某某首届物流仿真大赛项目设计方案.docx
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某某首届物流仿真大赛项目设计方案
某某首届物流仿真大赛项目设计方案
物流企业人力资源管理与组织方案
岗位设计
我们本着职位设定区域分配人员,按职位需求设定管理人员的原则制订了我们小组的物流企业人力资源管理与组织方案。
人员配备
总经理1名(统管仓库的一切工作)
仓储经理1名(从事仓库货架的管理)
入库经理1名(从事入库作业的检查)
配送部经理1名(从事出库作业的检查)
客服文员15名(仓库部门设定需要)
入库管理员4名出库管理员5名(共9名)
阁楼拣货区(9名拣货员(按出口)8名货架理货员(按货架))
电子标签区客服文员1名(电脑一台,整理数据需要)
设备存货区(搬运工8人)(搬运工仓库里运输人员需要)
复核员1名
补货员2名
保洁员3名
共60人。
安全库存与订货批量方案
安全库存方案
加多宝凉茶的仓库安全库存为750件,当到3.65天订货周期时,发出订货,单次订货量为21211件。
(定期采购型)
啤酒的仓库安全库存为188件,当仓库库存到8521临界点时,发出订货,单次订货批量为2000件。
(定量采购型)
漫步者耳机安全库存为9件,当仓库库存到343临界点时,发出订货,单次订货批量为400件。
(定量采购型)
订货批量方案
加多宝凉茶:
安全库存:
Qs=ɛ*
*Qp=1.5*1*(36500-30500)/12=750
订货周期:
=3.65天
订货批量:
Q=Qmax-库存余额=Qs+(T+L)d-14400=750+30.01*400000/365=21211
经济批量:
Q*=
=4000
啤酒:
安全库存Qs=1.5*1*1500/12=188
订货点R=dp*max(Tk)+Qs=8333.3+187.5=8521
经济批量Q*=
=2000
漫步者耳机:
安全库存Qs=1.5*1*70/20=9
订货点R=dp*max(Tk)+Qs=333.3*1+9=343
经济批量Q*=
=400
ABC储位安排方案
ABC分类
ABC分类法原则:
分类
占总库存品种数百分比
占总出库频率百分比
A类库存
10
70
B类库存
20
20
C类库存
70
10
由表可知:
总共10种货物,总出库频次为:
102069
由ABC分类法原则占总库存品种数百分比得:
分类
序号
A类库存
1
B类库存
2、3
C类库存
4、5、6、10、12、13、15
由ABC分类法原则占总出库频率百分比计算:
序号1:
73126/102069=71.6%
2、3:
(10269+8368)/10209=18.2%
剩余品种:
(3183+1372+1295+1178+1148+1079+1051)/102069=10.2%
综上所述得:
分类
序号
A类库存
1
B类库存
2、3
C类库存
4、5、6、10、12、13、15
储位安排
在ABC分类法则中,将流通性最强的A型货物摆放在电子标签拣货区。
将B型货物堆放在阁楼货架一楼(F010101-F110603),将C型货物堆放在阁楼货架二楼(F120101-F220603)。
经查询
A类:
加多宝凉茶存储于立体仓库,现需将加多宝凉茶移至电子标签拣货区。
B类:
啤酒存储于电子标签拣货区与立体仓库,现需将啤酒移至阁楼货架一楼。
恒大冰泉存储于阁楼货架一楼,正确。
C类:
漫步者耳机部分存储于立体仓库,部分存储于阁楼货架一楼,现需将全部移至阁楼货架二楼。
康师傅方便面、欧莱雅面膜、惠普打印机、iPhone5s存储位置正确,无需变动。
拣选方式方案选择
拣选方式选择
播种式电子拣货
选择依据
类似于逆向的摘取式电子拣货,显示屏高速操作员将在哪儿“播种”商品,而不是高速操作员“摘取”那些商品。
在典型配置中,每一货位代表一订单,均设计一个电子标签。
操作员扫描产品条码后,电子标签将显示那些货位需要该产品以及所需的数量,操作员只需根据电子标签灯号与显示数字将货品配送给相应货位即可。
此种方式适合于商品品规较少、配送门店相对较多的拣货作业环境。
播种式分拣,是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批,把其中每种商品的数量分别汇总,再逐个品种对所有客户进行分货(形似播种)。
选择理由:
这里郭明接到五笔订单,并且每笔订单的品规较少,播种式分拣可以大大提高分拣效率。
分拣系统规划设计方案
拣选路径
S型启发型
分割回转法:
分割穿越策略
路径计算
根据中心图纸数据地图长32950宽10650两货架距离为6590单个货架长1775.
