建筑试验取样方法与取样数量DOC.docx
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建筑试验取样方法与取样数量DOC
建筑试验取样方法与取样数量
培训讲义
见证取样试验室
2016年1月
目录
1.水泥检验试验取样标准············································································
(1)
2.砂子检验试验取样标准············································································
(2)
3.石子检验试验取样标准············································································(3)
4.钢材检验试验取样标准············································································(4)
5.钢筋焊接(机械连接)接头检验试验取样标准········································(6)
6.砌墙砖和砌块检验试验取样标准····························································(8)
7.普通砼检验试验取样标准········································································(9)
8.砌筑砂浆检验试验取样标准··································································(11)
9.粉煤灰检验试验取样标准······································································(12)
10.外加剂检验试验取样标准····································································(13)
11.回填土工程检验试验取样标准····························································(16)
1水泥检验试验取样标准
1.1散装水泥应以同一水泥厂、同期出厂的、同品种、同标号、以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥每500t为一批,不足亦为一批。
1.2袋装水泥应以同一水泥厂、同期出厂的、同品种、同标号、一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥每200t为一批,不足亦为一批。
1.3每一验收批取样时,散装水泥应从3个以上罐车中采取等量的水泥,混合均匀后从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
袋装水泥从不少于20袋中采取等量样品,经混拌均匀后,称取不少于12kg水泥作为检验试样。
1.4对于存放超过三个月的常用水泥,使用前必须按规定重新取样复验。
并按复验结果使用。
注:
标准摘自GB175―2007
GB12573―2008。
2砂子检验试验取样标准
2.1砂子应以同产地、同规格、同进厂时间,每400m3或600t为一验收批,不足亦为一批。
2.2每一验收批取一组砂样38kg。
2.3在料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上),搅拌均匀后用四分法缩分至38kg组成一组试样。
2.4从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处,用接料器定时抽取试样,由4份试样(每份20kg以上),搅拌均匀后用四分法缩于38kg组成一组试样。
注:
标准摘自:
JGJ52-2006
GB/T14684-2001
3石子检验试验取样标准
3.1石子应以同产地、同规格、同进厂时间每400m3或600t为一验收批,不足亦为一批。
3.2每一验收批取一组石子样数量为60kg(最大料径40mm、31.5mm)或40kg(最大料径≤20mm)
3.3在料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,由各部位抽取。
大致相等的石子试样16份,组成一组样品。
3.4从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料处,用接料器定时抽取8份组成一组样品。
注:
标准摘自JGJ52-2006
GB/T14685-2001
4钢材检验试验取样标准
4.1钢筋砼用热轧带肋钢筋,余热处理钢筋,热轧光圆钢筋的取样。
4.1.1以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态,同一进厂的时间数量不大于60t钢筋为一批,超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。
4.1.2每一验收批中,任取两根钢筋,每根钢筋截取一根拉力试件,一根冷弯试件,试件长度应足够长,以满足试验机性能要求。
其中拉伸试件共二根,弯曲试件共二根。
4.2低碳钢热轧圆盘条的取样
4.2.1以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同进厂时间、数量不大于60t为一批。
4.2.2每一验收批中任取两盘,各取一根冷弯试件,其中任一盘中再取一根拉伸试件,拉弯试件长度应足够长,以满足试验机性能要求。
其中弯曲试件共二根,拉伸试件共一根。
4.3冷轧带肋钢筋的取样
4.3.1以同厂别、同一牌,同一规格和同一级别的数量不大于60t钢筋为一批。
4.3.2钢筋的力学性能应逐盘进行检验,从每(任)盘中随机截取一个拉伸试件;每批2个弯曲试件,2个反复弯曲试件。
4.3.3成捆供应的550级钢筋应逐捆检验;从每捆中同一根钢筋上截取两个试样,一个做抗拉强度和伸长率试验,一个做弯曲试验。
4.4结构钢材的取样
钢及钢产品取样按GB/T2975-1998要求进行。
4.5冷拉钢筋的取样
4.5.1应分批进行验收,以不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成一个验收批,不足20t时亦为一批。
4.5.2从同一验收批中抽取两根钢筋,每根取两试样分别进行拉力和冷弯试验。
4.5.3每验收批的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,当用作预应筋时,应逐根检查。
4.6进口钢材除应作力学、工艺性能试验外,增加一个化学分析试件,取样部位同拉力试件。
4.7当试验项目中有一项结果不合格时,则从同一批中取双倍数量的试件,进行不合格项的复验。
注:
4.1标准摘自GB1499.2-2007;
GB/T13304-91;
GB1499.1-2008.
