中山君悦主楼结构施工组织设计83.docx
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中山君悦主楼结构施工组织设计83.docx
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中山君悦主楼结构施工组织设计83
一、工程概况:
1、概述:
中山君悦豪庭位于中山市悦来南路与中山二路交界。
该工程由中山君悦房地产开发有限公司投资,广州承总设计院设计,中外建中山君悦豪庭项目监理部监理。
该工程地下一层,为地下停车库和设备用房;地上31层,首层~四层为商场、餐饮与公用配套,五层为架空花园及结构转换层,六层以上为标准层住宅。
工程建筑面积约50970m2,其中裙楼建筑面积约11230m2。
2、结构设计概况:
本工程裙楼部分为框架剪力墙结构,抗震烈度7度二级设防。
裙楼二~五层梁板砼强度等级C35,剪力墙砼强度等级C50,框支柱砼强度等级C50,框架柱砼强度等级C40。
钢管柱6条,直径1000,钢管壁厚16mm,内灌C60砼。
各楼层设置4条后浇带。
3、工程特点:
本工程±0.00梁板结构以下地下室工程已施工完毕。
裙楼楼层建筑面积大,各楼层均有不同大小、不同方向的中空楼板。
裙楼部分6条钢管柱制安为近年来普及之新工艺。
各楼层设置两条贯通后浇带,给分区施工带来极大方便,现场施工场地较宽畅,临时设施已搭完毕,临时供水、供电线路均已敷埋、架设。
由于业主要求裙楼提前交付使用,因此考虑裙楼的外脚手架与塔楼分开搭设,裙楼脚手架搭设高度19.5m。
局部25m。
本施工方案为裙楼结构工程施工方案,建筑装饰部分待施工图出后,再另编制。
二、施工部署:
(一)、施工分区:
以后浇带为界,按建筑物的朝向,将转换层以下裙楼平面划分为A、B、C、D四区(与地下室同),各区组织人员独立施工。
(二)、施工阶段:
1、结构施工顺序:
定位放线→墙柱钢筋安装,防雷焊接→墙柱模板安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护
2、人力布署:
按施工分区,A、B区和C、D区各配置一木工组和一铁工组,木工组和铁工组又分为两个木工班和两个铁工班,以利人员管理及调配。
A、B区和C、D区各配置一名铁工施工员和一名木工施工员。
配备质安员3人,负责各区质量及安全。
配备一砼班,两个砼工施工员。
3、水电安装配合预埋、留孔
根据土建的施工进度及总体安排,进行分项施工,配备足够的安装力量并作详细的交底,防止错、漏、塞现象。
(三)、工程项目管理机构:
地下室施工期间,公司已建立了完善的项目管理机构,该机构继续承担整个裙楼施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作(机构组织图详附表)。
裙楼施工期间,项目管理机构将积极发挥公司质量保证体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻IS09002体系标准和公司质量保证体系文件的有关规定,从而达到创高效优质的目标。
三、施工准备工作:
1、掌握气象资料,综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施。
2、掌握各类物资的生产和供应情况、价格、品种,及早进行联系,落实供需要求。
3、调查水电的供应能力,以便采取相应措施。
4、会同建设单位、监理公司、设计部门进行图纸会审,听取设计要求意图及对施工工艺的特殊要求,解决施工现场与设计图纸的相互位置的矛盾,各专业交叉,搭接出现的问题,以避免施工中不必要的返工。
5、按会审的施工图,编制工程施工组织设计、预算和材料计划,以便材料部门组织资源,按时供应。
6、制定材料进场计划,提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配,把好质量关,以确保工程质量。
同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求,必须有出厂合格证和材料试验报告。
7、组织人员进行安全教育和技术交底,落实各分项工程验收标准,建立现场质量保证体系。
8、根据施工总平面的安排,报建并搭设外脚手架,整理好材料堆放场地。
四、主要项目施工方法:
(一)、平面轴线测量控制、标高和垂直度控制:
1、轴线测设:
本工程属于高层住宅,平面结构复杂,平面测量控制的准确性,直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量,所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。
首先根据建设单位提供的平面控制点及基线,用经纬仪放出并校核各主轴线点位,并将每条轴线引测到地下室顶板,作为基线,便于以后引测。
裙楼施工平面控制轴网,横向控制轴线取(2-B)~(2-T)轴,纵向控制轴线取(2-2)~(2-17)轴。
2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定:
(1)主轴线长度精度要求:
本工程按规范规定,民用建筑技术要求:
测距相对误差1/10000,测角施工放样的主要误差10″,竖向传递轴线点误差3mm。
(2)主轴点坐标的确定:
主轴线经实量,若未达到上述要求,则主轴线点位的坐标误差,应按实量长度推算改正。
推算坐标的起算点应选从主控制轴线向其他方向推算,求出主轴线上各点施工坐标。
