安全操作规程.docx
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安全操作规程.docx
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安全操作规程
一、高处作业安全操作规程
1、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高出作业。
2、从事高出作业人员要定期进行身体检查,凡经医生确诊患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病的以及其它不适宜高出作业的,不得从事高出作业。
3、凡饮酒后,严禁从事高出作业。
4、高出作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑鞋。
5高出作业应设置操作平台,平台应做到脚手板满铺,周边应设置安全栏杆、安全网等防护设施,工作前后应对安全防护设施进行认真检查。
在危险场所进行高处作业或高出悬空作业的人员必须佩戴和使用安全带。
6、安全带应符合GB6095-1985标准的要求,安全带应正确保管和使用,使用前应对安全带进行外观检查,如果发现有异常时应立即更换,安全带使用两年后应尽行冲击试验,使用期限一般为3-5年。
安全带的金属配件不得有断裂、锈蚀,更不准任意拆除附件,安全带或安全绳应高挂低用。
安全带的悬挂绳不得打结使用。
7、高出作业所用物料均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸,工具应随时放入工具袋(套)内,作业中的走道、信道板、和登高用具应随时清扫干净,拆卸下的对象及余料和废料应及时清理运走,不得任意乱放或向下丢弃;传递对象禁止抛掷。
8、登高用的梯子梯角底部应坚实,梯子不得缺档,不得垫高使用,立梯工作角度以70°-80°为宜,梯子上端要有固定措施,踏板上下间距以30CM为宜,不得两人同时在梯子上作业。
梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,接头不得超过一处,连接后梯梁的强度,不应低于后梯梁的强度。
折梯使用时,上部夹角以35°-45°为宜,铰链必须牢固,并应有可靠的拉撑措施,在信道使用梯子应有人监护或设置围栏,梯脚应采取访滑措施。
9、禁止在屋架的上弦、支撑椼条的挑架和未固定的构架上行走或作业。
不准坐在脚手架栏杆上、墙头上、砖堆上或踏在未安装牢固的、设备、管道及对象上,高处作业与地面联系应设通讯装置,并专人负责。
10、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠地安全装置。
除指派的专业维修人员外,禁止攀登起重臂、绳索。
11、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。
12、雨雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
13、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高出作业。
二、电工(安装电工)安全操作规程
1、安装、维修或拆除临时用电工程的操作人员,必须经有关部门的专业培训,并经考试合格,取得上岗操作证后方可进行操作,并按时参加定期的操作证复审工作。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽。
3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
4、操作前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护措施是否完好。
5、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题,及时报告解决。
6、外电高压线路下方不得搭设作业棚,建造生活设施或堆放对象、架具、材料及其它杂物等。
7、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间必须保持安全操作距离。
外电线路电压kv
11以下
1-10
35-110
154-220
330--500
最小安全操作距离M
4
6
8
10
15
8、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离必须符合下列规定:
外电线路电压KV
1以下
1-10
35
最小垂直距离M
6
7
7
9、对达不到规定的最小距离时必须采取防护措施:
增设屏障、遮拦、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
在架设防护设施时,应有电器工程技术人员或专职安全人员负责监护。
10、遇特殊情况,其防护设施无法实现时,必须与有关部门协商,采取停电、迁移外电线路或改变工程位置等措施,否则不得施工。
11、当外电供电系统为中性点直接接地供电系统时,施工现场临时用电必须采用TN—S系统,将工作零线作接地(工作接地)然后一线变两线,一根作为专用工作零线,另一根作为专用保护零线,并将保护零线在架线的中间处、转角处和末端处作重复接地,其工作接地的接地电阻值不得大于4欧姆,重复接地的接地电阻值不得大于10欧姆。
12、配电瓶(盘)或配电线路维修适应按规定穿戴绝缘鞋、手套。
必须使用电工绝缘工具,并将其前一级相应的电源开关分闸断电,悬挂停电标志牌,严禁带电作业,停、送电必须由专人负责。
13、架空线必须设在专用电赶上,严禁加设在树木或脚手架上,架空线的档距不得大于35米,线间距离不得小于0、3米,在一个档距内幺一层架空线的接头数不得超过该层条数的50﹪,且一根导线只允许有一个街头。
14、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和信道,不得堆放任何妨碍操作维修的物品,不得有灌木、杂草。
15、固定或配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0、6米,小于1、5米,并要设固定支架。
配电箱、开关相应采用铁板或优质绝缘材料制作(不得使用木质),铁板的厚度应大于1、5毫米.分配电相与开关箱的距离不得超过30米,开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3米。
16、施工现场临时用电必须做到“三级配电两级保护”即设置总配电室(屏或箱),分配电箱和各用电设备的专用开关箱,分配电箱和开关箱必须设漏电保护器。
17、每台用电设备应有各自的专用开关箱,必须实行“一级一闸一漏”制,严禁用同一个开关直控两台及两台以上用电设备。
18、配电箱,开关箱必须做到油门有锁,并具有良好的防雨、防尘措施,由专人负责。
19、施工现场所有用电设备,除其金属外壳应作保护接零外,必须在设备负荷线的首端及开关箱隔离开关的负荷侧设置第一级漏电保护,其设置原则为额定漏电动作电流不得大于30毫安,额定漏电动作时间不应大于0、1秒,单漏电动作电流与漏电动作时间的乘机不得大于安全界限值30mAS,如果用于潮湿和有腐蚀介质场所的开关箱内的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定动作电流应不大于15毫安额定动作时间应小于0、1S。
