电焊工操作程序动作标准.docx
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电焊工操作程序动作标准.docx
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电焊工操作程序动作标准
架子工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
准备
1.班长交待当天任务,并进行安全交底。
2、按规定穿戴好劳动保护用品。
3、所用工具要带好,以防掉下砸伤他人。
4、操作人员要定期检查身体,不适合高空作业严禁上高。
2
搭设
工作
2—1
搭设
1.2米要带好安全带,要高挂低用。
2.架子根据工作荷重布置站竿和横竿。
3.按规定设剪刀撑,剪刀撑要随架子一起搭设。
4.井架、门架、烟囱和水塔脚手架,每米设一道揽风绳。
5.调节风绳必须对角交错进行。
6.架子及揽风绳和电线应保持足够的安全距离。
3
拆除
工作
3—1
拆除
1.拆除脚手架,周围应设围拦或警戒标志,设专人看管。
2.拆除顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
3.拆除横竿、剪刀撑,应先拆除中间扣,后拆两端扣。
4.拆除所有物料,应向下传递或用绳子吊下,严禁往下扔。
机动翻斗车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
检查
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查车况是否良好。
1—2
准备
1、发动前应将变速杆放在空挡位置,并拉紧手刹车。
2、发动后,检查仪表、方向盘、制动器、灯光等是否灵敏、可靠,确认四周无障碍物后,方可鸣号起步。
3、严禁酒后开车和将车交与非驾驶人员驾驶。
2
操作
工作
2—1
行驶中检查
1、向坑槽内或砼料斗卸料时,应保持适当的安全距离,并设置档墩,以防翻车。
2、车上严禁载人,转弯时应减速,注意过往行人和车辆。
3、坡道上被迫熄火停车时,应拉手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,将后轮楔牢。
3
结束
工作
3—1
收车
1.收车后仔细检查车辆状况,有毛病及时修理。
2.冬季要注意放水。
砼工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
检查
1.必须穿戴好劳动保护用品。
2.铁铣把要安装牢固。
3.振动器是否正常、安全可靠。
2
操作
工作
2—1
操作
1、车子向料斗倒料时应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在横板或支撑上操作。
3、不得在砼养护池边站立和行走并注意池盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
4、使用震动应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
5、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通阀门接头要严密牢固。
3
结束
工作
3—1
收工
1、清理好所带工具,剩余砼要妥善处理。
2、拉下闸刀,把电源线盘好收回。
天车工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
天车
启动
1—1
上岗前准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2.工器具具备安全、灵活、完好。
1—2
设备
检查
1、各转动、传动部分是否灵活。
2、各按钮开关是否良好无损。
3、启动前检查轨道周围是否有障碍物。
4、检查钢丝绳和吊钩部分是否良好。
1—3
启动
1、合上闸刀,打开安全开关,发出警告信号,试车运行。
2
巡回
检查
2—1
检查
1、运行中利用听、闻、有无杂音和异味,刹车是否符合要求。
2、运行二小时后,停车检查,不准在运行中检查。
3、停车检各机械、电器部分。
4、检查轴承是否发热,油脂是否合乎要求。
5、检查钢丝绳磨损及断丝情况。
3
操作
3—1
开车
1、听准信号,手、眼配合紧密,全神贯注。
2、吊物件时,大车、小车运行要及时发出信号。
3、吊物件时,物体离地面5000MM时,停车检查,确认安全后再吊。
4、物件吊在空中摆动时,先稳定后再行走重物下不准站人。
4
停车
操作
4—1
停车
1、将车停在指定位置。
2、切断电源。
3、检查设备。
4、经常保持操作室卫生,玻璃干净,定期清扫。
泥工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2.班长安排工作,进行安全交底。
3.检查所用工具、安全带、安全网。