S型启发型:
3*6590+3*10650+5*1775=57045
分割回转型:
2*10650+6*6590+8*1775=75040
分割穿越策略:
36*1775+3*6590=103440
依据上述计算可得采用S型启发型拣货路径最短
企业SOP制定方案
1、货物入库操作
2、装卸作业
3、分拣包装
4、仓库盘点标准操作程序
5、货物出库操作
6、仓库安全工作
«仓储业务»货物入库操作
货物入库操作
1.0目的:
检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题,分清各方责任,了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全、完好入库。
2.0责任:
仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符,数据准确,质量和包装完好。
3.0围:
适用于百碟仓储。
4.0步骤:
●货物到达:
●A.根据运输到货的预报,计划库位,落实装卸,做好接货准备。
●B.送货车辆到达仓库时,仓管员应对车况进行检查(集装箱到达,应对施封是否完好,施封号是否正确无误,集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查),并做好记录。
●C.非仓库人员不得进入仓库。
●D.货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。
●2.核对单证安排货位:
仓管员核对单据的有效性,并核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符,确认无误后合理安排货位入库。
●3.接货检查包装:
仓管员逐件仔细查验外包装,严格要求装卸工文明作业,合理堆码,入库货物验收时如发现有问题,请按下列规定处理:
●A.数量不符:
仓管员应报告仓库经理,并及时与送货方联系处理,按货单上的数量补齐货物,然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收,并在备注栏注明原因。
●B.质量异状:
仓管员及时与送货方联系,将有问题货物分开堆放,并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查;由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物,然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收,并在备注栏注明原因。
●C.批号及品种混乱:
应及时把有问题货物分开堆放,及时通知送货方及质检员予以解决,并做好相关记录。
由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物,然后签收入库;如送货方无法及时补齐货物,在送货单上按实收数量签收数,并在备注栏注明原因。
●D.包装破损:
不允许包装破损的货物入仓,如果破损,应要求送货方重新更新包装,或根据与送货方的协议,由我方在翻工区更换包装后才能入库。
●E.二次封口:
凡二次封口的货物必须拒收,与客户有协议的除外。
●4.签收手续:
单据签收应用大写实收数,并按要求填写单据上有关项目。
●5.单据处理:
按单据的要求及时传递各部门,仓库并做好有关登记及统计工作。
●6.电脑入数:
仓管员应在收到进仓单后当天做好入数工作。
入数前,应确保所输入的原始单据和数据准确无误。
«仓储业务»装卸作业
装卸作业
1.0目的:
防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。
2.0责任:
A.助理工使用正确的操作方法进行装卸作业。
B.仓管员负责监督整个装卸过程。
3.0围:
适用于百碟仓储
4.0步骤:
A.培训。
所有仓管员、助理工必须经过培训并考试(考核)合格。
B.装车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行装车,装车前仓管员必须对车况进行检查,以确认车型与装卸货物的相符性,如不相符或有问题,要限时整改,并作相应记录(见货物出库标准操作程序)。
2.发货时,助理工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况,以便准确发货,合理装车。
每发完完一个品种,助理工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货(装车)数量及垛位结余数量。
3.对货物重量过大或体积较大的物品,禁止单人装卸操作。
4.混装不同货物,应严格按前置后放顺序,做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放,并有隔离标志。
C.卸车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车,卸车前仓管员必须对车况进行检查,如有施封,应检查是否破封或补封。
如车况太差,应由司机整改后方可卸车,卸车时应做到轻拿轻放。
2.助理工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。
入库作业时应先检查仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。
并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
