电气化一分册电力及送电开通.docx
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电气化一分册电力及送电开通.docx
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电气化一分册电力及送电开通
基础施工
1适用范围
适用110kv及其以下线路地脚螺栓式铁塔基础施工。
2作业准备
2.1基础施工在征地、青苗赔偿工作已结束,工具、材料已运至现场后进行。
2.2机具设备配置
机具设备配置表1
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
钢锹
把
4
挖、填土
2
铁镐
把
4
挖、填土
3
方锹
把
16
基础浇制
4
夯锤
只
2
夯实土
5
铁锤
只
1
6
撬棍
根
2
7
经纬仪
台
1
8
垂球
只
2
9
塔尺
5m
副
1
10
花杆
3m
根
1
11
钢尺
15m
把
2
12
木杠
Φ80×2m
根
4
13
铁线
8—10号
M
50
14
大水桶
200kg装
个
1
15
小水桶
20kg装
对
5
16
电焊机
台
1
17
钢模板及卡具
块
视需要定数量
18
振动器
插入式
台
2
19
钢板
3×1500×2000mm
块
4
拌混凝土
20
台秤
500型
个
1
2.3人员配置
人员配置15—20人。
3操作方法
作业流程图如下:
基础测量→基坑开挖→基础浇制
3.1铁塔基础的测量定位
测量采用“矩形分坑法”。
分坑示意图
其中:
纵轴——直线塔时为线路方向,转角塔时为内角平分线的垂直线。
横轴——直线塔时为线路方向的垂直线,转角塔时为内角平分线。
X——铁塔基础的横线路根开
Y——铁塔基础的顺线路根开
a——1#腿基础的坑口边长
b——2#腿基础的坑口边长
c——3#腿基础的坑口边长
d——4#腿基础的坑口边长
以上图中,用平面几何原理可推断出:
L1=
L0=
L2=
分坑前,按设计提供的线路平断面图对设计桩位进行复测,经检查合格后才能进行分坑工作。
分坑时,将经纬仪安置在塔位中心桩0点处,前视纵轴方向,在此方向线上,离O点距离为
处设一辅助桩(A点);倒转镜头在AO的延长线上,距离O点为
处设一辅助桩(B点)。
然后,将仪器自前视方向水平旋转900到横轴方向,在此方向线上距离O点
处设一辅助桩(C点);倒转镜头在CO延长线上,距离O点
处设一辅助桩(D点)。
A、B、C、D这4个辅助桩既是分坑时的坑位控制桩位,也是进行基础找正时的水平桩位置。
1#腿分坑时,以D点为零点,在DA方向线上量取L1、L2值得1、2两点,取2a尺长,尺两端分别于1、2点重合,在尺中部a处拉紧即勾出点3,折向另一侧得点4。
点1、4、2、3的连线即为所要求的1#腿基础坑口位置。
2#腿分抗时,应先将其边长(b值)代入L1、L0、L2计算公式,算出2#腿下的L1、L0、L2值。
然后以D点为零点,按1#脚的分坑方法进行测定。
3#、4#腿分坑时,首先计算出对应的L1、L0、L2值,再以C点为零点,按以上分坑方法进行测定。
3.2基坑开挖
3.2.1土质坑开挖
挖坑前应先检查坑位是否符合设计图的要求,根据设计图定出该坑所需尺寸,再根据不同的土质确定坑壁的安全坡度及坑口的尺寸,用白灰划线。
按照画好的坑口尺寸及规定的坑深,用铁尖铲和十字镐进行人工开挖,开挖顺序为从中至边,从上至下,最后将坑四壁及坑底修平整并测量坑深。
开挖时弃土应堆在坑边600mm外,不得掩埋坑位护桩,以保证电杆组立和拉线埋设时快速、准确就位。
3.2.2石质坑开挖
根据基坑的种类(电杆坑、拉线坑)选择炮眼位置,确定炮孔间距和排列及数目,炮眼采用上面所示的梅花式炮眼。
主炮眼位于坑中心,内填炸药,防震炮眼不装炸药,其目的是减轻对非开挖部分岩石的破坏,保证坑四周的断面整齐。
打眼采用汽油凿岩机。