20、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5、5KW的动力电路,容量大于5、5KW的动力电路应采用自动开关电路或降压启动装置控制。
21、配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱底的上顶面、侧面、后面或箱门处。
22、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应经常保持整洁,熔断器的容体更换时严禁用不符合原规格的熔体代替。
23、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0、6米,并应在电缆电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细纱,然后覆盖砖等硬质保护层。
24、过隧道和人防工程、有高温和电灰尘或灯具离地面高度低于2、4米等场所的照明,电源电压不大于24Ⅴ。
25、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24Ⅴ。
26、在特别潮湿的场所,导电良好的地面、锅炉和金属容器内工作的照明电源电压不得大于12Ⅴ。
27、停用的设备必须拉闸断电,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
三、电气焊工安全操作规程
1、所有从事电气焊作业人员,必须经专业技术安全培训,并经考试合格,具备焊工的操作知识和技能,取得特种作业操作许可证后方可上岗操作,并按时参加特种作业操作证的定期复审工作。
2、电气焊工必须按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋、鞋盖,戴防护墨镜或面罩等劳动防护用品。
3、工作前应检查焊机和工具是否完好和安全可靠,焊钳、焊枪、焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地或接零和焊机的各线点是否接触良好,作业面的周围环境如何,是否有易燃、易爆物品,氧气瓶与磅表接头处的螺丝是否滑牙,橡皮管是否漏气,气焊抢嘴和枪身各部分有无阻碍等。
4、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检视许可后,方可进行。
5、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合闸刀开关时应戴绝缘手套并侧向操作,以防止短路造成的火花烧伤面部。
6、电焊机外壳必须接地良好,对中性点直接接地系统中的电器设备应采用接零保护,负荷电源侧必须装设漏电保护器,其电源的装拆应由电工进行。
7、每台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。
8、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套,在潮湿地点工作和狭小空间、容器和管道内工作时为防止触电,除必须穿绝缘鞋外,脚下应垫有橡胶板或其它绝缘封垫,最好两人轮换工作,以便互相照看,否则要设监护人员,随时注意操作人员的安全情况,遇有危险情况,应立即切断电源进行抢救。
9、电焊机宜采用YHS型橡皮护套铜芯软电缆,侧把、地线需接长时,应保证其搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处,严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用,二次线的长度不宜大于30米。
10、电焊机的一次、二次接线端应有良好的接线板和防护罩,且一次线长度不得大于5米,线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应用线卡子压接牢固。
11、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面,上方应防雨雪或搭设防雨棚。
12、严禁在带压力的容器或管道上施焊。
焊接带电的设备必须先切断设备电源。
13、焊接储存过易燃、易爆,有毒物品的容器或管道必须清除干静并将所有孔洞打开。
14、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
15、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
16、把线、地线,禁止用钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
17、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线连接胶管的焊枪爬梯登高。
18、清楚焊渣,采用采用电弧气刨清根时,应戴防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
19、每台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。
20、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置,保险链、球或浮筒,必须有防爆球,胶皮薄膜浮筒必须设厚度1-1、5毫米,直径不少于浮筒断面积的60-70%。
21、氧气瓶阀不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具,手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
22、氧气瓶在储运和使用过程中,一定要避免剧烈震动和撞击。
禁止直接用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶,运输时气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
使用时应用栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒,要防止氧气瓶直接受热,应远离高温,距明火和熔融金属溅物等10米以上,离乙炔瓶5米以上。
当瓶阀或减压器发生结冰时,只能用热水或蒸气进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
23、乙炔瓶应禁止敲击、碰撞;瓶应立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸。
不得靠近热源和电器设备;夏季要防止爆晒,与明火的距离不得小于10米。
使用时要注意防止倾倒,。
必须装设专用的减压器,回火防止器。
开启时,操作者应站在阀上的侧后方,,动作要轻缓,使用压力不得超过0、15MPa,瓶内气体严禁用尽,必须留有剩余压力。
24、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。
25、高、中压乙炔发生器,应可靠接地,压力表及安全阀应定期效验。
26、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。
27、乙炔发生器,不得放置在电线的正下方,乙炔发生器、乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米,距易燃、易爆物品和明火距离不得少于10米,检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。