堆码要求:
①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米,柱距0.1-0.2米,顶距:
不少于0.5米,60瓦灯泡不少于0.6米,走道1-1.5米,主要走道1.5-2米,货物堆垛距0.1-0.2米。
②整个卸车入库过程都要小心轻放,注意包装上的标志,货物不能倒置,堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。
做到堆码整齐、稳固、横直成线,批号朝外,五距合理,不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
③在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量,一个堆位只能堆放同一批次号的产品。
④不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处,并有明显查询标志。
⑤每一品种入库堆码后,助理工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。
D.装卸人员应提高收发货装卸作业效率,保证装卸质量和装卸速度。
E.装卸时间规定:
F.装卸货物完毕都要清理现场。
仓管员还必须填写《仓库工作记录表》,包括到车时间,实际装车时间,实际装车历时,实际出库时间等,并由送(提)货人签字确认。
G.开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。
5.0检查与考核:
A.由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按《仓储业务质量考核评分细则》和《仓储业务月度检查项目评分细则》进行检查考核。
B.检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩。
«仓储业务»拣货包装
拣货包装操作
1.0目的:
对所收到的物品进行分拣包装,进而配送。
2.0责任:
保证物品按区域分拣一类,对所分拣的物品进行包装的完好无损。
3.0围:
适用于百碟仓储。
4.0步骤:
●货物到达:
●A.检查物品损坏情况
●B.对损坏的物品进行分类统计
●C.对物品进行包装
●D.根据货物的所属地进行分类分拣
●E.等待配送
«仓储业务»仓库盘点标准操作程序
仓库盘点标准操作程序
目的:
1、保证库存的货物进仓单所列容一致,且无混批、残损、短少现象;
2、保证进仓单与货物,进仓单与统计帐目及电脑数据一致,达到公司的质量管理要求。
围:
适用于百碟仓储
责任:
1、仓管员按时做好库存盘点工作,认真复核,及时上报;
2、仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题,及时完善。
步骤:
1、每天一小盘;A.仓管员在仓库每天一小扫时,抽检库存货物,具体对前一天所进仓的货物进行盘点;B.仓管员在每天一小盘时,用仓库货卡与货物核对,对品名代码、批号、数量、库排位进行复核;
2、每周一中盘:
A.仓管员在每周一对仓库进行盘点B.仓管员对仓库所存货物进行盘点,利用仓库货卡与货物复核,检查货物批号、品名代码、库存排位、数量是否进仓单相符。
3、每月一大盘A.仓管员在每月初的第一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点;B.仓管员用统计处代帐联与仓库货卡进行复核,并检查货物的品名规格、数量、批号代码、库存位置与代帐联、货卡三者是否一致;
4、仓管员对盘点过程中发现的单货不符、残损、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报:
每日、每周的盘点只在发现问题时填写《仓库盘点记录表》,其中货物明细项目由从货卡上取得;每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》,其中成品明细项目由统计处取得,在盘点前填写,作为盘点的依据。
5、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对代帐联、货卡及电脑储存资料进行复核;
6、仓库主管对每次盘点过程中发生的进仓单与货物及帐目不符、混批、短少、残损等责任事故进行分析处理,及时整改。
«仓储业务»货物出库操作
货物出库操作
1.0目的:
保证发放的货物是合格和正确的,防止不合格货物被发放到客户手中。
2.0责任:
仓管主管、仓管员应保证出库货物数量准确,质量合格,包装完好。
3.0围:
适用于百碟仓储
4.0步骤:
A、货物出库应在防雨,防风沙的装卸区域装卸。
B、审核出库凭证:
仓管主管、统计员应审核提单的有效性,并审核提货人在提单上的签名及。
C、凭单核销存货:
仓库统计员办理登记手续,核销库存数量。
D、仓管员检查提货车辆是否清洁,有防雨措施,达要求后方可装车。
E、发货:
仓管员将提单所列项目同货卡及货物外包装,包括:
品名、规格、代码、
F、发货后立即复核,扎清桩脚余数,随即在原进仓单上注明结存数,提单号、出货日期,发货数量,提货原因和签名。
G、交接签收:
仓管员与提货人在仓库门口交接清楚,严格做到破包、破件、混批、渗漏不出仓,仓管员如发现货物出现上述等问题,继续发放完好货物,按实发数签单,将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明并盖章,及时填写有关记录反馈有关部门待处理,在发货完毕后仓管员开出门证给于放行。
