基础方案未来窗630.docx
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基础方案未来窗630.docx
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基础方案未来窗630
第1章.编制依据
1.1重庆足商产业集团有限公司提供的该工程施工图纸。
1.2我司与重庆足商产业集团有限公司签订的工程承包合同。
1.3类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。
1.4国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施工规范、规程、标准和质量检验评定标准及验收规范等。
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》……………………GB50300-2013
1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………GB50202-2013
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………GB50204-2011
1.8《地下防水工程质量验收规范》…………………………GB50208-2002
1.9《建筑电气工程施工质量验收规范》……………………GB50303-2002
1.10《工程建设标准强制性条文》(房建部分)…………………2013版
1.11《建设工程施工现场用电安全规范》…………………GB50194-1993
1.12《建筑施工高处作业安全技术规程》……………………JGJ80-1991
1.13《建筑机械使用安全技术规程》…………………………JGJ33-2001
1.14《施工现场临时用电安全技术规程》……………………JGJ46-2005
1.15《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-2011
1.16《钢筋焊接及验收规范规程》……………………………JGJ18-2003
1.17《钢筋机械连接技术规程》……………………………JGJ107-2010
第2章.编制依据及工程概况
9.1项目概况
本工程位于大足区海棠新城中央商务区,占地122亩,是一个集5A级写字楼、超级购物中心、公寓式办公、精品商务公寓的商业综合体,拟建为13幢建筑(其中商业1~13#楼,为4F~11F/-1F;1#空中商铺、2、3#创意写字楼,4#甲级写字楼、5#公寓式写字楼,为9F~23F;地下车库A、B、C区,为-1F~-2F,高5.90~11.0m;设计地坪标高383.400~388.800m,以上均为框架结构)组成,规划占地总面积106151.36㎡,建筑总面积300000.00㎡,采用浅基础。
其中本次施工的足商·未来窗一标段范围为1#\2#\3#\及商业广场,总建筑面积约7.8万方,由商业\车库\写字楼三种业态组成。
建设单位:
重庆足商产业集团有限公司
设计单位:
重庆源道建筑规划设计有限公司
地堪单位:
东北岩土工程勘察总公司
监理单位:
重庆建渝工程建设监理有限公司
施工单位:
重庆拓达建设(集团)有限公司
9.2基础设计概况
商业楼及地下车库采用独立基础、条形基础。
基础持力层为中风化泥岩,泥岩天然单轴抗压强度标准值为5Mpa(原设计为7.84MPa,现更改为5Mpa,设计变更手续建设单位正在完善中),地基承载力特征值为1500Kpa。
9.3基础凝凝土
混凝土:
基础及护壁构件、挡土墙为C30。
挡土墙、水池池壁及底板、起挡土(水)作用的主体墙(柱)等有防水要求的混凝土构件为防水混凝土和微膨胀混凝土,抗渗等级为P6(挡土、挡水高度小于10米)、P8(挡土、挡水高度大等于10米);挡土墙、水池池壁施工缝需设普通钢板止水带;(普通钢板止水带由设计另出图)
9.4基础钢筋
钢筋:
-HRB400。
墙、柱插筋配筋同上层配筋,墙、柱插筋锚入桩基础、基础超深大样的长度≥1.2Lae,其余基础墙、柱插筋均伸至基础底部,且水平弯折不小于150mm,竖直段加水平段总长≥Lae。
保护层厚度:
基础及梁为40;板25;挡土墙迎土侧外层筋净保护层厚度迎土侧25、另一侧15;水池池壁外层筋净保护层厚度迎水侧25、另一侧15;与水、土直接接触一侧柱35,其余侧柱20;部分埋地的墙柱,埋地部分抹20厚1:
2水泥砂浆。
基础底为100mm厚C20混凝土垫层。
9.5地质、地貌情况
根据地勘报告及平基现状,其地质状况较好、均匀、稳定,无断层、空洞、滑坡等不良地质现象。
平基土石方已去掉了地表杂填土及强风化层,基础已座落于完整的中风化持力层上。
建筑场地内及其邻近地段无影响工程稳定性的不良地质现象以及古河道和人工地下设施等;
