管
4
第五章三极管及放大电路
6
§5—1晶体三极管
3
§5—3低频电压放大器
3
第七章数字脉冲电路
8
§7—1二进制数及数字电路的基本概念
2
§7—2晶体管的开关特性及基本逻辑门电路
6
总计:
32
钳工技能训练教学大纲
一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是实习课。
主要内容包括:
平面划线、金属錾削、金属、锉削、金属錾锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、曲面刮削、研磨、铆接等。
2.课程的任务与要求
通过实习,熟悉钳工工艺基本知识和基本原理,掌握钳工基本操作技能,能完成简单零件的加工和汽车维修中的钳工作业。
(1)掌握钳工的基本知识和基本原理。
(2)掌握常用工具、量具和刃具的使用方法。
(3)掌握钳工的基本操作技能,能按图样制作一般的零件和汽车维修中常用的夹具、装卸等专用工具。
(4)掌握钳工工具维修的基本知识和技能。
(5)熟悉机械零件加工中的安全文明生产知识。
(6)在操作训练中,指导教师要特别注意激发学生刻苦钻研的学习精神及克服困难的坚定意志和信心,要求学生掌握正确的操作姿势和方法,扎扎实实,一丝不苟地练好基本功。
二、学时分配表(学时合计:
30)
章节
内容
学时
课题一
入门知识
2
课题二
平面划线
2
课题三
金属錾削
2
课题四
金属锉削
2
课题五
金属锯削
2
课题六
钻孔、锪孔和铰孔
2
课题七
攻螺纹、套螺纹
2
课题八
矫正与弯形
2
课题九
曲面刮削
2
课题十
研磨
4
课题十一
铆接
4
课题十二
复合作业
4
三、教学要求、内容和难点
课题一入门知识
教学要求
1.了解钳工在汽车修理中的作用,明确钳工实习的性质和任务。
2.了解机械零件生产的过程。
3.了解钳工实习场地及有关机具设备,了解钳工基本操作的内容。
4.掌握常用量具的基本知识及使用方法。
5.明确钳工实习场地规则和安全文明操作的注意事项。
6.分配学生实习工位,并进行台虎钳的拆装和维护,掌握台虎钳的结构。
教学内容
概述及基本知识作业
1钢直尺的使用方法作业
290°角尺的使用方法作业
3外卡钳的使用方法作业
4内卡钳的使用方法作业
5游标卡尺的使用方法作业
6千分尺的使用方法作业
7百分表的使用方法作业
8万能角度尺的使用方法作业
9台虎钳的拆装与维修
课题二平面划线
教学要求
1.掌握相关工艺知识,明确划线的作用,了解划线用工具。
2.做好划线前零件的清理及划线表面涂色。
3.正确使用划线工具,掌握基本线条的划线方法和在线条上的正确冲眼,要求划线置
准确、清晰、粗细均匀,尺寸误差在0.3mm以下。
4.遵守安全文明生产规则。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1划线工具的使用及划线前的准备作业
2基本线条的划法作业
3中心孔划线训练作业
4平面划线训练
教学重点
划线的基本方法、注意事项和步骤,轴类零件要求中心法和划线后冲眼的方法和求。
教学难点
轴类零件中心法和划线后冲眼的方法和要求。
课题三金属錾削
教学要求
1.掌握相关工艺知识,遵守安全文明生产规则。
2.会根据工件加工要求选择合适的錾子类型。
3.掌握正确的錾削姿势和工件的合理装夹。
4.了解錾子的角度对錾削的影响,掌握錾子的修理及刃磨方法。
5.会用錾子在铁礅上錾切材料。
6.掌握錾子的热处理方法。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1錾削基本动作训练作业
2錾子的刃磨与热处理作业
3錾切板料的方法作业
4錾削直槽的方法作业
5錾削油槽的方法作业
6錾削平面的方法作业
7錾削钢件的方法
教学重点
錾子的修整、刃磨和一般的热处理方法,被錾工件的合理装夹及錾削的姿势,錾面、錾削油槽的注意事项。
教学难点
錾削油槽的方法和注意事项。
课题四金属锉削
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.掌握锉刀的正确选择和维护,明确使用锉刀时的注意事项。