(3)裙楼的主轴线:
裙楼的纵横轴线取(2-B)、(2-T)、(2-2)、(2-17)为控制主轴,控制轴线应该通视无误后才能进行下一工序,以保持其外观几何形状符合设计图纸要求。
(4)轴线的加密:
按上述方法测定了纵横轴线各一条,还不能满足定线的需要,因而必须进行轴线加密。
在核心筒剪力墙及柱之间布设加密轴线,组成轴网。
各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定,并进行调整。
加密轴线长度丈量方法和精度要求,与主轴线量距相同。
加密轴线的坐标值,则以纵横控制轴线(2-2)~(2-17)轴和(2-B)~(2-T)轴与加密轴线的交点坐标为起算点,并按实量长度进行推算。
(5)注意事项:
施工控制网的起算坐标和起始方向,一般根据测量控制点来测定,当测定好了主轴线或长方向线后,往往作为施工平面控制网的起始方向,在控制网加密或建筑物定位时,不再利用测量控制点来定向,否则将会使建筑物产生不同的位移和偏转,影响工程质量。
3、水准测量控制(高程控制):
建设单位提供水准点,本工程±0.00标高相对的绝对标高为2.774m。
楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出,层层向上传递引测,并且每三层按原绝对高程点进行一次水准复核。
每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。
4、垂直度控制:
(1)垂直控制网的布设:
塔楼设一个垂直控制网,位置选定在(2-D)与(2-2)轴以内1.5m处、(2-D)与(2-17)轴以内1.5m处、(2-2)与(2-T)轴以内1.5m处、(2-17)与(2-T)轴以内1.5m处交汇点作为控制网点,即形成一个室内矩形控制网。
在建筑物内+5.1m楼面,按上述所定的控制网点位置,埋设70×70×5mm铜板。
将铜板按预定位置埋固于+5.1m楼板面时,铜板面应呈水平面,四周用水泥砂浆批筑成30mm高护栏,并设5mm厚钢防护盖板。
经量距、测角核准,保证测距精度不低于1/10000,测角精度不低于10″后,把纵横控制线刻于铜板面(刻线交点控制在直径0.5mm以内),4块铜板的刻划线组成一个矩形控制网,此矩形控制网作为上部施工全过程垂直控制和施工放样依据。
控制网的施测和以后施工的引测、复测皆应使用同一套测量工具。
在其上层楼面浇筑混凝土时,应在对应于这四个控制点位置处均预留250mm×250mm垂线传递孔,并在预留孔四周砌设50mm高阻水圈,以阻挡施工用水流洒,保证测量工作正常。
(2)垂直传递投点的仪器、工具:
以控制网为依据,采用吊线坠法逐层向上引测,这是比较经济,简单又直观、准确的方法。
垂直传递投点用15Kg线坠进行,利用线坠引测铅直线,将每层的四个控制点垂直投测到各层楼面。
为保证垂直施测的准确度,第五层使用DZJ3激光垂准仪投点进行检查复测比较,保证垂直度控制。
在投测时,用对讲机上下联络。
(3)施测精度:
层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。
5、为保证施测精度,应注意以下几点:
(1)、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘、水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
(2)、轴线的延长桩点要准确,标志要明显,并妥善保护好。
向上投测轴线时,以首层轴线为准,避免逐层上投误差的积累。
(3)、取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
(4)、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜,吊线本身要平衡。
(5)、在每次投测中,上下两人要配合默契,取线左、线右投测的平均位置。
每次施测时应由专人操作及记录。
6、量线:
根据对量线精度的不同要求,分别采用悬线锤、平水尺和钢尺,每一跨距应在钢尺不同分划处读数,同时计算各次读数的误差,是否符合有关规定的要求。
在回测中要校对往测读数,如不符合要求,则应重测。
(二)、电梯井垂直控制:
高层建筑电梯井道常出现墙体垂直度偏移过大,扭曲和爆板现象,为避免电梯井出现这些通病,施工上首先要控制好平面轴线网,而关键是控制电梯井壁、门洞的墨线控制,从而控制好整个井道的墨线,达到控制垂直度满足规范要求。
1、每个电梯井采用独立轴线网控制其垂直度,在电梯井内四壁各设一条传递轴线。
每隔两层复核一次,层层传递。
2、电梯井壁模板安装完毕后,技术员复核无误方可浇筑混凝土。
垂直度控制层间偏差小于8mm,全高偏差小于H/1000和30mm。
3、电梯井门洞墨线层层传递,控制偏移。
4、每层钢筋位置要进行校正,为防止竖向钢筋位移,电梯井垂直钢筋应在楼面上焊一水平箍筋,箍筋与模板之间保护层为15mm,用混凝土垫块来确保尺寸的准确。
5、电梯井道壁按剪力墙做法设穿墙螺栓拉固,防止爆板现象。
(三)、模板工程:
模板及支顶选用
剪力墙:
用18厚夹板、80×80枋木
电梯井混凝土墙内模:
用18厚夹板和角钢制成定型模板
梁(侧):
用18厚夹板、80×80枋木
梁(底):
用25厚松木板、80×80枋木
顶架:
门式钢架(宽×高=1.219×1.7m、1.219×0.914m、1.219×0.49m)和可调式钢支顶(CH型)
模板拉结:
用Φ14穿墙螺栓
各层模板、顶架备足四层的周转料