4.检查所用井架、吊盘、架子。
2
操作
工作
2—1
操作
1、上下脚手架应走斜道,不准站墙上砌筑划线、清扫地面。
2、山墙砌完后,即安装桁条或加支撑,防止倒塌。
3、砌墙砍砖要对着墙不能朝外,以防砸伤他人。
4、挂瓦时必须使用移动板梯,板梯应有牢固的挂钩。
5、屋面上瓦必须两面同时进行以保持屋面受力均衡。
6、使用水磨石机应带绝缘手套,电源线不得破皮漏电。
3
结束
工作
3—1
结束
1、工作完毕,应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。
2、每天要清扫一次安全网。
维修电工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
上岗前准备
1—1
检查
准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2.作业使用的工具、仪表可靠、灵敏。
2
停电
2—1
拉闸
1、右手紧握电器把柄,侧身用力一次拉开。
2、使用符合电器等级的验电器验电。
3、停电操作顺序为:
开关柜、分配电箱、总配电箱。
4、通知班组电已停,可以作业。
3
检修
操作
3—1
停电
1、按照2—1停电内容进行操作。
2、拆除更换部件。
3—2
检修
作业
6.拆除清洗电器设备和设备维护、电器维修。
7.安装放置开关、配线。
3—3
安装
1、遵照电器作业安装技术操作规程和图纸要求施工。
2、作电缆头,装配仪表。
3、检查装配是否全部修好。
4、清点工具、打扫卫生。
4
送电
操作
4—1
安装
保险
1、安装保险装置,拆除接地线和短路路线。
4—2
送电
1、选用500伏摇表测量电阻。
2、送电顺序为:
总配电箱、分配电箱、开关柜。
有色焊工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
检查
1.电焊机无缺陷,防护罩齐全,接地良好可靠。
2.电器开关良好,电源线可靠,一次线为3.5米。
1—2
准备
1、穿戴好劳动保护用品。
2、电焊应放置在通风、干燥、便于调试的地方。
3、准备好焊丝,调整送丝轮。
4、氩气纯不低于99%,上好氩气流量表。
5、侧身给焊机送电,调整使用最佳电流、电压。
2
2—1
焊接
姿势
1、根据焊件的高低、大小,采用立式、半蹲式、和蹲式。
2、左手拿面罩,右手拿焊枪。
2—2
平焊
1、采取蹲式焊接坐在绝缘椅上。
2、焊枪和焊件夹角成90度,向右成30度。
3、由右起向左焊接。
2—3
立焊
1、蹲在焊缝中心位置。
2、焊枪和焊件夹角成90度,向左成80度。
3、由下起向上焊接,焊至半米以上是半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。
2—4
横焊
1、根据焊缝高低,采用蹲、半蹲或站立。
2、焊枪向右成75度,由左向右焊接。
8.
3
焊件
处理
3—1
检查
焊缝
1、检查焊缝质量,清除焊缝两侧飞溅。
2、检查不合格焊接处,需要补焊的,根据焊缝位置情况,按上述各焊接动作标准进行补焊。
3—2
补焊
4
焊接
结果
4—1
停电关氩气
1、侧身单手拉下电焊机电源。
2、将氩气中总阀关起,去掉氩气表放好。
4—2
清理
1、将焊好的大小件搬到固定的位置摆放整齐。
2、将大件由天车吊到合适的地方放平稳。
3、清理打扫现场,消灭火种。
安装钳工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
上岗前
1、戴好劳动保护用品、整削时应带好防护眼镜。
2、要求工器具齐全完好。
2
錾削姿势及方法
2—1
姿势
1、左手紧握,露出部分与物件倾斜5—8度,
右手紧握把柄,锤柄尾部露出15—20毫米。
2、人侧身站在台钳旁,左脚在前与虎钳成3
0度角,右脚在后,与虎钳中心线成75度角站稳。
2—2
錾削
方法
1、铲与料成45度角,手锤由上方划狐形上
下挥动,对准扁铲锤击后,左右切削。
2、尽头10毫米停止,掉头錾削剩余部分。
3
锉削
3—1
准备
1、锉刀把要牢固。
2、除物件被锉削面上的水油污。
3—2
锉削
1、站立姿势同2—1—1、2—1—2标准动作。
2、右手握住锉柄,左手按住锉刀头部,两手
平衡向前推锉。
4
锯割
4—1
准备
1、锯齿头朝前安在锯弓上,松紧合适。
4—2
锯割
1、站立姿势同2—1—1、2—1—2标准动作。
2、手握住锯弓把手,左手按住锯弓头部,右
手前后推拉,左手下压掌握平衡前后反复拉动锯割。
5
刮削
5—1
刮削
1、平刮法:
右手握住刮刀近头部约50毫米
处,右臂利用上身摆动向前推,左手向下压,并引导刮刀方向,左脚前跨,上身向前倾斜,刮刀前进,右手下压后,立即提起刮刀,反复操作。
2、刮削曲面:
右手握住炳,左手掌向下,四指横握刀杆,右手作半圆转动,左手顺曲面方向推动,使刮刀作螺旋运动,进行刮削。
6—1
工件
夹持
1、作在台钳上夹持牢固,操作时不准戴手套。