计算出每炮孔装药量并装炮药和雷管,用泥土封堵好炮孔。
严格按操作规程和安全制度采用控制爆破法爆破。
用铁铲和钢钎清除坑内的石碴,再用手锤和钻子将基坑修整平,使基坑达到规定要求。
3.3基础浇制
3.3.1配合比试验
根据基础强度要求,对使用的水泥、砂、石进行试验,并做出水灰比及混凝土配合比。
3.3.2模板支立
根据基础立柱尺寸定出模板位置,在四周位置放置事先做好的长方型混凝土块,将已组立好的钢模板竖立在混凝土垫块上,模板间应连接牢固,再由下向上拼装,使立柱高度符合要求,立柱每隔一米做好可靠支撑,浇注时不能走动。
在基础立柱的坑口处,用角钢或槽钢将已组立好的模板固定,以保证支立的位置符合设计要求。
将基础螺栓模板固定在支好的钢模板上,并固定好地脚螺栓。
底板钢筋垫起一定高度,扎好钢筋笼,钢筋笼与模板应有一定的保护层距离。
3.3.3基础浇注
混凝土采用人工搅拌,将搅拌好的混凝土立即浇注,浇注时要从一角开始,且整个基础浇制过程不得中断。
分层进行浇制,每层浇制厚度为200毫米,采用电动振动棒进行捣固,浇制过程中模板不得漏浆。
3.3.4养护及拆模
浇注好的基础用潮湿的草袋或稻草覆盖在混凝土上,每日洒水数次保持混凝土湿润直到拆模。
若冬季施工基础则用麦草,锯末,生石灰,干砂等保温材料包在模板或基础外层,以防冻。
基础在浇注后,强度不低于设计强度的70%后才拆模。
4质量标准及要求
4.1基础施工尺寸允许偏差
基础施工尺寸允许偏差表2
项目
地脚螺栓式
直线
转角
整基基础中心与中心桩的位移(mm)
横线路方向
30
30
顺线路方向
30
基础根开及对角线尺寸
±2‰
基础顶面或主角钢操平印记间相对高差
5
整基基础扭转
10
4.2《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420—2003)8.2.1、8.2.2、8.3.1、8.3.3、8.3.5、8.3.6。
5职业健康安全注意事项
防止狗蛇等动物伤害,焊接钢筋笼时应戴防护面罩,防止烧伤。
坑内作业人员必须戴安全帽,坑内作业时严防坑壁坍塌。
开挖后,坑的四周要设置明显的防护,防止人畜掉入坑内。
作业要设置工地防护(在既有线施工时必须设置驻站防护)。
6环境保护注意事项
尽量不破坏植被,废弃及剩余金属、水泥、砂石统一回收处理,做到工完料净。
施工中取土、弃土、排污等必须按设计文件和业主与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理。
设置沉砂池,搅拌砼的废水回收倒入沉砂池沉淀后方可排放。
施工过程中严禁将含有污染物质或可见悬浮物的水排入河渠或水道,并保护原有的防护设施。
编写:
代小林
审核:
审稿组
批准:
赵智
杆塔组立
1适用范围
本作业指导书适用于110KV及其以下架空线路杆塔组立。
2作业准备
2.1施工前先熟悉施工图并掌握地下管道、电缆等设施的情况,确保定位正确无误。
杆塔组立在杆塔位周围的障碍物已全部清除干净。
双杆配对工作结束,铁塔基础强度已经达到要求,塔材工器具已运至现场后进行。
2.2机具设备配置
机具设备配置表1
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
铁锹
把
2
挖、填土
2
铁镐
把
2
挖、填土
3
铁铲
只
2
挖坑
4
夯锤
只
2
夯实土
5
铁锤
只
1
6
撬棍
根
2
7
钢丝绳
Ф12
米
6
8
白综绳
Ф16
米
12
9
斧子
只
1
10
卡环
个
4
11
卡扣
个
4
12
线坠
个
1
13
花杆
3m
根
3
测位
14
皮尺
30m
只
1
15
工具包
只
1
16
口哨
个
1
17
汽车吊
5T
台
1
机械立杆
18
绞磨
付
1
人工组立
19
滑轮组
套
3
人工组立
20
抱杆
付
1
人工组立
21
地锚钎子
根
4
固定绞磨
22
定滑轮
只
3
23
踩板
付
1