1、柱模板施工(模板安装图一)
矩形柱模板安装:
矩形柱模用18厚夹板制作,由于柱截面较大,为防爆板,竖向用80×80木枋贴紧模板,横向用2φ48钢管压实,夹紧牢固。
80×80木枋间距300,钢管间距500,当柱边大于800时,每边设Φ14穿墙螺栓拉固,间距500,以加强模板刚度。
柱模的支模高度至梁底。
2、剪力墙模板施工:
电梯井、剪力墙均用18厚夹板作模板,用φ14穿墙螺栓拉固,间距600×600。
用竖向(80×80)木枋贴紧夹板,横向2φ48钢管压木枋,穿墙螺栓收紧。
φ48钢管作斜撑支牢,上下两道斜撑保证墙体的垂直度。
剪力墙模板安装时,在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整钢管斜撑的倾斜来满足垂直度要求。
垂直度满足要求后,立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统。
垂直度校核完毕,适当拧紧穿墙螺栓。
混凝土浇筑前施工员对模板垂直度,几何尺寸进行混凝土浇筑前复检,经质安员检查合格后才允许进行混凝土浇筑。
剪力墙模板厚度限位采用定型短钢筋φ14,长度等于剪力墙的厚度,施工时垂直焊接定型短向钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋,间距双向@800布置。
墙模支模高度至梁底。
3、梁板模板施工
楼面梁侧模用18厚木夹板,梁底模板用25厚松木板,楼面板用80×80木枋铺底,18厚木夹板铺面。
为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁板支顶均采用门式架或钢支顶。
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,箍柱头模板,按设计标高调整支顶的高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
底模完成,再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
楼板支顶采用门式脚手架,梁采用可调式支托及门架支顶,间距600。
支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高≥750mm时,梁侧模板需加φ14@600对拉螺杆。
梁板模板安装完成经质量检查验收后,方能绑扎钢筋。
4、首层高支模施工(另详方案)。
(四)、钢筋工程
1、钢筋制作:
所有钢筋均在现场加工制作,再用塔吊运送到楼面绑扎安装。
钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行,成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放,并作好标志。
堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋垫起离地10~15cm。
为减少材料的二次搬运,钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。
2、钢筋接头:
墙柱纵向钢筋接头当钢筋直径d≥18时用电渣压力焊接头,当d≤16时用绑扎接头,墙水平筋d≥16以上用闪光对焊接头,d<16时用绑扎搭接,梁纵向筋用闪光焊或搭接焊接头。
电渣压力焊施工工艺:
工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压回过程。
(1)、焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,钢筋端头有歪曲部分切去。
(2)、装上焊剂盒:
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。
(3)、“引弧及电弧过程”:
按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
(4)、随着电弧过程结束,即转入“电渣过程”,并同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
(5)、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
(6)、卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂,应将接料斗在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用。
(7)、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
(8)、对焊接部位、焊接人作好记录,送检单亦应同样注明。
按规范,每种规格按300个接头抽检一组,送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
(9)、保证焊接质量措施:
在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电弧焊施工:
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。
选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中应及时清渣、焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡。