4.2标准摘自GB/T701-2008.
4.3标准摘自GB13788-2008.
4.4标准摘自GB/T700-2006;
4.5标准摘自GB2975-1998.
5钢材焊接(机械连接)接头检验取样标准
5.1钢筋电弧焊接头的取样
5.1.1在现浇注混凝土结构中,应以同一焊工、同型式、同牌号钢筋300个接头头为一验收批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一个验收批。
不足300个接头时,也按一个验收批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
5.1.2在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个试件,做拉伸试验。
5.1.3在同一批中,若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5.2钢筋闪光对焊接头的取样
5.2.1同一台班内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一验收批。
当同一台班内焊接的接头较少,可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计。
5.2.2力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中个3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
5.2.3焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)时,,可按生产时同等条件制作模拟试件。
5.2.4螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
5.2.5封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号、同规格的接头作为一验收批,只做拉伸试验。
5.2.6当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取其数量和要求与初试时相同。
5.3钢筋电阻点焊制品(钢筋焊接骨架和焊接网)的取样
5.3.1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类制品,且每300件为一验收批,一周内不足300件也按一批计算。
5.3.2试件应从成品中切取;当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸,或受力钢筋大于8mm时,可在生产过程中制作模拟焊接试验网片,从中切取试件。
5.3.3由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验。
5.3.4热轧钢筋焊点,应作抗剪试验,试件数量3件;冷轧带肋钢筋焊点,除作抗剪试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各为1件。
剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm;拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。
5.3.5焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋切取。
5.3.6切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
5.4钢筋电渣压力焊接头的取样
5.4.1在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一验收批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一个验收批。
当不足300个接头时,也按一个验收批。
每批随机切取3个接头作拉伸试验。
5.4.2在同一批中,若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5.5预埋件T型接头、埋弧压力焊的取样
5.5.1应以300件同类型预埋件作为一验收批,一周内连续焊接时,可以累计计算,当不足300件也按一验收批。
5.5.2应从每批预埋件中切取3个接头做拉伸试验(抗拉强度),试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度应大于或等于60mm。
5.6钢筋气压焊接头的取样
5.6.1在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批,当不足300个也作为一个验收批。
5.6.2在柱、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验(抗拉强度);在梁、板的水平钢筋连接中,应另取3个接头做弯曲试验。
5.6.3在同一批中,若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
5.7焊接接头拉伸试验或弯曲试验结果不合格的复验取样:
5.7.1拉伸试验复验取样:
5.7.1.1当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性短裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
5.7.1.2当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性短裂,其抗拉强度均小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
5.7.1.3复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10时,应判定该批接头为不合格品。
5.7.2弯曲试验复验取样:
5.7.2.1当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
5.7.2.2当有2个试件发生破裂,应进行复验。
5.7.2.3复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。
5.8板材、管材等焊接性能的试验:
一般均在产品焊接之前完成,对焊接人应进行培训、考核。
选定焊接工艺参数,并做出试件(焊口表面应磨平加工成与原材规格相同的试件)。
试验合格后,方能由技术合格的焊工,按照选定的工艺进行焊接施工。
施工后的焊缝不再做力学性能试验,只做外观检查,无损探伤检验即可。
5.9钢筋的机械连接取样:
5.9.1工艺检验:
钢筋连接工程开始前及施工工程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
5.9.1.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
5.9.1.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9.1.33根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》中表3.0.5的规定;对于Ⅰ级接头,试件的抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于Ⅱ级接头,应大于0.90倍。
5.9.2现场取样:
5.9.2.1接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
5.9.2.2对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件坐抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
5.9.2.3现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
5.9.3钢筋的机械连接复检取样:
5.9.3.1当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》表3.0.5的规定中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
5.9.3.2如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
5.9.3.3复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格
注:
标准摘自JGJ18-2003.
