综合布线施工与维护技术标准.docx
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综合布线施工与维护技术标准
项目
标准
排序
最多20根一束,最多每隔5米绑扎固定于线槽
绑扎
力度要适度、不能太大
开绞长度
≤13mm
导线截面积
在同一线槽内包括绝缘在内导线截面积总和应不超过内部截面积的40%
缆线的布放
平直无交叉
在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m
在交接间,设备间对绞电缆预留和度,一般为3至6米;工作区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度
缆线的牵引力
小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力
敷设
垂直敷设
缆线的上端和每间隔1.5m处,应固定在桥架的支架上
缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点
水平敷设
直接部份间隔距施3~5m处设固定点
槽内缆线
顺直
垂直线槽内缆线
缆线每间隔1.5m处固定在缆线支架上
防止线缆下坠
转弯处
绑扎固定
线缆架空
架高≥4m
架空线缆有保护,可采用金属外皮,并与公共接地相连,其接地电阻应不大于国家标准0.4欧姆
缆线与设备必
须的保护措施
综合布线电缆与电磁干扰源应≥30cm
扎线
整齐、美观
线扎在机框的侧板上(或机框上可以固定的地方)
扎带间距离保持约30cm
冗余的网线整理到防静电地板的下面,并将其扎好
线缆太长,将其盘个圈再扎好
防静电地板下的线缆扎好并整理整齐
线缆转弯时(如设备处的接口等),不能转成直角
扎线时,不能扎得太紧
强弱电分离,线缆扎在机框的一边,而电源线扎在机框的另一边
标签
标签应贴在设备正面容易看到的地方,并保持美观且不会影响设备的安装效果和线缆的布放效果,要保持整齐、辨认方便
综合布线施工与维护技术标准
一.弱电布线技术标准
二.电源、地线布放技术标准
项目
标准
电源线布放
符合设计要求;
电源线槽和弱电线槽之间的距离应保持至少5厘米以上,互相之间不能穿越,以防止相互之间的电磁干扰;
电源线与插座的水平间距不应小于500mm;
电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
地线布放
按要求装设铜鼻子
螺栓安装牢固,更换锈蚀螺栓,进行防腐处理
三.线槽铺设技术标准
项目
标准
线管敷设
a.管的弯曲角度不应小于90度,弯曲半径不应小于线管外径的6倍,弯曲处不.应有凹陷、裂缝和明显的弯偏;
b.线管应排列整齐、固定牢固,管卡间距应均匀;
c.线管的连接应保证整个系统的电气连续性;
d.当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时,应在其中间加装接线盒。
电缆敷设
a.线缆在敷设前,应做外观和导通检查,并用500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5M。
b.敷设线缆要合理安排,不宜交叉,敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦,固定时,松紧要适度。
c.在同一线槽内的不同信号、不用电压等级的电缆应分类布置,最好不要竟强电线路敷设在同一线槽内。
d.电线穿管前应清扫管路,穿线时不应损伤导线。
e.信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的线管。
f.控制盘内端子板两端的线路,均应按施工图纸编号。
g.每个接线端子最好可以接两根导线。
h.导线与端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余量。
光缆敷设
a.应排列整齐,对光缆采取切实有效的固定装置,使光缆牢固稳定。
b.光缆敷设后,应细致检查,要求外护套完整无损,不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。
c.光缆敷设后,要求敷设的预留长度符合设计要求,在设备端应预留5-10米,有特殊要求的场合,根据需要预留长度,光缆的曲率半径应符合规定,转弯的状态应圆顺,不得有死弯和折痕。
d.在同一线槽中,光缆和其它线缆平行敷设,应有一定间距,要分开敷设和固定,各种缆线间的最小净距应符合设计规定,保证光缆安全运行。
e.光缆全部固定牢固后,应将建筑内所有槽洞、管孔的空隙部分,先用油麻封堵材料堵塞密封,再加堵防火堵料等防火措施,以求防火和防潮效果。
项目
标准
金属管加工
(1)为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无毛刺和尖锐棱角。
(2)为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。
(3)金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
弯曲程度过大,将减小金属管的有效管径,造成穿设电缆困难。
(4)金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径
金属管弯曲
(1)明配时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆的弯儿。
(2)暗配时,不应小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
为了穿线方便,水平敷设的金属管路超过下列长度并弯曲过多时,中间应增设拉线盒或接线盒,否则应选择大一级的管径。
•管子无弯曲时,长度可达45m;
•管子有1个弯时,直线长度可达30m;
•管子有2个弯时;直线长度可达20m;
•管子有3个弯时;直线长度可达12m;
当管子直径超过50mm时,可用弯管机或热煨法。
•暗管管口应光滑,并加有绝缘套管,管口伸出部位应为25~50mm。
金属管接连
金属管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带镙纹的管接头的长度不应小于金属管外径的2.2倍。
金属管的连接采用短套接时,施工简单方便;采用管接头镙纹连接则较为美观,保证金属管连接后的强度。
无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。
金属管进入信息插座的接线盒后,暗埋管可用焊接固定,管口进入盒的露出长度应小于5mm。
明设管应用锁紧镙罗尼母或管帽固定,露出锁紧镙母的丝扣为2~4扣。
引至配线间的金属管管口位置,应便于与线缆连接。
并列敷设的金属管管口应排列有序,便于识别
金属管铺设
金属管暗设
•预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm,楼板中的管径宜为15~25mm,直线布管30m处设置暗线盒。
•敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的线缆安全运行。
•金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。
管孔对准无错位,以免影响管路的有效管理,保证敷设线缆时穿设顺利。
•金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
•建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0.8m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
•金属管内应安置牵引线或拉线。
•金属管的两端应有标记,表示建筑物、楼层、房间和长度。
金属管明敷
金属管应用卡子固定。
这种固定方式较为美观,且在需要拆卸时方便拆卸。
金属的支持点间距,有要求时应按照规定设计。
无设计要求时不应超过3m。
四.金属管加工敷设技术标准
项目
施工与维护标准
线槽安装
1、线槽安装位置应符合施工图规定,左右偏差视环境而定,最大不超过50mm。
2、线槽水平度每米偏差不应超过2mm。
3、垂直线槽应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。
4、线槽节与节间用接头连接板拼接,镙丝应拧紧。
两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。
5、当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时,应有伸缩缝。
其连接宜采用伸缩连接板。
6、线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆,最小允许弯曲半径的最大值。
7、盖板应紧固。
并且要错位盖槽板。
8、支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象
线槽设置
(1)水平敷设时,支撑间距一般为1.5~2m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
(2)金属线槽敷设时,在下列情况下设置支架或吊架。
—线槽接头处;
—间距1.5~2m;
—离开线槽两端口0.5m处;
—转弯处。
•塑料线槽底固定点间距一般为1m。
(3)在活动地板下敷设线缆时,活动地板内净空不应小于150mm。
如果活动地板内作为通风系统的风道使用时,地板内净高不应小于300mm。
(4)采用公用立柱作为吊顶支撑柱时,可在立柱中布放线缆。
立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置,支撑应牢固。
(5)在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下,或在工作区采用地毯下布放线缆时,在工作区宜设置交接箱,每个交接箱的服务面积约为80cm
(6)不同种类的线缆布放在金属线槽内,应同槽分室(用金属板隔开)布放。
(7)采用格形楼板和沟槽相结合时,敷设线缆支槽保护要求:
•沟槽和格形线槽必须沟通。
•沟槽盖板可开启,并与地面齐平,盖板和信息插座出口处应采取防水措施。
•沟槽的宽度宜小于600mm。
塑料管(PVC)
铺设
(1)管转弯时,弯曲半径要大,便于穿线。
(2)管内穿线不宜太多,要留有50%以上的空间。
塑料槽铺设
(1)在天花板吊顶打吊杆或托式桥架。
(2)在天花板吊顶外采用托架桥架铺设。
(3)在天花板吊顶外采用托架加配定槽铺设。
采用托架时,一般在1m左右安装一个托架。
固定槽时一般1m左右安装固定点。
固定点是指把槽固定的地方,根据槽的大小应使用:
A)25×20~25×30规格的槽,一个固定点应有2~3个固定镙丝,并水平排列。
B)25×30以上的规格槽,一个固定点应有3~4固定镙丝,呈梯形状,使槽受力点分散分布。
C)除了固定点外应每隔1m左右,钻2个孔,用双绞线穿入,待布线结束后,把所布的双绞线捆扎起来。
水平干线、垂直干线布槽的方法是一样的,差别在一个是横布槽一个是竖布槽。
在水平干线与工作区交接处,不易施工时,可采用金属软管(蛇皮管)或塑料软管连接。
五.线槽设置安装技术标准
六.建筑物主干线电缆连接技术标准
项目
标准
竖井中向下垂放电缆
(1)首先把线缆卷轴放到最顶层;
(2)在离房子的开口处(孔洞处)3~4m处安装线缆卷轴,
并从卷轴顶部放线;
(3)在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员(数目视卷轴尺寸及线缆质量而定),每层上要有一个工人以便引寻下垂的线缆;
(4)开始旋转卷轴,将线缆从卷轴上拉出;
(5)将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞。
在此之前先在孔洞中安放一个塑料的套状保护物,以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮
(6)慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放,不要快速地放缆;
(7)继续放线,直到下一层布线工人员能将线缆引到下一个孔洞;
(8)按前面的步骤,继续慢慢地放线,并将线缆引入各层的孔洞。
竖井中向上牵引电缆
向上牵引线缆可用电动牵引绞车
(1)按照线缆的质量,选定绞车型号,并按绞车制造厂家的说明书进行操作。
先往绞车中穿一条绳子;
(2)启动绞车,并往下垂放一条拉绳(确认此拉绳的强度能保护牵引线缆),拉绳向下垂放直到安放线缆的底层;
(3)如果缆上有一个拉眼,则将绳子连接到此拉眼上;
(4)启动绞车,慢慢地将线缆通过各层的孔向上牵引;
(5)缆的末端到达顶层时,停止绞车;
(6)在地板孔边沿上用夹具将线缆固定;
(7)当所有连接制作好之后,从绞车上释放线缆的末端。
七.建筑群间缆线布线技术标准
项目
标准
地下管道线缆敷设
在管道中敷设线缆时,有3种情况:
(1)“小孔到小孔”;
(2)“在小孔间的直线敷设”;
(3)“沿着拐弯处敷设”。
可用人和机器来敷设线缆,采用哪种方法依赖于下列因素:
(1)管道中有没有其他线缆;
(2)管道中有多少拐弯;
(3)线缆有多粗和多重。
由于上述因素,很难确切地说是用人力还是用机器来牵引线缆,只能依照具体情况来解决。
架空线缆敷设
(1)电杆以30~50m的间隔距离为宜;
(2)根据线缆的质量选择钢丝绳,一般选8芯钢丝绳;
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- 综合布线 施工 维护 技术标准
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