弧坑应填满。
搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上。
在搭接形成焊接焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
焊接时宜采用双面焊(5d),当不能进行双面焊时,可采用单面焊(10d)。
3、钢筋绑扎:
绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序,要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度,以及负弯矩钢筋位置的准确。
钢筋绑扎时必须严格控制高度,避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。
每层墙柱在楼面采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定,以确保墙柱钢筋位置准确。
板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作,并多次复核确保无遗漏。
为保证钢筋保护层厚度,要设混凝土垫块。
梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置,以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。
墙柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,每层的竖筋绑扎时,在梁板面上最少绑扎两道水平筋,防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。
梁板钢筋待梁板模板支模完毕后,清理干净楼面,方能绑扎。
绑扎前要垫好混凝土垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
梁柱节点是框架结构极重要的部位,该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。
本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上,穿完梁钢筋并同时沉落,调整位置高度后才绑扎固定的做法。
楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑,间距1000×1000,以保证底筋与面筋之间的相对位置。
当梁底、面筋有两排或三排筋时,排与排之间用φ25@1000的钢筋间隔,以保证钢筋排与排之间的间距,间隔用钢筋长度=梁宽-保护层×2。
结构施工时,凡构造小柱预留筋、砌体预留锚结筋、栏杆预留筋、防雷引出线等必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。
钢筋绑扎完毕后,混凝土浇灌前要做好隐蔽工程验收工作,并应先进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求并通过后,才通知建设方、监理、设计到现场验收,签认后方可进行下一工序施工。
(五)、混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土,用混凝土泵输送(混凝土泵使用详地下室施工方案)。
框架柱砼强度等级C40,框支柱及剪力墙砼强度等级C50,梁板砼强度等级C35。
混凝土浇灌前,除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。
钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。
1、墙柱混凝土浇筑:
裙楼墙柱混凝土浇筑在墙柱模板安装完毕后进行,用门字架搭设操作平台,墙混凝土用混凝土泵输送,柱混凝土用塔吊吊运。
墙柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌,但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。
振捣时要控制振捣时间,不得震动钢筋及模板。
墙柱混凝土浇灌至梁底,浇灌时混凝土的自落高度不得超过规定高度(墙2m,柱3m),防止离析。
2、梁板混凝土的浇筑:
混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记。
浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥,严禁施工人员踩压钢筋。
楼板混凝土采用混凝土泵输送布料,采用平板振动器振实,并随打随压光,当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生。
混凝土浇筑方向一般顺着次梁方向推进,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
为保证混凝土的密实,梁浇筑采用振棒振捣时,间距应控制在500mm左右,插入时间控制在以表面翻浆和不再沉落为止。
楼梯浇混凝土时,不能将混凝土直接泵送在楼梯模板,应打铲浇筑,均匀布料,并用灰匙清理执平。
楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平,同时在模板边“插浆”,消除蜂窝。