24
安全带
付
1
25
叉木
付
1
26
杠棒
根
6
27
扳手
250
把
5
28
扳手
300
把
5
29
扳手
450
把
2
2.3劳动力配置
人员配置:
12-16人
3操作方法
3.135KV及其以下架空线路钢筋混凝土单电杆组立
工艺流程如下:
测位、打辅助桩→挖坑→底盘就位→立杆→校正→卡盘安装
3.1.1测位、打辅助桩
按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好中心桩和辅助桩,撒好灰线。
3.1.2挖坑
按灰线位置及设计深度要求挖坑
当采用人工立杆时,坑靠立杆的一面应挖出马槽,核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。
坑深允许偏差不应超过+100mm、-50mm,双杆的两杆深度高差不应大于20mm。
3.1.3底盘就位
用大绳将底盘吊放至坑底,找平后校正,用油漆标出中心位置。
3.1.4立杆
3.1.4.1机械立杆
汽车吊就位,在电杆的适当部位挂上钢丝绳,拴好缆风绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时,应停止起吊,检查各部件、绳扣等是否安全,确认无误后再继续起吊。
电杆起立后,调整好杆位,回填一半土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳,校正好杆身垂直度(纵横向),再回填土。
回填土时应将土块打碎,并去除草及其它杂物,每回填500mm应夯实一次,填到卡盘安装部位为止,撤去控制绳及叉木。
3.1.4.2人工立杆
绞磨就位,打好地锚钎子,及钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。
装滑轮组,穿钢丝绳,立人抱杆(抱杆角度要适当)。
在电杆的适当部位挂上钢丝绳(吊索),拴好控制绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位。
其余操作工艺与机械立杆相同。
3.1.5卡盘安装
将卡盘放入埋设位置,穿上抱箍,垫好垫圈,用螺母紧固。
检查无误后回填土。
回填土时应将土块打碎,每回填500mm应夯实一次,并设高出地面300mm的防沉土台。
3.235KV及其以上架空线路钢筋混凝土双电杆组立
电杆组立采用“单抱杆倒落式”。
其作业流程如下:
准备工作→单抱杆起立→起吊电杆→双杆空中对接
3.2.1准备工作
将底盘用人工吊放至电杆坑内,检测底盘中心位置是否与电杆的设计中心位置相一致,不断调整底盘直至满足要求。
按所立杆型要求,将双杆分别排放于所立坑口附近,排杆时必须保证连接的杆段在同一轴线上,并与主牵引地锚中心、制动地锚中心的连线相重叠,然后进行焊接工作。
根据主牵引地锚中心、电杆中心线、制动地锚中心线必须保持在同一重直面上的原理,测量出主牵引地锚及制动地锚的位置,并埋设好相应的地锚。
单抱杆依电杆平行而放,其根部距杆底部的距离控制在4m左右;牵引滑轮组一端与抱杆顶部的脱落帽可靠连接,另一端与主牵引地锚连接;同时固定好牵引机动绞磨,其位置与主牵引地锚位置一般为6m左右,设置好转向滑轮,固定转向滑轮的地锚应足够牢固。
根据抱杆、电杆确定其临时拉线位置,首先埋设好对应的地锚,然后再展放拉线牵引绳。
3.2.2单抱杆起立
采用两点吊法,其吊点的合力作用点在电杆重心高度的1.2倍处(距离从电杆根部算起),固定好吊点并检查其余工作就绪后,即可进行抱杆的起立工作。
首先固定好抱杆的根部,然后用人工把其顶部抬离地面约1m左右,同时开动绞磨通过滑轮组收紧牵引绳,抱杆两侧的临时拉线随其升起徐徐放出,待其升至倾斜角为600时即可停止,这时抱杆已升至最佳工作位置。
调整抱杆脱落帽前侧平衡滑轮与电杆上两吊点的钢丝绳长度,使其长度一致。
3.2.3起吊电杆