2、圆轴或圆筒件钻孔,将工件放在V铁上
进行。
3、钻大孔或较大工件时,用压板和螺丝将工
件固定在工作台上。
6—2
钻孔
1、按工件厚度、钻的深度调好钻床行程,将
钻头夹牢。
2、站在钻床侧面,单指按启动电钮,观察运
转情况。
3、左手扶住工件,右手握住钻头升降把手,钻头尖部对准划线冲眼,右手慢慢压把手。
4、钻深孔时,钻进深度达孔径二倍时,钻头
退排屑,以后每钻进一些,就排屑一次。
5、需却却液时,右手操纵把柄,左手拿液壶
浇液,保持距离,并躲开排屑方向。
6、钻孔装卸大件时,钢丝绳拴绑牢固,指挥
天车吊装,吊时配合好。
7
装配
7—1
装配原则
1、装配设备原则,从内到外、轴与齿轮、轴
与轴承、销与孔等相对装配,遵照工艺技术规范进行。
7—2
装配
1、紧固螺丝,两脚站稳,右手持扳手,左手扶住装配物件紧固,大件上的螺丝须两手握住扳手进行紧固。
2、拆卸时从外到内的顺序进行。
8
高空作业
8—1
高空作业
1、高空作业要系好安全带,脚上穿软底防滑鞋。
2、高空作业所用工具要用绳子拴牢。
9
工作结束
9—1
现场
卫生
1、整理现场工器具。
2、清理现场卫生。
木工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
检查
1、穿戴好劳动保护用品。
2、各种木工机械是否完好、整洁,并经常保养。
3、木工室内严禁烟火,刨花、锯沫等杂物随时清除室外。
4、各种木工机械严禁非木工人员操作,室内电源、电器要
保证完好,木料、木屑等要离开电器、电源,防止火灾发生。
1—2
准备
1、各种木工工具要安全可靠。
2、平刨机等必须有安全防护装置,否则禁止使用。
3、各种木工机械必须按安全技术操作规程使用。
2
支模
2—1
支模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料,顶撑垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没固定前,不得进行下道工序,禁止拉杆支撑上下。
4、支4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时设工作台,不足4米可使用马凳操作。
5、支独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
2—2
拆模
1、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒,工完前不得留下松动和悬挂的模板,拆下模板应及时集中堆放,防止钉子扎脚。
2、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等构件模板,应随拆除随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
3
放线
3—1
放线
1、放线必须在工程技术人员指导下,根据设计技术要求、
标高、尺寸放线。
4
拱胎
4—1
拱胎
制作
安装
1、根据工程技术人员提供的尺寸制作拱胎。
2、拱胎一定要支牢固。
5
工作
结束
5—1
清理
现场
1、清点、收回工具。
2、回收剩余材料、模板、钉子等物品。
3、清理施工现场,做到工完料清,文明施工。
车床工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
检查
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查车床各手柄是否在位。
3、电器开关完好。
4、卡盘保险螺丝拧牢固。
5、各润滑点注油。
6、开空车5~10分钟,车床空转正常。
1—2
磨刀
1、检查砂轮片无裂纹,观察砂轮机运转正常。
2、两脚叉开,站在砂轮机侧面,两手端平车刀,用均匀,磨、调整刀时,用水冷却。
3、磨完后用右手食指关闭开关。
2
车削
2—1
装刀
1、装刀垫片要平稳,调整刀具准确。
2—2
车削
1、左手摇拖板箱,右手摇动摇把,刀具对准加工件,慢慢吃刀,抬起走刀手柄,自动走刀。
2、左手拿卡钳,右手拿钢尺,停车量工件。
3、开车继续车削,少尖钩拨铁屑。
4、根据工艺尺寸加工合格。
2—3
光洁
1、用刀光洁工件时,车速应缓慢。
2、用砂布光洁工件时,打慢车,右手在前,左手在后,拉直砂布与工件成垂直面,由右向左移动光洁工件。
2—4
钻孔
1、将尾座顶夹卸下,再把钻头安装牢固,将尾座推过距加工件10mm左右固定。
2、根据钻孔大小选择车速,摇动尾座手轮,使钻头慢慢推进。
2—5
切削
1、按3—1的动作将切刀装在刀架上。
2、左手摇把板箱,右手摇拖板摇把,将切刀对准切割处进行切割,快刀切断时,车速要慢,切掉端慢慢自然掉下或快断时停车折断。
3
卸件
3—1
卸小件
1、左手拿卡盘扳手,右手拿套管,扳手放入卡盘板孔内,套管在扳手杆上,右脚在前,左脚在后,两手搬动扳手,松开四个卡盘爪。
2、右手挟住工件,左手用扳手松开另两个卡盘爪,将扳手放到床头箱上。
