钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺.docx
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钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工工艺
1.1工程概述
桩基钢筋采用HRB335、直径为36mm、32mm、28mm、16mm钢筋,箍筋采用HPB235、直径10mm钢筋,所有钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接,桩周内侧均匀对称布置4根D60×3.5mm超声波检测管和一根壁厚8mm、直径为150mm抽芯检测管(见下图所示),取芯管端头埋设于桩端以上约1000mm的位置。
钢筋笼最长约125m,最重约50t。
钢筋笼采用定位模具成型,在加工场地长线法制作。
钢筋笼检测管布置示意图
钢筋笼胎架示意图
1.2钢筋笼制作及安装工艺流程图
图1.2-1钢筋笼制作及安装工艺流程图
1.3钢筋笼制作工艺
1.3.1钢筋笼长线法制作简介
直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法:
为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋连接精度,结合加工场地空间,拟采用60m长的钢筋笼主筋定位模具施工,先在模具上整体加工总长为60m的钢筋笼,每节钢筋笼分别对应每一有序编号,然后把前几节钢筋笼按节断开移走,将尾节钢筋笼换到第一节位置,在胚模上继续接长加工剩余部分钢筋笼,依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。
1.3.2制作场地布置
钢筋笼制作场地设在岸上生产区,需对钢筋笼原材料堆放、下料、钢筋笼制作及成品堆放等场地作统一规划,以利于施工顺利开展。
钢筋笼加强箍卷制、主筋镦粗、套丝在钢筋棚内进行,钢筋笼制作、原材料及半成品堆放场地安排在材料堆放区。
钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木垫梁,梁宽20cm,高15cm,防止钢筋笼粘上泥土及变形。
规划两条钢筋笼生产线,每条线分别对应通航孔桥和非通航孔桥两种规格钢筋笼制作,单条生产线长60米;起重设备采用跨径为30m起重能力10t的单轨龙门式吊机。
1.3.3钢筋笼主筋定位模具制作
定位模具采用厚10mm钢板制作成半圆型,坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模,每个坎位按顺序编号。
模具基础为砼基础,底梁面需精确测量抄平。
每条生产线设30个间距为2m的定位模具,模具安装纵向偏差不大于10mm。
1.3.4钢筋备料
主筋墩粗套丝前,长度要一致。
加劲1箍Ⅱ级直径28mm钢筋使用切割机下料,螺旋筋需预先拉直,按箍筋周长及搭接长度下料,钢筋下料时要保持钢筋端面的平整,不得出现挠曲和马蹄形。
1.3.5钢筋镦粗、套丝
加工场钢筋笼加工配备钢筋切割机和墩粗螺纹机各1台。
镦粗前镦粗机应先退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,开始给油泵上压,控制油泵压力及各规格钢筋的镦粗基圆u尺寸,再把镦粗好的钢筋放在套丝机上套丝。
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