首先将电杆两侧的临时拉线及其根部的制动绳收紧,然后在指挥人的命令下,开动机动绞磨,牵引绳通过滑轮组带动抱杆及电杆缓缓升起,在起吊过程中,根据抱杆和电杆升起的幅度和位置不断调整其各自两侧临时拉线的松紧,在具体操作中,一般将其编号为1#、2#、3#、4#拉线,便于指挥人下命令。
当电杆起吊离地面0.8m时,应停止起吊,检查各部受力情况及做冲击试验;同时将该杆型半边的支架、横担、吊杆、抱箍及绝缘子串组装上电杆,随主杆起立带上空中。
在抱杆脱落前,应使电杆根部进入底盘位置,否则整个电杆的稳定情况很差。
抱杆脱落时,指挥人员应预先发出信号,暂停起吊,让抱杆缓缓落下,并注意各部受力情况有无异常。
电杆起立到约700时,要暂停机动绞磨,并收紧稳好四方拉线,特别是制动方向拉线。
以后的起吊速度要放慢,此时要从四面注意观察电杆在空中的位置,如有偏斜应及时调正。
起立到800时,停止牵引,用临时拉线及牵引绳自重将杆身调正,校正后既将四面拉线卡固定好,随即填土夯实。
3.2.4双杆空中对接
用以上起吊电杆的方法将该组双杆的另一电杆起立到约700时,暂停机动绞磨,观察其与先立电杆的位置方向,以后的起吊速度放慢,同时从四面观察二者的对接位置,如有偏斜要及时调整。
当起立到800时,停止牵引,派一名电力工爬上先立电杆后,用临时拉线调整后立电杆,使二者横担的接合部份靠齐并用连接螺栓固定好,同时校正电杆并固定好双杆的其它连接部份。
双杆在空中连接成功后,立即将该杆型的永久拉线按设计要求固定连接好,方能拆除其余的临时拉线。
带拉线的转角杆塔起立后,应在安装永久拉线的同时做好内角侧的临时拉线,并待前后侧的导地线架好后方可拆除。
3.3铁塔组立
3.3.1组塔准备
将铁塔基础周围的场地平整好,以便堆放、组装及起吊塔材。
清点运至现场的铁塔部件,并校直塔材。
抱杆拉线的地锚坑采用人工开挖,其坑位与铁塔中心的水平距离不小于铁塔高的1.2倍,拉线方向与起吊方向成45o夹角。
牵引动力设备(一般采用绞磨)安放在抱杆所在塔腿的对侧,尽量避免放在起吊方向。
绞磨与铁塔距离不小于塔高的1.5倍,并用地锚可靠固定。
3.3.2铁塔脚根的固定
铁塔脚板用基础地脚螺栓固定后,进行塔脚根开尺寸测量。
根开尺寸超过允许误差时,可松动一个或两个基础的地脚螺栓调整,直到铁塔根开达到设计要求为止。
3.3.3地面组立塔腿及塔身下段
首先从带有脚钉侧开始安装,然后安装其它各侧,便于往塔上安装材料及起升抱杆。
组装塔腿及塔身下段时,采用“单抱杆起立法”进行安装。
3.3.4提升抱杆
在已装好的塔材顶端,挂一个转向滑轮,抱杆上端打上临时拉线,下端用牵引绳固定。
通过转向滑轮收紧牵引绳并相应地放松临时拉线,直到抱杆提升到要求位置,固定在选定的主材上。
3.3.5组装塔身
按照铁塔组装图,依次将塔材用抱杆吊装至已装好的部件上,用配套螺栓逐一固定连接好。
当抱杆高度不够时,再次提升抱杆,如此反复循环,一直到塔身组装完毕。
3.3.6塔头吊装
组装猫头型塔头时,塔颈部份组装完后,在塔身顶端平口处安置垫木,并垫木要可靠固定,将抱杆提升于垫木上,然后进行塔头吊装,直至铁塔整体安装完毕。
4质量标准及要求
4.135KV及其以下架空线路钢筋混凝土电杆组立质量标准及要求
4.1.1《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420—2003)9.2.1、9.2.2、9.2.3、9.2.4。
4.1.2坑位、标高的测定要认真、并反复核实。
4.1.3直线杆的横向位移不应大于50mm,电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。
转角杆及终端杆应向拉线侧倾斜,但杆梢位移不应大于一个杆梢。
4.1.4要有专人观测地锚受力情况,如有异常应停止起吊,采取相应的补救措施后方能重新作业。
4.1.5回填土时,要按规定分层填土并夯实,土块(尤其不允许有冻土块)必须打碎,并设高出地面300mm的防沉土台。