3.掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
4.会锉削各种形状的表面及槽、孔等。
5.掌握锉削各种接合面、连接面的方法和技巧。
6.能锉削一定大小的平面,并达到一定形位公差标准及表面粗糙度标准;了解曲面削知识。
7.掌握锉削垂直面的加工和检测方法。
8.会进行锉削质量分析,做到安全文明生产。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1锉削基本动作训练作业
2平面锉削方法作业
3曲面锉削方法
教学重点
各种平面、曲面的锉削方法及检查方法。
教学难点
曲面锉削及表面粗糙度的要求。
课题五金属锯削
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.会根据不同材料正确选用手锯条,并能正确安装。
3.掌握正确的手工锯削方法和姿势,以及工件的合理装夹。
4.掌握锯削各种板料、管子和型钢的方法。
5.用手锯锯削矩形料块,要求锯削断面平面度在
0.8mm以下。
6.会处理锯削可能出现的问题,做到安全文明生产。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1锯削基本动作训练作业
2锯削方法
教学重点
锯削的操作方法及锯条容易损坏的原因及预防措施。
教学难点
斜面锯削及锯条损坏的预防。
课题六钻孔、锪孔和铰孔
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.了解各种钻床的构造、性能、加工对象及操作方法。
3.掌握电钻、台钻的正确使用方法。
4.正确使用平口钳、V形架和压板等夹持工具。
5.合理选择切削量,掌握薄板、深孔及不通孔的钻削技术。
6.正确刃磨麻花钻和锪钻,合理选用切削液。
7.掌握锪孔刀具类型及加工零件的方法。
8.掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用方法,掌握气门座圈铰削和铰配连杆衬套。
9.能分析废品产生的原因、钻头折断的原因以及防止方法。
10.遵守钻、锪、铰孔的安全文明生产规则。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1钻床操纵与保养作业
2钻孔的方法作业
3锪孔的方法作业
4铰孔的方法
教学重点
工件夹持,薄板、深孔、不通孔的钻孔,锪孔刀具夹持及锪孔方法,铰刀的选用及孔注意事项。
教学难点
不通孔钻孔,铰刀选用及进刀量的控制。
课题七攻螺纹、套螺纹
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.能正确使用丝锥、板牙和铰杠。
3.能正确确定攻螺纹前的底孔大小,掌握通孔和不通孔的攻螺纹方法。
4.掌握套螺纹底杆直径的确定,能在直径12mm的圆杆上正确地套螺纹。
5.掌握内、外螺纹质量的检查要求和检查方法。
6.会分析攻螺纹、套螺纹废品产生的原因,能分析丝锥、板牙损坏的原因及防止法。
7.掌握攻螺纹、套螺纹的安全文明生产规则。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1攻螺纹的方法作业
2套螺纹的方法
教学重点
通孔、不通孔的攻螺纹的方法,攻、套内外螺纹的方法和注意事项以及螺纹质量验。
教学难点
攻螺纹前底孔大小的确定,内、外螺纹质量要求和检查方法。
课题八矫正与弯形
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.了解材料矫正与弯形的一般方法,并初步掌握矫正的准确捶击。
3.在平台和夹具上矫正薄铁板、扁料、条料及汽车中轴类、杆类变形零件,使之达平直。
4.能利用工具弯形薄板料、铜管、钢管,并达到图样要求。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1扭转法矫正条料作业
2扭转法矫正连杆作业
3弯形法矫正条料作业
4弯形法矫正连杆作业
5伸张法矫正线料作业
6延展法矫正条料、板料作业
7钢板的弯形作业
8弧形工件的弯形作业
9管子的弯形
课题九曲面刮削