标准摘自JGJ107-2003.
6砌墙砖和砌块试验取样标准
6.1烧结普通砖的取样
6.1.1每15万块为一验收批,不足15万块也按一验收批。
6.1.2每一验收批随机抽取试样一组10块进行抗压强度检验。
6.2蒸压加气混凝土砌块的取样
6.2.1以同品种、同规格、同等级的砌块1万块为一验收批,不足1万块也按一验收批。
6.2.2从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度试验,制作3组试件做干体积密度检验,制作试件应每组砌块按膨胀方向上、中、下部位顺序锯取一组(三个)试件。
6.3烧结多孔砖
6.3.1每5万块为一验收批,不足5万块也按一验收批。
6.3.2每一验收批随机抽取试样一组10块进行抗压强度检验。
6.4烧结空心砖和空心砌块
6.4.1每3.5~15万块为一验收批,不足3.5万块也按一验收批。
6.6.2每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中,随机抽取抗压强度试验试样一组5块。
6.5普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块
6.5.1每1万块为一验收批,不足1万块也按一验收批。
6.5.2每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中,随机抽取抗压强度试验试样一组5块。
注:
6.1标准摘自GB5101-2003;
JC466-92.
6.2标准摘自GB11968-2006.
6.3标准摘自GB13544-2000.
6.4标准摘自GB13545-2003.
6.5标准摘自GB/T15229-2002.
7混凝土检验取样标准
7.1普通混凝土强度检验试件的取样
7.1.1取样数量
7.1.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
7.1.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
7.1.1.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
7.1.1.4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
7.1.2取样与试件制作
7.1.2.1用于检查结构构件混凝土强度试件,应在混凝土浇筑地点随机取样;每组试件应从同一盘拌和物或同一运送车的混凝土中取出,对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取,取样量应满足混凝土强度检验项目所需用量的1.5倍,且宜不少于20l。
7.1.2.2预拌混凝土:
用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
7.1.2.3试样要有代表性,应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30分钟之间取。
7.1.2.4混凝土拌合物取出后,应人工拌和均匀,再装入试模、振捣密实。
7.1.2.5混凝土的试件宜选用尺寸为150×150×150mm标准试模,但根据粗骨料粒径的不同,混凝土试件试模尺寸也可不用标准试模。
当粗骨料粒径≤31.5mm,可采用100×100×100mm试模;当粗骨料粒径≤40mm,可采用150×150×150mm标准试模;当粗骨料粒径≤60mm,可采用200×200×200mm试模;当混凝土强度等级≥C60时,宜采用150×150×150mm标准试模。
7.1.3试块的留置组数
7.1.3.1每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.1.3.2施工现场为检查拆模、吊装及施工期间临时负荷的需要应留置与结构同条件养护的试块,每项同条件试块不宜少于一组。
7.1.3.3冬期施工时掺用外加剂的混凝土,应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护,其余放置在工程条件下养护。
在达到受冻临界强度时,拆模前,拆除支撑前及与工程同条件养护28d、再标准养护28d均应进行试压。
7.1.3.4用于混凝土结构实体(600℃.d)检验的同条件养护试件的留置:
7.1.3.4.1对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护(600℃.d)试件。
7.1.3.4.2同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
7.2抗冻混凝土检验的取样
7.2.1首先应按普通混凝土强度检验试件的留置方法和数量留置足够的抗压强度试件。
7.2.2以同一强度等级、同一配合比、生产工艺基本相同,每单位工程的混凝土为一取样单位,取样不应少于一次,每一单位工程应留置不少于两组抗冻试件,取拌合物制作抗冻融试验用的试件(抗冻试件及相应的对比试件)。
7.2.3所用拌合物的取样和试件的制作方法与抗压强度试件取样制作相同。
7.2.4每一取样单位按混凝土抗冻等级要求制作试件立方体试件,冻融循环小于等于50次时,做3组(每组3块),大于等于100次时做5组(每组3块)试件。
7.3抗渗混凝土检验的取样
7.3.1按普通混凝土强度检验试件的留置方法和数量留置足够的抗压强度试件。
7.3.2以同一强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同、每单位工程的混凝土为一取样单位,取样不应少于一次,每一单位工程应留置不少于两组抗渗试件(每组6块),抗渗试模尺寸为顶面直径175mm、底面直径185mm,高度为150mm的圆台或直径高度均为150mm圆柱体试件。
7.3.3抗渗试件成型后,24小时拆模,用钢丝刷刷去上下两端面水泥浆膜然后送入标准养护室养护,试件一般养护期至28天龄期进行试验,如有特殊要求时,可在其它龄期进行但不应超过90天。
注:
7.1标准摘自GB50204-2002.