4.2铁塔组立及110KV钢筋混凝土电杆组立质量标准及要求
铁塔组立允许偏差表2
偏差项目
允许偏差值
电杆结构根开
±30mm
电杆结构面与横线路方向扭转(即迈步)
30mm
双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差
5‰
直线杆塔结构倾斜
3‰
直线杆塔中心与中心桩间横线路方向位移(mm)
50
转角杆结构中心与中心桩间横\顺线路方向位移(mm)
50
5职业健康安全注意事项
杆塔组立中禁止患高血压恐高症的人员从事高空作业。
防止被狗、蛇等动物伤害。
作业人员戴好安全帽,防止高空坠物伤人,杆塔上作业时系好安全带。
6环境保护注意事项
合理组织施工,注意尽量不破坏植被,废弃金属、统一回收处理。
编写:
张 勇
审核:
审稿组
批准:
赵智
横担安装
1适用范围
本作业指导书适用于35KV及以下架空线路安装横担。
2作业准备
2.1横担安装在杆塔组立完毕,金具及瓷件外观检查符合规范要求,并有相应产品合格证后进行。
2.2机具设备配置
机具设备配置表1
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
卷尺
3m
个
1
测量长度
2
扳手
300mm
把
1
紧固螺栓
3
扳手
200mm
把
1
紧固螺栓
4
水平尺
把
1
测量长度
5
滑轮
个
1
起吊横担
6
白棕绳
ф16mm
米
30
起吊横担
7
踩板
付
2
登杆作业
8
安全带
付
2
登杆作业
9
钢丝套
付
1
2.3劳动力配置
人员配置2—6人。
3操作方法
工艺流程:
测位→横担组装
3.1测位
上杆作业人员按国标定型图或设计图要求,量出横担安装位置。
3.2横担组装
在杆顶固定好滑轮,用大绳将横担提升到安装位置在电杆上套好抱箍,穿好垫铁及横担,垫好平头垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。
紧固时,注意找平、找正,然后安装连板、杆顶支座抱箍等。
安装绝缘子,并清除表面灰垢,附着物及不应有的涂料。
4质量标准及要求
4.1横担的型号、规格的应符合设计要求,横担及其附件均应热镀锌,其安装方向为:
直线杆单横担应装于受电侧,双方向供电时应按统一方向。
4.2螺栓的穿入方向应为:
水平顺线路方向,由送电侧穿入;垂直方向,由下向上穿入,开口销钉应从上向下穿。
4.3绝缘瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
4.4《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420—2003)9.3.1、9.3.2、9.3.3、9.3.4、9.4.1、9.4.2、9.4.3、9.4.4、9.4.5。
5职业健康安全注意事项
横担安装中禁止患有高血压恐高症的人员从事高空作业。
防止被狗、蛇等动物伤害。
杆塔上作业时系好安全带,作业人员戴好安全帽,防止高空坠物伤人。
6环境保护注意事项
合理组织施工,注意尽量不破坏植被,废弃金属、统一回收处理。
编写:
张 勇
审核:
审稿组
批准:
赵智
拉线安装
1适用范围
本作业指导书适用于110kv及其以下架空线路的拉线安装工程。
2作业准备
2.1拉线安装在各种所需材料备齐,拉线棒埋设夯实,同时经过一段时间的自然夯实,电杆组立完毕后进行。
2.2机具设备配置
机具设备配置 表1
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
紧线钳
0.5t
只
1
紧线
2
断线钳
把
1
开断线
3
扳手
250mm
把
2
紧螺母
4
踩板
付
1
登杆作业
5
安全带
付
1
登杆作业
2.3劳动力配置
人员配置:
2至3人。
3操作方法
拉线下料→拉线组合制作→拉线安装