28、乙炔气管用后要清除管内积水,胶管用防止回火的安全装置,冻结时,用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烘烤。
29、点火时,焊枪口不准对人,操作应先开乙炔阀门,点燃后应立即开氧气阀门,以防止点火时的回火和明爆。
正在燃烧的焊枪不得放在工件和地面上,停用时应先关乙炔气阀门,后关氧气阀门,带有乙炔和氧气时不得放在金属容器内,以防气体溢出,发生燃烧事故。
30、电石应放在通风良好,不漏雨、干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻搬轻放,开桶时头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。
31、工作结束没,电焊机应切断电源。
气焊应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩,乙炔浮桶提出时头部应避开浮桶上方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上,并认真检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
32、氧气瓶与乙炔瓶应分别存放,带气瓶与空瓶也应分别存放。
四、钢筋工安全操作规程
一、作业区内钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐并标识,制作场地要平整,机械应合理布置,要有足够回旋余地,工作台要稳固,照明灯具的高度应符合规定要求并加网罩。
二、展开盘圆钢筋一头卡牢,防止回旋,切断时要用脚踩紧。
三、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次松开。
四、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传动不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塔落。
五、人工断料,工具必须牢固,两人要站成斜角,注意操作及受影响区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,并加防护,无操作平台及危险场所应系好安全带。
七、绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上下。
柱筋在4米以上应搭射工作平台,柱筋骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳,架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架防护或安全网,绑扎时系好安全带。
十、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内方可靠近,并等就位支承好后,方可摘钩。
十一、作业区如有电线通过妨碍搬运,堆放及绑扎时,应及时采取措施进行处理,以防止碰线而发生触电事故。
十二、各种加工钢筋机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机械金属外壳应接保护零线,设备各开关箱内必须按规定要求设置漏电保护器。
五、钢筋切断机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。
2、启动前应确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,确认空载运转正常后方可投入使用。
3、机械未达到正常运转时,不得切料,切料时应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋应防止钢筋末端弹出伤人,严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀。
剪刀直径应符合机械铭牌规定。
6、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150毫米以上,如手握小于400毫米时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住。
7、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
8、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
9、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀上的杂物,进行整机清洁润滑。
10、液压传动或切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求,启动后,应空载运转,松开放油阀,排除液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11、手动液压或切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋转,切断完毕后,应立即按逆时针方向旋松,作业中,手应持稳切断机,并带好绝缘手套。
12、TN-S系统,机械金属外客应接保护零线,并在保护箱内设置符合规定要求的漏电保护器。
六、钢筋调直切断机安全操作规程
1、料加、料槽应安装平直,并应对准导向筒,调直筒和下切孔的中心线。
2、应用手转动飞轮,检查转动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异常,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米,转动速度应根据钢筋直径选用,直径大的应选用慢速,经调试合格,方可送料。
4、在调直块未固定,防护盖未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、进行调整工作时不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
6、当钢筋送入后,手与拽轮应保持一定的距离,不得接近。
7、送料前,应将不直的钢筋端头切除。
导向简因安装一根1米长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
9、切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调直限位开关或定尺板。
10、各部安全护板和防护罩等装置必须安装齐全和牢固可靠,并应经常检查,设备专用开关箱内必须要安装符合规定要求的漏电保护器,设备金属外壳应采取保护措施(接保护零线)。
七、钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水平,工作前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴,芯轴直径应为钢筋直径的2、5倍,挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴挡、铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空转运转可靠后,方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲半经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、弯曲高度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10、转盘转向时,应待停稳后进行。
