运河桥承台技术交底.docx

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运河桥承台技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

沧州市九河路贯通工程（浮阳大道-王御史小路）九河路运河桥工程

部位名称

工序名称

承台施工

施工单位

北京城建道桥建设集团有限公司

交底日期

交底内容：

一、工程概况

本桥梁共设承台6个，具体参数如下表所示：

墩号

桩号（m）

承台数量

承台底标高

承台顶标高

几何尺寸

0#

K7+921.362

1

7.2

8.7

50.4*4.48*1.5（高）

1#

K7+961.802

2

-0.64

2.16

21.25*10*2.8（高）

2#

K8+026.802

2

-0.64

2.16

21.25*10*2.8（高）

3#

K8+067.242

1

7.2

8.7

50.4*4.48*1.5（高）

二、施工准备

1、技术准备

熟悉并掌握承台施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等。

2、现场准备

临时道路：

现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。

用水：

由于临近运河，可用水泵抽取河水对承台混凝土进行养护。

临时用电：

申请1台315KV临时变压器，解决施工用电。

破桩头：

为了保证桩基砼与承台砼紧密结合，将桩基顶以上的混凝土面进行破除处理，破桩头时间在承台施工前24小时左右，以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止，并用水将细渣冲洗干净。

模板拼接：

对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。

制作砼料斗，焊接爬梯等。

3、机械设备、人员准备

设备进场：

认真检测设备的主要性能，确保所用设备满足施工要求。

人员进场：

操作人员熟悉设计图纸、设备性能和具有一定的作业经验。

三、施工工艺

1、测量放样

施工放样：

利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。

承台按实测的开挖深度以1：

0.75的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。

2、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基，若有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。

对开挖深度较大的1#、2#承台基坑，采用工字型钢进行边坡支护。

3、破桩头、精确放样

基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。

基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的C20混凝土垫层，作为承台的底模，并在垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。

4、钢筋制作与安装

承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板车通过便道运至墩位处，用吊车将钢筋吊入基坑内。

待垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。

1）作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

2）钢筋加工

（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

3）钢筋绑扎

（1）钢筋安装在混凝土垫层达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。

（2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d（Φ25钢筋焊缝长度不小于12.5cm）,单面焊焊缝长度不小于10d（Φ25钢筋焊缝长度不小于25cm），钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35d（Φ25钢筋焊缝长度不小于87.5cm），且不宜位于构件的最大弯矩处，

（3）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。

焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。

焊缝、焊接质量严格按规范要求。

（4）在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。

（5）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。

箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（6）钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（7）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

4）质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

（3）钢筋安装实测项目

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量:

每构件检查2个断面

同排

基础、锚定、墩台、柱

±20

2

箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）

±10

尺量:

每构件检查5-10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

尺量:

按骨架总数30%抽检

宽、高或直径

±5

4

保护层厚度

（mm）

基础、锚碇、墩台

±10

每构件沿模板周边检查8处

5、模板的制作及安装钢筋安装实测项目

1）模板配备：

采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。

2）模板的制作

采用专业工厂加工的不小于6mm厚定型钢模。

承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。

外观符合下列要求：

①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；

②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；

③接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。

④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直

3）模板安装

①模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。

②模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

4）模板安装的技术要求

（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。

（2）侧模的安装利用混凝土垫层作为支撑，利用在垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。

（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。

模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。

（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（5）模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。

模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。

（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成（配比约为4：

1），外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板应经常检查、维修。

（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

模板标高

±10

2

模板内部尺寸

±20

3

轴线偏位

10

4

模板相邻两板表面高低差

2

5

模板表面平整

5

6

预埋件中心线位置

3

7

预留孔洞中心位置

10

8

预留孔洞截面内部尺寸

+10，-0

6、砼的拌和运输与浇注

1）砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。

2）砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。

3）自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。

4）砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

5）浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。

6）插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。

逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。

7）砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。

8）砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。

9）砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。

10）试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。

放一组试件与承台同养护条件下同期养护。

7、砼的拆模及养生

1）待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。

拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。

2）模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。

并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。

3）养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。

4）砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。

8、基坑回填

拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首次填至承台顶0.2m以下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。

回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。

回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。

三、质量控制要点

1、钢筋加工及安装

1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。

2）钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。

4）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。

5）钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。

保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。

6）钢筋安装时，保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。

7）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。

2、模板安装

1）模板安装采用定位、对拉、限位等措施。

2）浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。

3）对模板经常进行整修，去除表面的铁锈、水泥浆等。

立模时间较长时，砼浇筑前对模板进行再次除锈及涂抹脱模剂。

3、混凝土浇筑

1）砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。

并悬挂配合比标识牌，注明：

拌和砼名称及标号、砂石料含水量、理论配合比、实际配合比、日期。

2）已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。

3）模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。

4）施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。

5）合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。

6）根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。

4、混凝土养生

1）砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于14天。

2）养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。

3）养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。

4）除承台表面包裹之外，在承台顶面放置能盛装足够水量的水桶，在水桶底预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个承台始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。

四、冬季施工

1、冬季施工所用的砂石料全部用篷布覆盖，不得含有冰雪、冻块和易冻裂的矿物质。

2、拌合站料仓出料口下方设置钢筋篦子，防止大料块进入拌合机内。

3、冬季施工时当原材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水的加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，水泥只保温不加热。

拌合水的加热温度不得超过80℃，骨料的加热温度不得超过60℃。

4、砼拌制时用热水冲洗搅拌机，先投入骨料，干拌均匀后再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，搅拌时间比常温延长50%，砼拌合物的出机温度不得低于10℃。

5、在温度骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土时，应注意保温，加强养生。

温度低于5℃时，停止砼施工。

6、砼运输车采用棉被保温，砼拌合站配备蓄水罐，为拌合砼提供热水。

7、钢筋焊接在钢筋棚内进行，钢筋的环境温度不宜低于-20℃，焊接后未冷却的接头严禁立刻接触冰雪。

8、混凝土的养护是质量控制的一个重点，为了防止混凝土表面产生温度裂缝和保证混凝土强度，在施工现场采用棚布加温法进行混凝土养护。

采用棚布全封闭包裹模板，安放蜂窝煤炉子在棚布内对承台进行加温养生，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

考虑到对混凝土拌合水加热，这样的保温措施完全能够保证砼施工现场的养护。

砼初期养护温度，不得低于10℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加煤炉加温。

9、加强劳动保护，施工人员佩戴手套、穿胶底鞋，增强防滑措施，严禁穿硬底鞋。

10、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测量保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员组织业务技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，培训合格后上岗工作。

11、与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。

六、安全文明施工

1、施工前，由项目安质部组织对所有作业人员进行进场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

2、严格执行班前教育制度。

每天作业前，由班组长进行班前讲话，讲清当开工作内容，安全注意事项等，并做好记录。

3、安全技术交底

①工程开工前，根据工程实际情况对施工队（班组）进行书面交底。

②施工队长或班组长依据书面交底口头向全体施工操作人员进行交底。

交底完成后，所有接受交底人员必须在交底书上签字。

签字原件交由项目安质部留存待查。

③安全技术交底必须细致、全面、有针对性、可操作性。

④有两个以上作业和多工序交叉作业前必须进行安全技术交底。

⑤施工班组长要经常性的对施工工人进行安全交底。

接受人签名表

姓名

工种

所属队伍

审核人

交底人

接受交底人