3.1拉线下料
根据规范和设计要求,拉线的组合方式确定拉线的长度。
使用铁丝时,应将铁丝先调直;使用钢绞线时,应在需要断线处的两侧用细铁丝缠绕,然后下料。
3.2拉线组合制作
3.2.1使用铁丝时,应将铁丝绞合成股。
绞合时,应使每股铁丝受力一致,绞合均匀。
3.2.2一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子,但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
3.2.3拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求:
拉线缠绕应整齐、紧密、缠绕顺序、圈数及长度应符合施工规范要求。
绞线拉线可使用钢线卡或铁丝缠绕固定。
使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡。
使用铁丝缠绕时,应符合施工规范要求。
用UT型线夹、楔形线夹时,线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象。
拉线尾线回头应可靠固定(铁丝或钢线卡)
3.3拉线安装
拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
用紧线器收紧拉线,将拉线下端固定在拉线棒上。
4质量标准及要求
4.1拉线对地夹允许偏差为:
35KV以上线路不应大于10;10KV及以下线路不应大于30;特殊地段应符合设计要求。
4.2线安装时,拉线松紧调整要适度。
确保紧线后的终端杆及转角杆向外角侧倾斜不大于一个杆梢。
《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420—2003)9.5.1、9.5.2、9.5.3、9.5.4、9.5.5、9.5.6、9.5.7、9.5.8。
5职业健康安全注意事项
拉线安装中禁止患有高血压恐高症的人员从事高空作业。
防止被狗、蛇等动物伤害。
杆塔上作业时系好安全带,作业人员戴好安全帽,防止高空坠物伤人。
6环境保护注意事项
合理组织施工,注意尽量不破坏植被,废弃金属、统一回收处理。
编写:
张 勇
审核:
审稿组
批准:
赵智
导线及地线架设
1适用范围
本作业指导书适用于110KV及以下架空线路的导线、地线架设施工。
2作业准备
2.1导线、地线架设在以下工序完成后进行:
杆塔、横担、拉线已安装完毕。
线路上障碍物清理完毕,所需各型线材,紧固件及零星料备品备件准备齐全充分,并按时就位。
所涉及的被跨越线路停电手续齐全,各种影响制约因素全部排除。
2.2机具设备配置
机具设备配置 表1
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
紧线器
2t
只
2
紧线
2
开口滑轮
0.5t
只
30
悬挂导线
3
放线架
付
2
放线
4
液压线钳
只
1
压接导线
5
铁锤
把
若干
6
钢丝绳
12mm
米
若干
7
断线钳
把
2
开断导线
8
斧头
把
2
9
铁线
Ф4.0
米
若干
10
绞磨
付
1
紧线
11
地锚纤子
根
3-6
固定绞磨
12
驰度板
付
2
观测驰度
13
经纬仪
只
1
观测驰度
14
温度计
只
1
15
竹梯
付
2
16
白棕绳
Ф10、Ф16
米
若干
17
对讲机
只
4
18
踩板
付
若干
登杆
19
安全带
付
若干
登杆作业
20
电工工具
套
若干
2.3人员的配置
16-22人。
3操作方法
工艺流程:
准备工作→导地线展放→紧线→导地线固定→防震锤安装→搭接过引线、引下线
3.1准备工作
导线施工负责人会同各作业组长对沿线情况进行周密的调查,
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