11、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
八、钢筋冷拉机安全操作规程
1、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用冷拉机,卷扬机钢丝绳应经封闭或经导向滑轮和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5米。
2、冷拉场地应在两端地锚外册外侧设置警戒区并应安装防护栏及警告标志,无关人员不得在此停留,操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。
3、用配重控制的设备与滑轮匹配,并应有指示起落,设有指示记号时应有专人指挥,配重框提起时高度应限制在300毫米以内,配重架四周应有栏杆及警示标志。
4、作业前应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后,方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢均匀,当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
7、夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时,其高度应超过5米,灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
8、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关。
九、钢筋冷拉机安全操作规程
1、应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动主机空运转,确认正常后,方可作业。
2、在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按出厂说明书规定执行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0、5—1、0毫米。
3、扎头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度达100-150毫米,再用夹具夹牢。
4、作业时,操作人员的手和轧辊应保持300-500毫米的距离,不得直接用手直接接触钢筋和滚筒。
5、冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末,钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
6、当钢筋的末端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
7、拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结时应立即停机,在处理完毕后,方可开机。
8、作业后应切断电源,锁好开关箱。
十、钢筋对焊机安全操作规程
1、焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的保护接零或接地装置,导线绝缘良好。
2、焊工除,应戴工作帽、穿工作服,并备有电焊手套、面罩、绝缘鞋等防护品外,焊工应戴宽沿工作帽(可用草帽代替)和无色防护眼镜,焊工的辅助操作人员,也应使用防护面具及电焊手套,防止伤眼和灼伤皮肤等。
3、当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3米,应分别接在不同电位的电位上,并应分别有各自的刀型开关,导线的截面不应小于下表规定:
导线截面
对焊机的额定功率(KVA)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压伟220V时导线截面(mm2)
(m
m)
10
25
35
45
一次电压伟380V时导线截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
4、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压液压系统无泄漏,一切正常方可施焊。
5、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6、断路器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧股。
冷却水温度不得超过40度,排水量应根据温度调节。
7、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接适应注意方火花烫伤。
8、闪光区影射挡板,与焊接无关的人员不得入内。
9、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。
作业后应放尽机内冷却水。
十一、架子工安全操作规程
一、脚手架的材质要求:
1、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输关用焊接钢管》(GB/T3092)规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
采用外径48或51毫米,壁厚3、5或3毫米的钢管,立干和大横杆的每根最大长度为6500毫米,横向水平杆的每根最大长度为2200毫米。
每根钢管最大质量不应大于25KG。
钢管必须有出厂产品质量证明,凡发现严重锈蚀、脆裂、弯曲、压扁、扭曲或裂纹的钢管一律不准使用,重复使用之前应按JGJ130-2001第8、1、1和表8、1、5进行检查验收,不合格产品不得使用。
2、扣件应有出场合格证明,扣件的购进和使用前均要经过认真逐个检查,凡发现优劣文、变形、砂眼、滑丝等现象的禁止使用。
每使用一次应检查一次,并对扣件进行一次保养。
3、木脚手板应采用杉木或松木制作,,其材质应符合国标《木结构设计规范》(GBJ5)中二级材质的规定,脚手板厚度不应小于50毫米,两端应各设直径为4毫米镀锌钢丝箍两道。
4冲压钢脚手板的材质应符合国标《碳素钢结构》(GB/T4700)中Q235-A级钢的规定,其质量与尺寸允许偏差应符合JGJ-2001第8、1、4条1款规定,并应有防滑措施。
5、竹脚手板宜采用毛竹或楠竹的竹串片板。
二、操作要求:
1、上岗前必须进行身体检查并经专业技术培训、考试合格、取得操作许可证后,持证上岗操作,并按时参加操作证的定期复审。
2、进入施工现场必须正确佩带好安全帽。
3、作业人员依着灵便,禁止穿硬底和带钉易滑鞋,高处作业必须要佩带安全带。
4、架子的基础按施工组织设计要求处理并夯实平整,并做好排水处理,不得出现积水现象。
5、钢管脚手架的立感应垂直文放在金属底座和木垫上,应设置纵横向扫地杆,纵向扫地感应用直角扣件固定在距底座上不大于200毫米处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件
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