第3章.施工重点难点分析
3.1出图的进度影响工程进度
本工程边设计边施工,加上主楼与主楼、主楼与车库交错相连工程较为复杂,图纸的进度制约工程进度,工序之间的衔接与技术力量要求更高。
3.21#楼小广场基坑相邻龙景路,为土质边坡,高度约6米,由建设单位组织专业公司进行了素喷。
跟据地堪报告显示,小广场基础进入中风化完整的岩层需3米以上,因此小广场的安全施工是关键。
3.3现场地质条件复杂,基础进入中风化完整的岩层界面较难确定。
第4章.工序施工目标
质量目标:
各工序一次性验收合格,达到创优标准。
安全目标:
加强预防,杜绝安全事故发生。
文明施工目标:
达到文明工地标准要求。
进度目标:
各区段基础施工20~120天内完成。
注:
以上具体要求按施工承包合同执行。
第5章.施工进度计划
5.11#楼(售房部):
基础施工计划开始时间:
2015年6月13日;持续时间:
30天;
5.21#楼(11F/-1F):
基础施工计划开始时间:
2015年7月1日;持续时间:
30天;
5.32#楼:
基础施工计划开始时间:
2015年9月1日;持续时间:
30天;
5.43#楼:
基础施工计划开始时间:
2015年12月1日;持续时间:
60天;
5.5车库:
基础施工计划开始时间:
2015年8月10日;持续时间:
120天。
注:
最终以甲方确定的合同工期为准。
第6章.施工顺序
6.1总体施工顺序
根据工程实际情况,将本工程基础施工按平面位置划分为二个施工区,即:
A区、B区;
6.2施工段施工顺序
6.3施工准备
6.3.1项目组织机构的建立
按管理组织机构建立项目团队,明确工程性质及施工管理目标,明确责任分工,有条不紊开展工作。
施工组织机构图
项目经理:
张荣平
项目执行经理:
张育风
技术负责人:
周林
施工工长:
周远超、古满良
质检、安全员:
许多、朱明宽
材料、设备员:
陈俊
基础施工队伍
6.3.2技术准备
熟悉施工图纸,准备读图纪要及参加设计交底;核查设计选用的规范、图集,技术资料准备到位;基础专项施工方案编制;检测单位资质报验;项目管理人员技术交底;作业工人安全技术交底;施工场地接收及复核。
6.3.3生产准备
施工现场临时设施搭设;塔吊基础施工及塔吊安装、验收;材料计划;材料进场及验收、复检合格;施工道路及临时排水设施;施工用水、用电到位。
基础施工机械设备需用计划:
序号
设备名称
设备功率及台数
总功率
备注
1
QTZ80塔机
40KW*7台
280KW
租用
2
砼输送泵
95KW*1台
95KW
柴油泵
3
元盘锯
4.5KW*6台
27KW
自备
4
抽水泵
18.5KW*3台
55.5KW
自备
5
砂浆搅拌机
7.5KW*2台
15KW
自备
6
空压机
15KW*8台
120KW
租用
7
钢筋切断机
2.2KW*2台
4.4KW
自备
8
钢筋弯曲机
3KW*4台
12KW
自备
9
盘元调直机
7.5KW*2台
15KW
自备
10
潜水泵
2.2KW*10台
22KW
自备
11
电弧焊机
20KVA*5台
100KVA
自备
测量仪器配备
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
全站仪
ZTS-121R
1台
放样建筑物角点坐标
检校合格
激光经纬仪
科力达DJ2
3台
控制网建立及施工放样
检校合格
水准仪
S3
1套
标高抄测
检校合格
水准仪
DS1
1套
沉降观测
检校合格
钢尺
50mm
1把
控制网建立
检校合格
对讲机
6台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干
6.3.4劳动力准备
基础施工阶段劳动力计划详下表:
序号
工种
人数
备 注
1
石工(含平工)
50
2
钢筋工
50
3
模板工
40
4
混凝土工
20
5
外架工
15
6
安装
5
注:
人员进场数量根据实际情况调整,重点保证售房部预售时间节点。
第7章.施工方案的选择
7.1施工排水:
基坑内的积水用A50潜水泵抽入砖砌集水池内,再用A100污水泵抽排入市政污水管网内。
7.2基础定位放线:
采用全站仪配合经纬仪进行定位及放线。
7.3基础土石方施工:
采用人工结合风镐进行土石方开挖,当岩层强度大于6Mpa时,采用A150水钻开槽,人工砍芯方法进行施工。
施工过程中应边施工边排水。
7.4基础土石方外运:
基础土石方全部外运至建设方指定的地点堆放。
7.5基础钢筋:
基础插筋伸至基础内的锚固长度必须符合设计要求。
锚入基础内的基础插筋采用钢筋内撑进行固定,确保插筋根部位置的准确。
插筋上口采用钢管架固定,确保插筋垂直度。
7.6基础混凝土:
全部采用商品混凝土,塔吊配合混凝土输送泵浇筑。
场内水平垂直运输:
采用塔吊运输。
塔吊布置及安装另详专项方案(注:
如在基础施工当中,因工期及工序穿插紧张则采取租用吊车吊运材料,混凝土采用车载式臂架泵,来降低劳动强度及提高施工速度)。
第8章.施工排水
集中抽排至原场地内的市政管网,经沉砂处理后再用A100污水泵抽排至市政雨水管网。
集水坑做法如下图:
第9章.施工测量
9.1平面控制网及高程控制网的建立
主控轴线选定:
详见施工测量方案。
根据甲方提供的重庆市大足区勘测院编制的《控制成果表》
A1:
X=3284184.588;Y=505987.839、h=380.790m;
A3:
X=3283883.834;Y=505793.443、h=387.100m;
作为已知坐标,然后用全站仪,测设出本工程的二级控制点,再放出基础平面布置图上各基础的中心点及角点位置。
布网精度为一级,测角中误差±5",边长相对中误差1/30000。
控制网布点根据施工现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行,将桩位引测出基槽范围,要求控制点尽量通视良好、便于施测、易于长期保留。
平面控制桩位布置见下页图。
本工程设计标高±0.000m相对应绝对高程详见第一章《建筑物概况》。
在不易被破坏、比较方便醒目的地方作好该高程控制点并加以保护。
如下图:
9.2轴线标高投测
复测距离与角度进行适当调整,使距离闭合差满足规范JGJ3—91规定:
距离为1/10000,角度20″。
依据平面轴线控制线,加密形成放线测量控制网,对该网再加密到每条轴线,最后形成基础横纵轴线控制点,再按设计图纸依次测放出每个条基、独立柱基中心线,再次分别测放土石方开挖边线。
控制点复测→平面轴线控制线→加密轴线纵横向控制网→基础中心线→基础土石方开挖边线。
条基、独立柱基、筏板基础到了嵌岩部份按原槽浇灌测放开挖边线,嵌岩上部按支模工作面测放开挖边线。
高程投测
依据高程控制水准点测放出▼±0.000m高程点并做好标记,并以此高程(±0.000m)为准,控制基顶标高。
轴线控制
根据平面轴线控制网在基坑、基槽周边采用M5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖圈300高(200*300),表面采用30厚1:
2瓜米石清光找平。
在砖砌体瓜米石面上用红油漆作出轴线标记“▼”。
独基、条基等基础形式的井圈做法同挖孔桩。
第10章.主要工序施工方法的选择
10.1土石方施工
1、施工工艺流程
筏基、条基、独基:
定位放线→护圈、防护栏杆→土石方开挖→验槽→摊座捡底→封底。
2、基础土石方施工
a、开挖工作面确定:
1地梁、承台梁:
按设计图示尺寸每侧各增加30cm支模工作面进行开挖。
2独基、集水坑:
按设计尺寸开挖。
3条基:
深度≤1.5米的,按设计尺寸开挖。
深度>1.5米的,从条形基础顶面以上的结构外边线起每侧各增加30cm支模工作面后再按高宽比为1:
0.25的比例放坡。
b、开挖:
土石方开挖采用人工结合风镐进行土石方开挖,当岩层强度大于6Mpa时,采用A150水钻开槽,人工砍芯方法进行施工,A50潜水泵边施工边排水。
其中桩板挡墙等松散岩层地段,按设计作砼护壁,石方段不作护壁,原槽浇筑,独立基坑和沟槽在开挖过程中局部若有跨塌情况,采用100厚M5.0水泥砂浆页岩砖砌体封堵。
c、护壁:
护壁模板采用定型钢模。
每挖一米支模时必须放线,对中、吊正,方可浇砼。
石方地段,每下挖一段必须找出中心,检查岩壁周边是否满足设计及规范要求,逐段修正下挖,直至达到设计标高及岩层(嵌岩)要求。
d、运输:
基础部分的水平及垂直运输利用塔吊运输,挖出的石方运至基础施工范围以外的自然地面临时堆放;多余土石方全部外运。
严禁堆放在基坑边缘。
e、检查验收
按设计要求进行探底,以确定桩底地质情况是否与地勘资料相吻合。
基坑挖至设计深度后,组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行验槽。
基础的刚性角必须满足设计要求。
验槽合格后立即封底。
f、注意事项
1基坑开挖应有水平标记,,严格控制基底标高;
2在地下水位以下挖方作业时,必须设置集水坑,用A50mm的潜水泵边排水边施工。
3基础坑槽开挖后的石渣就地回填,如有富余土石方则采用人工装车,自卸汽车密闭运输的方式外运到建设单位指定渣场,运距按实计算。
3、筏板土石方施工
首先根据筏板平面定位轴线,确定开挖边界线,表面覆土(回填土、爆破石渣、土层)经综合测算放坡系数按1:
0.67,工作面为600mm(以筏板边缘起算),表面松软部分采取50厚1:
2的细石混凝土进行封闭处理,其余要求同基坑、槽。
具体做法详见下图所示。
坑口面1000mm外搭设1.2高钢管防护栏杆
5、施工要点
独基、条基开挖形式见下图
纠偏:
土石方开挖过程中随时用经纬仪广线、线锤检查(坑槽)轴线及时纠偏。
岩心取样:
会同设计、地堪、业主、监理等相关单位确定取样部位、组数,及时送检、及时掌握地质情况。
验槽封闭:
基础石方施工完成后,收齐整理各项质保资料、相关试验资料,取样资料。
即行组织设计、地质、建设、监理、质监站等相关单位进行验槽(坑),及时垫层封闭。
坑(槽)探座:
坑(槽)开挖至设计底标高,经质检合格后(地质情况),须将坑底“探平”,不得出现“斜坡或凹凸不平”等质量问题。
10.2钢筋工程
1、钢筋进场、制作、运输流程
1)见证取样
进场钢筋除检查外观质量外,按规定在监理单位的人员见证下进行分批验收,每60吨钢筋作为一个检验批,取样送试验室,检验合格后方可用于工程中。
钢筋焊接,包括电弧焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接均按相应规范见证取样送检。
1)钢筋的存放
钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外,尚未绑扎的钢筋,应用塑料薄膜加以覆盖,并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
下面用10厘米厚、10厘米宽的木条加以支垫。
3)钢筋加工
(1)钢筋加工前,先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋的纵向焊接,采用搭接焊。
双面焊不小于6d(钢筋直径);单面焊不小于12d,钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。
4)钢筋接头形式
柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接。
焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和钢筋焊接及验收规范规程》(JGJ18-2003),机械边接接头的质量应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求且应进行接头试验。
机械连接接头全部采用一级接头形式。
5)、插筋制作
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
本工程柱墙钢筋均采用“插筋”形式,柱墙钢筋按前述“钢筋接头形式”同插筋连接。
2、钢筋安装固定
1)、墙柱插筋安装:
插筋上口在坑槽上口用Ф48*3.0钢管搭设固定架。
用同墙柱箍筋规格的定位箍筋点焊在基础面筋及底筋上。
插筋在基础砼内范围的两侧各用6Ф18的钢筋沿水平方向通长与插筋绑在一起,然后短方向用Ф18@1000与基坑长方向Ф18的钢筋点焊。
短方向Ф18钢筋两端撑于立面岩石上。
具体作法如下:
插筋的固定:
挖孔桩、独立柱基插筋的固定见下图:
条形基础插筋的固定见下图:
底板钢筋固定:
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,确保工程质量。
在上下层钢筋之间采用铁板凳架立。
铁板凳大样如下图:
筏板基础钢筋固定:
筏板钢筋安装:
下部网片钢筋安置于铁板凳上,铁板凳作法同同消防水池底板面筋铁板凳。
上部网片钢筋用铁板凳垫起。
周边钢筋采用短钢筋Φ10、间距500将侧立面钢筋与周边岩壁支称牢固。
剪力墙、柱插筋的固定:
在插筋两侧网片上部各增加1根Ф25钢筋,用扎丝将插筋绑在Ф25钢筋上。
具体作法见下图:
3、钢筋保护层的控制
基础底板钢筋、采用铁板凳。
地梁的底部及侧面主筋、双层钢筋之间均采用Φ25钢筋作垫块,间距1000,地梁的箍筋加密按11G101平法图集操作。
4、后浇带
后浇带钢筋设置按下图施工。
且按设计要求增加配筋。
5、运输
商业楼4台QTZ80,车库采用3台QTZ80塔吊负责所有钢筋的垂直、水平运输。
钢筋原材运到现场后用塔吊将原材下车,并转运到加工场地原材堆场。
再用塔吊将加工好的成品、半成品垂直、水平运输到各施工点。
10.3模板施工
采用整体式木摸工艺(九夹板、木枋配置)
1、施工工艺
测量放线→搭设脚手架→设置定位基准→配模拼装→模板校正→加固→调直纠偏→复线→报验→混凝土浇筑→砼养护→模板拆除
2、施工要点
放线:
模板安装前,应先作好构件所在轴线的轴线标记,然后以此放出构件边线、中心线。
定位基准:
采用200mm~300mm长ф10钢筋插入于两侧的砼垫层上,水平间距500,埋入砼100mm。
模板及支撑安装:
柱、墙模就位后应加临时支撑固定,固定后调正模板的垂直度,到满足要求为止,采用Φ12高强对拉螺杆保证模板的稳定性防止爆模。
柱高超过3.6m时要求设置开窗口。
模板加固见下图:
10.4混凝土施工
1、施工工艺
混凝土采用商品混凝土
2、施工要点