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.明确刮削的特点和应用。
3.掌握曲面刮削的姿势、步骤和操作方法。
4.初步掌握在汽车修理中合金轴瓦的刮配。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1曲面刮刀的刃磨作业
2曲面刮削基本动作训练作业
3连杆轴瓦的刮削
课题十研磨
教学要求
1.掌握相关工艺知识,明确研磨的特点和应用。
2.掌握研磨剂和研磨工具的种类与使用方法。
3.能进行各种气门、气门座的研磨,使加工精度和表面粗糙度符合要求,并能保证密封性。
4.遵守安全文明生产规则。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1研磨基本动作训练作业
2气门及气门座的研磨
课题十一铆接
教学要求
1.掌握相关工艺知识。
2.了解铆接的种类,能根据铆接零件的厚度和铆合头的形状大小确定铆钉的长度。
3.掌握沉头铆钉的铆接方法,并会按要求在汽车修理中铆接离合器片或制动蹄摩擦片。
4.掌握空心铆钉的铆接方法。
5.遵守安全文明生产规则。
教学内容
概述及相关工艺知识作业
1半圆头铆钉的铆接作业
2沉头铆钉的铆接作业
3空心铆钉的铆接作业
4铆制动蹄摩擦衬片作业
5铆接离合器从动盘
课题十二复合作业
教学要求
1.能按图样要求,利用前面学过的各种操作方法完成一般零件及汽车修理中一些装卸工具的加工。
如:
管子铆口器、气门装卸钳、离合器装卸夹具等专用工具。
2.能根据技术要求的内容,正确使用量具检查零件的质量。
3.能修整和刃磨使用过的各种工具。
教学内容
概述及要求
作业1制作錾口锤子
作业2制作六角螺母
焊工工艺与技能训练教学大
一、说明
课程性质和内容:
本课程是现代维修专业的专业实习课,主要内容包括:
电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等知识
通过本课程的学习,掌握常用焊接方法,工艺要求与操作技术,掌握焊接设备的使用方法,能独立完成与汽车维修有关的焊接作业。
课程任务和要求:
一、掌握常用焊个接方法的原理,工艺与操作技术焊接设备的维护。
二、掌握焊接中的焊熘缺陷的产生原因,分布特点和预防措施。
三、熟悉常用的焊接质量和检查方法
四、在教学中加强思想教育和安全文明生产教育;根据学生不同素质和理解能力,因材施教,全面关心学生的成长。
学时分配表:
本课程总学时为30学时,具体课时分配见学时分配表
章节
内容
课时
第一章
手工电弧焊
10
1----1
电弧焊的基本原理
1----2
焊接电弧
1----3
电焊条选用
1----4
手工电弧焊焊接电源
1----5
手工电弧焊工艺
第二章
气焊与气割
10
2----1
气焊与气割原理
2----2
气焊与气割设备及工具
2----3
气焊与气割工艺
第三章
气体保护焊
10
3----1
概述
3----2
二氧化碳气体保护焊工作原理
3----3
气体保护焊工艺参数
总课时合计:
30
三、课程的要求、内容和难点
绪论
教学要求
1、了解本课程的性质及基本内容
2、了解学习本课程的目的,意义及其学习方法
3、熟悉本课程与钣金技术的内容。
教学内容
焊接操作技术和作用
本课程的要求及教学内容
第一章手工电弧焊
教学要求
1、熟悉电弧焊的基本原理及特点
2、熟悉电弧焊的物理本质、组成、特性、偏吹现象和稳定性
3、掌握交流电焊机的焊接方法和应用
4、熟悉电弧焊的熔滴过度与化学冶金过程
5、掌握不同型号、规格焊条的性能及使用要求
6、掌握手工电弧焊电源结构性能及其维护与故障处理
教学内容
1、电弧焊的基本原理
2、焊接电弧
3、电焊条
4、手工电弧焊焊接电源
5、手工电弧焊工艺
教学重点:
电焊条的选用及手工电弧焊工艺及操作要领
教学难点:
手工电弧焊工艺
第二章气焊与气割
教学要求
1、掌握气焊与气割原理
2、熟悉气焊与气割设备的结构、性能及维护
3、掌握气焊与气割的工艺参数和操作方法
4、掌握安全生产的要求
教学内容
1、气焊工艺参数
2、气割工艺参数
3、气焊与气割原理
4、气焊与气割设备工具使用方法
教学重点:
气焊设备的使用以及气焊气割工艺参数
