钢筋分项工程施工方案.docx

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钢筋分项工程施工方案

四季·清风园二期

A座B座商住楼工程

钢

筋

分

项

工

程

施

工

方

案

合肥市第二建筑安装总公司

四季·清风园二期项目部

二0一0年六月二十六日

施工组织设计方案报审表

工程名称：

四季清风园A、B座商住楼工程编号：

致：

安徽华夏建设监理有限责任公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了四季清风园A、B座商住楼工程钢筋分项工程施工方案的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

钢筋分项工程施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

专项施工方案会签表

分部分项工程名称

四季清风园A、B座商住楼钢筋分项工程施工方案

编制说明：

针对本工程特点，根据现行的法律法规、技术标准、验收标准以及相关的安全操作规程编制。

　　　　　　　　　　　　　　　　编制人：

年　　月　　日

审核意见：

审核人：

年　　月　　日

施工企业审批意见：

审批人：

年　　月　　日

工程监理审批意见：

总　监：

年　　月　　日

钢筋分项工程施工方案

一、编制依据和质量标准：

1、四季·清风园二期A座B座及中间商业裙楼设计图纸；

2、《凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（03G101-1）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概况：

◆工程名称：

清风园二期A座B座商住楼工程

◆建设单位：

安徽百姓缘置业有限公司

◆设计单位：

上海华东建设发展设计有限公司

◆勘察单位:

山东省城乡建设勘察院

◆监理单位:

安徽华夏建设监理有限责任公司

◆施工单位:

合肥市第二建筑安装总公司

◆工程地点：

安徽省六安市云路街云路桥头

◆结构形式：

框架剪力墙

◆基础结构：

伐板基础

◆建筑层数：

地下一层地上三十二层。

◆建筑面积：

总建筑面积64976m2，地下一层4700m2其中人防面积1450m2

◆质量要求：

合格

◆合同工期：

480天

三、原材料：

1、本工程所用钢筋包括：

HPB235、HRB335、HRB400三种级别。

所有进场钢筋应按GB50204-2002的要求进行材料检验，检验合格后，标明质量状态分类堆放，确保用于工程的材料符合质量标准。

所用钢筋必须符合现行国家标准、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013。

进场的钢筋应妥善保存，应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料状或片状老锈。

2、焊剂选择：

根据设计要求

（1）HPB235级钢筋用E43；

（2）HRB335级钢筋用E50；

（3）HRB400级钢筋用E55；

（4）焊缝等级为二级。

本工程框架抗震等级为二级，所用纵向受力钢筋应满足设计要求，即普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值的不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

四、钢筋制作：

（一）、本工程钢筋堆放及制作均在现场加工完成,用塔吊吊到施工部位绑扎就位,原材料根据工程进度计划分批进场,原材进定尺的9m,以利钢筋所需长度的统一调配,合理用料,减少短头。

施工现场设置钢筋加工场

配备钢筋切断机两台、弯曲机三台、钢筋调直机两台、钢筋砂轮切割机一台、钢筋剥肋滚轧直螺纹加工设备一套、钢筋闪光对焊机一台。

钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。

钢筋根据设计图纸会审纪要、技术核定单及规范进行优化下料。

合理安排接头位置、搭接和锚固长度，钢筋配料单必须经过专人和项目有关负责人审核后才能下料、进行加工，钢筋的形状和尺寸必须符合设计要求和现行规范规定。

每一种批量较大的加工钢筋（包括成型）必须核对无误后才能批量生产。

（二）钢筋的连接：

按设计图纸指定：

本工程施工采用接头情况如下：

框架柱内钢筋直径＜28mm采用电渣压力焊连接。

框架梁内钢筋＜28采用闪光对焊连接。

（三）、钢筋电渣压力焊

适用于钢筋混凝土框架柱中直径＜28的受力主筋连接，焊剂宜采用HJ431型。

该焊剂含有高锰、高硅与低氟成份，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用处，在焊接过程中，还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

焊剂使用前必须在250℃温度烧烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。

焊接工艺：

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程为：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：

采用直接引弧法，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4㎜引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，以达到引弧目的。

（2）电弧过程：

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度达到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

（4）顶压过程：

当钢筋端头达到全截面熔化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和缷下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

项次

焊接缺陷

消除措施

1

轴线偏移

矫直钢筋端部；

正确安装夹具和钢筋；

避免过大的顶压力；

及时修理或更换夹具。

2

弯折

矫直钢筋端部；

注意安装和扶持上钢筋；

避免焊后快缷夹具；

修理或更换夹具。

3

咬边

减小焊接电流；

缩短焊接时间；

注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

4

未焊合

增大焊接电流；

避免焊接时间过短；

检修夹具，确保上钢筋下送自如。

5

焊包不匀

钢筋端面立求平整；

填装焊剂尽量均匀；

延长焊接时间,适当增加熔化量。

6

气孔

按规定要求烘焙焊剂;

清除钢筋焊接部位的铁锈;

确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

7

烧伤

钢筋导电部位除净铁锈；

尽量夹紧钢筋。

8

焊包下淌

彻底封墙焊剂筒的漏孔；

避免焊后过快回收焊剂。

应注意雨雪天尽量不进行电渣压力焊，如施焊必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到冰雪雨水。

（四）钢筋闪光对焊

对于本工程中梁中的纵向受力钢筋采用闪光对焊工艺，钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊，预热闪光焊和闪光—预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

对焊的参数包括：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

1、调伸长度HPB235级钢筋为0.75～1.25d,HRB335和HRB400级钢筋为1.0～1.5d（d—钢筋直径）,直径小的钢筋取大值。

2、闪光留量与闪光速度

闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其取值为：

连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜；预热闪光焊为8-10㎜；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s。

3、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属面缩短的长度。

顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。

顶锻留量宜取4-10㎜，级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6㎜/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应量以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

四、钢筋安装绑扎

1、准备工作

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。

②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等

③准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、承台、连梁、主筋混凝土保护层为40㎜，上部结构梁、柱、板筋的保护层厚度按03G101-1执行，现浇混凝土保护层厚度同墙厚。

④划出钢筋位置线。

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划点。

⑤绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

2、基础钢筋绑扎

双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

3、柱钢筋绑扎

箍筋的接头（弯钩叠含处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与钢筋交叉点，均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扣绑相互构成八字形。

4、梁板钢筋绑扎

①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的钢筋，以保持其设计距离。

②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

③要防止板上部负筋被踩下；对于雨棚和挑檐，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

④框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利浇混凝土。

⑤梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

梁的高度较低时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎。

然后再落位；梁的高度较大（≥1.0M）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或侧模后装。

五、成品保护

①钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

②接地预埋等焊接做到无咬口，烧伤钢筋。

③木工支模及安装、预留、预埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。

④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员不得任意踩踏或堆置重物，以免钢筋移位、变形。

⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾及时清理干净。

⑥模板隔离剂不得污染钢筋。

⑦水平运输车道按施工方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。