(1)本工程混凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送,混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的规定。
(2)混凝土泵送之前应检查混凝土泵及输送管内无异物后,再泵送2m31:
2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁,再开始泵送混凝土。
每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
(3)输送管应由专业队伍进行布管、拆管,发生堵管时能迅速查出原因,迅速排除障碍。
浇筑混凝土时作业人员严禁站再输送管出料口附近,谨防高压混凝土喷射伤人。
3、混凝土浇筑
(1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
(2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm;
(3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
(4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,按施工缝进行处理。
(5)浇筑混凝土时,经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
(6)混凝土振捣密实后,表面用木抹子搓平。
(7)混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
(8)柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级两级以上(含两级)时,梁柱(墙)节点处的混凝土按柱(墙)混凝土强度等级单独浇筑如下图
4、混凝土质量控制
浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后,清除模板上的垃圾等杂物,并浇水润湿,作好隐蔽工程验收的记录,领取浇灌许可证后即可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。
(1)自由高度:
为防止混凝土发生离析,自由高度应不大于2m,否则应加串筒下料;
(2)分层浇筑:
对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑,分层厚度取振捣器作用长度的1.25倍。
(3)间歇时间:
施工过程力求保证连续浇筑,如因特殊原因不能保证连续浇筑时,其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间,否则应按施工缝进行处理.对大截面梁及柱、墙与梁、板连成整体的构件,应在下部结构浇筑完毕后停歇1h~1.5h,待下部混凝土沉实后再继续浇筑。
(4)施工缝留置:
施工缝容易成为结构上的薄弱环节,不得任意留置。
本工程柱、墙施工缝留在基础顶面。
(5)施工缝处理:
施工缝处理必须作到以下四点:
1已浇筑砼强度≥1.2Mpa
2在已硬化砼表面,清除水泥薄膜、松动石子及软弱层,充分湿润并冲洗干净。
3浇筑新砼前,先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。
4细致捣实,使新旧砼结合紧密。
(6)振捣
采用插入式振捣器振捣,梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。
砼试件的留取
砼的拌制和浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定进行检查,砼试件应在浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定。
(1)每浇筑100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同配合比的砼不足100m3时,其取样不得少于一次。
(3)每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护试件留置组数,根据现场实际需要确定。
第11章.安全防护
第一节、组织保证措施
成立以项目经理为组长,各施工队队长为组员的安全领导小组,项目部设置专职安全员,全面负责施工安全管理工作。
基础阶段安全保证体系
项目经理:
张荣平
项目执行经理:
张育风
技术负责人:
周林
施工工长:
周远超、古满良
安全员:
朱明宽
材料、设备员:
陈俊
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 方案 未来 630