教学难点:
气焊与气割工艺参数
第三章气体保护焊
教学要求
1、了解气体保护焊的工作原理及特点
2、掌握二氧化碳气体保护的设备的应用
3、了解二氧化碳气体保护焊的工艺参数
教学内容
1、正确选用电源
2、正确选用焊丝直径
3、正确调节电流和更换新气瓶
4、正确练习直线焊接方法
5、焊接速度的操作使用
6、如何规范摆动焊枪
7、操作前如何试机
8、焊接中焊枪嘴被焊渣堵死如何处理
9、正确了解焊接角度
10、如何引弧和收弧方法
教学重点:
二氧化碳焊设备的使用及二氧化碳焊保护焊工艺参数
教学难点:
二氧化碳保护焊工艺参数
电工、电子基本技能训练教学大纲
一、说明
1、课程性质和内容
电工、电子基本技能是一门培养学生全面掌握电工中级所需要的基本技能,
课程内容包括电工基本操作、常用电气线路、照明装置的安装和维修、电子基本技能及安全用电知识。
2、课程的任务和要求
电工基本技能课程的任务是培养学生全面掌握本工种中级技术等级的操作技能,并达到一定的熟练程度,有独立分析问题和解决一般技术问题的能力。
通过生产实习,使学生对电工的基本技能由理性认识变为感性认识,能正确使用电工常用工具及专用工具和仪表,能独立完成一般线路装置安装、检测,能看懂一般电气图。
另在生产实习过程中,培养学生良好职业道德,并养成文明生产习惯,克服困难、勤学苦练。
电工基本技能的具体要求为:
(1)掌握电工基本技能操作方法和技术。
(2)能独立完成室内线路的安装和维修。
(3)能正确使用电工仪表和常用电子仪器。
(4)能正确安装、调试和维修基本电子电路。
3、注意问题
(1)一体化教学应按照本大纲的内容和要求教学,但顺序可根据需要作适当调整。
(2)在教学中要加强基本功训练,使学生牢固掌握本工种操作基本技能。
(3)在实操教学中应掌握好组织教学,讲解、示范和讲评等教学环节,运用好巡回指导、集体辅导和个别辅导相结合教学方法。
(4)在技能训练中可采用课堂教学、模拟板操作和实地施工相合。
(5)在技能训练中教师要激发学生学习积极性和克服困难的信心。
(6)在技能训练整个过程中,要培养学生爰护工具、设备和节约原材料习惯,并做好工作前后的一切工作。
(7)在技能训练整个过程中,必须加强安全教育,严格执行电业工人安全操作规定。
二、学时分配表
课题
内容
总课时
理论
技训
第一单元
电工安全知识
10
4
6
课题一
电能的生产、输送和分配
1
课题二
维修电工基本安全知识
1
6
课题三
安全用电和消防知识
2
第二单元
常用电工、电子工具、材料选择与使用
10
4
6
课题一
常用工具的使用方法
2
课题二
导线连接及绝缘的恢复
2
2
第四单元
电子技术基本操作
10
4
6
课题一
万用表的使用
1
2
课题二
元件的识别
1
2
课题三
手工焊接训练
1
1
课题四
桥式整流电路安装与调试
1
1
合计
30
12
18
汽车发动机构造及原理与维修教学大纲
一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是汽车维修专业的专业课。
主要内容包括发动机总体构造,发动机检测与维修基础知识,活塞连杆组,曲轴飞轮组,曲柄连杆机构的故障诊断与排除,配气机构的故障诊断与排除,汽油机燃油喷射装置,柴油机燃油供给系统,进排气系统,新型柴油机,润滑系,冷却系,
发动机总成装配及竣工验收,发动机的检测与诊断等。
2.课程的任务和要求
本课程的任务是使学员获得汽车中级修理工应具备的专业理论知识。
通过本课程的学习,应该:
(1)熟悉发动机主要机构总成的基本构造、工作原理、主要功能和相互间的连接关系;
(2)掌握发动机维护的基本技能,熟悉发动机各总成、零部件的拆装工艺、技术要求、调整内容、调整部位及有关注意事项;
(3)掌握发动机检测技术必备的基础知识,熟悉发动机主要性能的检测方法和技术要求;
(4)掌握发动机各种常见故障的现象、原因、判断及排除方法;
(5)熟悉发动机主要零部件的修复方法、技术要求;
(6)遵守安全技术操作规程,培养学生良好的安全文明生产习惯。
二、学时分配表
章节
内容
学时
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