7.2标准摘自GBJ82-85.
7.3标准摘自GBJ82-85.
7.3标准摘自GB50119-2003.
7.3标准摘自GB/T50080-2002.
7.3标准摘自GB/T50081-2002.
7.3标准摘自GB/T14902-2003.
8砂浆检验取样标准
8.1砌筑砂浆:
8.1.1砌筑砂浆以每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级砌筑砂浆;每台搅拌机应至少抽检一次。
每次至少应制作一组试块。
如砂浆等级或配合比变更时,还应制作试块。
8.1.2砌筑砂浆的验收批,同一类型、同强度等级的砂浆试块每一单位工程的标养试块的留置组数不应少于3组(每组三块)。
8.1.3冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
8.1.4每组试块(包括相应的同条件备用试块)的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
8.1.5施工中取样进行砂浆试验时,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口随机取样,至少从三个不同部位取样。
所取试样的数量应多于试验用了的1~2倍。
8.1.6砂浆拌和物取样后,应尽快进行试验,现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。
8.2混凝土小型空心砌块干拌砂浆
8.2.1按同强度等级、同批号取样。
每一批号为一取样单位,每400t或不足400t为一批号。
8.2.2取样应有代表性,应从20个以上不同部位取等量样品,取得的样品应经充分搅拌均匀,总质量不少于15kg。
分两份,一份送试,一份备用。
8.3蒸压加气混凝土用砌筑(抹面)砂浆:
8.3.1以连续生产同类型400t产品为一批,不足400t产品时也以一批计。
8.3.2从一批产品中随机抽取5袋(桶),每袋(桶)抽取3kg,总计不少于15kg。
8.4砌筑砂浆试块制作:
用70.7×70.7×70.7mm带底试模,应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工,其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°,试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂;将拌合砂浆一次注满试模内,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿试模壁插数次,使砂浆高出试模顶面6~8mm;当砂浆表面出现麻斑状态时(约15~30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去后抹平。
8.5试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h拆模后,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后,应在标准养护条件下继续标养至28d(或其它同条件养护龄期),然后进行试压。
注:
标准摘自JGJ70―2009
GB50203―2002.
JGJ98―2000.
JC860―2008
JC890―2001.
9粉煤灰检验取样标准
9.1以连续供应的200t相同等级、同厂别、相同种类的粉煤灰为一编号作为一个验收批,不足200t时也为一验收批。
粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。
9.2当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。
9.3散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
9.4袋装灰取样——从每批中任意抽取10袋,并从每袋中各取样1kg,混合拌匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
注:
标准摘自GB/T1596-2005
标准摘自GBJ146-90
10外加剂试验取样标准
10.1代表批量
10.1.1依据《混凝土外加剂》(GB8076-1997)标准试验的混凝土外加剂:
掺量大于1%(含1%)的同品种外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t,不足100t或50t的也可按一个批量计,同一编号的产品必须混合均匀。
10.1.2防水剂:
年产500t以上的防水剂每50t为一批,年产500t以下的防水剂每30t为一批,不足50t或30t也可按一个批量计。
10.1.3泵送剂:
每50t泵送剂为一批,不足50t也可作为一批。
10.1.4防冻剂:
每50t防冻剂为一批,不足50t也可作为一批。
10.1.5速凝剂:
每20t速凝剂为一批,不足20t也可作为一批。
10.1.6膨胀剂:
每60t膨胀剂为
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