混凝土终凝前,严禁人员上落。
梁板混凝土浇筑时,在梁板与柱、梁板与墙的节点区,用塔吊吊运同墙、柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。
浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制,特别要注意负筋的位置,发现偏差及时校正。
墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。
3、钢管柱C60砼浇筑:
(钢管柱制安详附件“钢管柱吊装工艺”)
(1)浇筑准备:
钢管柱由外径1000,壁厚16的钢管焊制,内灌C60高强度等级砼而成。
钢管的安装分四次进行,砼分两次浇筑,第一次浇筑基座砼,深2m,第二次浇管内砼,深21.4m。
钢管柱安装好后,检测无误,即在钢管柱周边用钢管和夹板搭设脚手平台,平台高度略低于钢管口。
平台外围用竹围成栏杆,栏杆高度不低于1m,以保证浇筑砼时,施工操作人员的安全。
(2)C60砼浇筑:
C60砼选用低坍落度(约80~100mm)商品砼,砼由塔吊通过吊斗吊运至钢管口,再由人工放入钢管内。
浇砼前预先吊入串筒,并根据钢管的高度,确定串筒的长度,保证砼出料口离浇筑面不大于2m。
砼振捣以每1m振捣一次,振捣器用高频振动棒,插入下层砼约10cm,沿柱内周边依次振捣,振捣点不少于6个,振捣时间以砼不再沉陷、不再冒泡为止,砼浇筑至钢管口。
(3)养护:
砼浇筑完毕终凝前(12小时内),面盖湿润麻包养护砼,并随时保证麻包湿润。
(4)注意事项:
浇砼前必须清理上次浇筑的砼面,清走掉入的杂物,并保证砼面无积水。
严禁在砼浇筑完毕后在钢管壁面浇水,使砼外部温度降低,造成温度应力,对砼不利。
(六)、后浇带施工:
1、为防止杂物落入后浇带内,后浇带处理完毕并清理干净后,用模板封盖,并砌砖做出挡水带,以免施工过程中污染钢筋。
2、由于后浇带的设置而使部分结构受力特性发生变化,受影响的结构的模板支撑应保留至后浇带混凝土浇筑后且强度达到设计要求后方可逐层拆除。
3、后浇带待裙楼五层梁板结构施工完毕后40天,采用高一级强度等级的微膨胀混凝土浇灌。
4、浇筑后浇带混凝土前须经认真洗刷、凿毛,将松散混凝土彻底凿除,清洗干净,保持湿润并刷水泥浆。
5、后浇带混凝土应在温度较低时浇筑,以免产生过大的温度应力。
6、接缝处混凝土应认真振捣,以求密实,待1-2h后再抹压、收光。
浇筑后应避免振动、冲击,并加强养护。
7、后浇带混凝土浇筑后应浇水养护,养护时间不得少于28d。
(七)、垂直运输:
1、钢管、模板、木枋、周转料等用塔式起重机吊运到楼面相应位置,再用人力搬运。
2、混凝土用混凝土泵输送,当泵机出现故障,可由塔吊用吊斗应急处理。
(八)、外脚手架工程:
由于业主要求裙楼提前交付,因此裙楼脚手架与塔楼脚手架分两部分搭设。
裙楼脚手架搭设高度为:
(2-2)~(2-8)轴、(2-B)~(2-T)轴、(2-2)~(2-17)轴、(2-L)~(2-T)轴搭设至转换层面以上1.5m;(2-B)~(2-L)轴、(2-8)~(2-17)轴搭设至女儿墙顶面以上1.5m。
外脚手架主要用于外墙装修工程,架面施工荷载的控制值为2KN/m2,二层平桥面同时使用。
采用扣件式钢管混合结构脚手架。
主要部分用钢管上扣,其它用大篙竹混合绑扎。
1、脚手架的布设:
裙楼脚手架采用落地式,从外地面-0.6m开始搭设。
地下室周边回填粘土并夯实后,面浇150厚C20砼垫层,作为脚手架基础,脚手架立杆底铺枋木,作为立杆基座。
立柱间距按1.5m排列,单柱到顶,内立杆距外墙面350,柱间加篙竹作辅柱;排距0.8m;步距2m;步距间加篙竹作为牵竹兼栏杆。
脚手架外挂绿色密目防火安全网。
2、外脚手架用料及要求:
(1)、立柱、大横杆、小横杆,剪刀撑,挑柱、小平斜撑,均使用φ48-3.5钢管。
(2)、辅柱、牵竹、栏杆均用大篙竹。
尾径不小于(直径)25mm。
(3)、钢管连接采用钢扣件。
竹与竹,竹与钢管连接采用胶笏绑扎。
(4)、拉杆锚固用φ6钢筋。
3、外脚手架搭设:
(1)、立杆构造要求:
立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。
柱上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
每根主杆均应设置底座或垫块、垫木。
脚手架立杆支承于-0.6m混凝土楼面上,离地面100~200mm用钢管锁脚。
不能支承在-0.6m混凝土楼面上的,在回填土面浇150厚C20砼垫层,作为脚手架基础。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。
(2)、大横杆构造要求:
大横杆步距2m,并以直角扣件扣紧在立杆上。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
(3)、小横杆构造要求
贴近立杆布置,设于双立杆之间,搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧在立杆上。
(4)、连墙件设置:
、脚手架连墙件采用φ6钢筋在每一层的外梁边预埋,每3m设一道。
、连墙件要与立柱拉结牢固。
拉结后不得随意拆除。
、在三楼和五楼外边梁设置顶墙杆,间距6m一道。
(5)
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