H、单据处理:
按单据的要求及时传递各部门,仓库做好有关登记及统计工作。
«仓储业务»仓库安全工作
仓库安全工作
1.0目的:
确保人身、货物和设备的安全。
2.0责任:
A、采取“谁主管、谁负责”的原则,贯彻预防为主的方针。
B、仓管主管定期检查,采取各种措施确保货物、人身及设施安全。
C、仓库工作人员必须认真执行安全制度。
3.0围:
适用于百碟属下各仓库
4.0步骤:
A、人身安全:
①仓库人员在汽车对位时应防止汽车碰撞建筑物和伤及人员。
②装卸人员在搬运、堆放过程中轻拿轻放,安全稳固防止货物倒塌引起人身伤亡。
③正确使用装卸工具防止事故发生。
B、货物安全:
①每天检查货物,防止货物发生异变、虫蛀、鼠咬等。
②作业完毕对门窗进行检查防止丢失、被盗、害虫进入和雨淋水淹。
C、设备安全:
①检查电源电路是否处于安全状态。
②“以防为主、防消结合”对消防设施定期检查其有效性和存在的隐患,严格控制火种、火源。
③定期对电梯进行维修、保养。
④禁止无证驾驶。
(外附两表)
作业组织规划方案
规划方案
岗位
工序
时间
出库订单处理员
处理第一、二、三订单
60S65S60S
拣货员
按照三订单拣货
117S145S102S
出库管理员
打包三批货物并打印货单贴至笼车
90S
搬运工
将三辆笼车推至出库月台
50S
甘特图
设施设备改进方案
物流设施改进方案
存储设计
1.立体库存储区
立体库也称为高架库或高架仓库,一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存
单元货物,用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。
百蝶配送中心的立体仓库为10排20列12层,每个货格为2个货位,总共4800个存储货位。
经过计算每个货位最大存储体积:
1.2m*1m*0.9m=1.08m3
立体库存储区存储体积:
4800*1.08m3=5184m3
2.普通货架存储区
普通货架属于仓储货架中的托盘类存储货架。
普通货架采用的是先进先出的存储方式,货架深度及层数可按需而定。
适用于少品种大批量同类货物的存储,百蝶配送中心的普通货架区拥有2排20列3层,每个货格为2个货位,总共包含240个存储货位。
普通货架存储区存储体积:
240*1.08m3=259.2m3
百碟商城存储体积:
5184m3+259.2m3=5443m3
百碟商城当前每月库存量(万件)如下表所示,
月份
一月
二月
三月
四月
五月
六月
库存量
278
298
295
295
285
316
月份
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
库存量
305
340
350
360
300
310
经测算,配送中心里平均每1万件货品需存储体积为15立方米,每年库存量季节波动规律相同,年存储量增长约为6%,总部要求配送中心需满足未来3年的业务成长需求,并需要满足平均库存量的需求。
由表可知十月库存需求最大,故依据十月份库存量计算。
三年后十月份的库存量约为:
360*(1+6%)3=429万件
库存体积:
429*15m3=6435m3
故三年后库存大致增加1000m3,结合立体存储与普通仓库的存储效率以及占地面积综合考虑,向总部建议:
增加2排立体库存区。
出库设计
在出库月台区里,按用户需要,将配好的货暂存等待外运,或根据每个用户货堆状况决定配车方式、装配方式,然后直接装车或运到发货站台装车。
其中每天需要配送的门店有140家,每两天需要配送的门店有116家,每3天需要配送的门店有54家,对于每家门店,备货需要的面积平均为5平米,由于门店较多,配送中心采用分拨次备货的方式,每天备货出货的时间为4小时,每1个小时备货一次。
百蝶配送中心拥有8个出库月台,面积240平米。
平均每天需要配送店面:
140+116/2+54/3=216
平均每天需要备货面积为:
216*5m2=1080m2
每天工作4个小时,故需要1080m2/4=270m2
目前出库月台面积240m2,故向总部提出建议增加一个出库月台。
物流设备改进方案
存储设备
增加驶出式货架、驶入式货架、倍深式托盘货架等,提高存储效率。
搬运设备
巷道式或桥式堆垛起重机主要用于货架--托盘系统储存单元化商品的仓库中商品的存取。
与滚柱式输送机相衔接,可构成一个完整的商品出入库运输系统
养护检验设备以及通风设施
养护检验设备是指商品进入仓库时检验和在库保管测试、化验以及防止商品变质、失效的器具,如温度计,商品质量化验器等通风、保暖、照明设备。
通风设施时使仓库的空气清洁,防止高温和不良气体影响的设施。
根据通风的方式,可采用自然通风和人工通风两种,自然通风考仓库外温度的差异来实现空气交换,如利用仓库墙壁的空隙、库门和库窗来实现。
人工通风需利用通风装置,强迫仓库外空气交换。
为便于仓库作业以及夜间作业,仓库应设置照明设备。
一般有天然照明和人工照明。
消防安全设备
消防安全设备是仓库必不可少的设备,包括报警设备、消防栓、手动抽水车等。
附:
CAD效果图:
«仓储业务»仓库盘点标准操作程序
附件:
仓库盘点记录表
盘点类型:
盘点日期:
仓库号:
进仓日期
仓单号
排位
品名
批号代码
库存数量
原进仓数量
盘点结果
备注
盘点人:
«仓储业务»货物出库操作
货车检查记录表
日期
检查人
卡车人
提单号
仓单号
产品批号
是否适于装载
盘点人:
日期:
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- 某某 首届 物流 仿真 大赛 项目 设计方案