3、两手将工作搬下,放到指定位置,摆放整齐平稳。
4
收工
4—1
清理
1、打扫场地,清洁设备,做好记录。
锻工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
检查
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、所用汽锤各部位良好,锤杆、锤头、锤砧等无裂纹,操作杆灵活。
3、所用模、钳子、吊具等工具完整无损。
1—2
预热
1、所用汽锤杆、锤头、锤砧预热。
2、所用各种模具、钳子、冲子、剁刀等一切工、卡具全部预热。
2
锻坯
加热
2—1
投料
1、小件一人双手搬起,侧身对准炉门,投入炉内。
2—2
出料
1、根据工艺规程,烧到火头料,小件一人侧身,眼旁视炉
内,用铁钩将坏料钩出炉外。
3
墩粗
3—1
小件
墩粗
1、操作者站于锤钻前方,两腿平行分开300mm左右,两
手合握夹钳夹紧坯料,钳把水平左右旋转,用手指挥汽锤工进行锻打。
4
拔长
4—1
小件
拔长
1、制作者两腿前后成弓形站于前方,两手握住圆钳把柄夹
紧坯料,钳把套上钳环,置身体侧部,两手抬平,前后
移动,左右翻转,用头指挥锤工锻打。
5
冲孔
5—1
小件
冲孔
1、操作者站于侧面一方,两手垂直放平在冲孔部位,握住钳把,夹紧冲头,掌钳者指挥汽锤工冲下。
2、夹冲头者取下冲头,另一人铲少许煤屑放入冲孔内,再将冲头放上继续冲孔。
3、冲到一半,取下冲头,掌钳者翻过坯料,放上冲头,继续冲孔。
4、孔冲完,另一操作者两腿成弓步,站于侧面另一方,两手握住漏盘把柄,待掌钳者抬起坯料,将漏盘置于底下,打出冲头。
6
剁料
6—1
剁料
1、一操作者两手握住钳子,夹紧毛坯,置于锤砧前方,,
另一操作者拿尺量好尺寸,将毛坯置于剁切处,料对准无人处进行剁切。
汽车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
4、检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压,大箱门是否关好。
5、检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
6、检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
7、检查转向、传动各部连接螺丝是否松动,轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
2—1
行驶中检查
7.检车必须慢摇20—30圈才能发动。
8.发动时,必须将排档挂入空档,拉好手制动。
9.检查各种仪表是否正常,离合器是否好用。
10.起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查,有无障碍物。
3
行
驶
3—1
掌握
5.低档起步,中速行驶。
6.行驶中注意各部件是否运转正常,发现问题及时停车处理。
7.在厂区行驶,车速不得超过15公里,进入大门或转弯时不得超过15公里。
8.车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。
4
收
车
后
检
查
4—1
检查
4.为第二天出车做好准备。
5.对车辆各部位进行详细检查。
6.对车辆进行维护保养、调整、紧固、润滑、清扫、防腐。
机动翻斗车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
工作
1—1
检查
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查车况是否良好。
1—2
准备
1.发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。
2.发动后,检查各种仪表、方向盘、制动器、灯光等是否灵敏、可靠,确认四周无障碍物后,方可鸣号起步。
3.严禁酒后开车和将车交与非驾驶人员驾驶。
2
操作
工作
2—1
行驶中检查
1.向坑槽内或砼料斗内卸料时,应保持适当的安全距离,并设置档墩,以防翻车。
2.车上严禁载人,转弯时应减速,注意过往行人和车辆。
3.坡道上被迫熄火停车时,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,将后轮楔牢。
3
结束
工作
3—1
收车
1.收车后仔细检查车辆状况,有毛病及时修理。
2.冬季要注意放水。
汽车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
准备
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查提升机料斗,钢丝绳是否正常。
3、检查皮带机、气压机是否正常。
2
操作
2—1
操作
1、合上控制柜中的总电源开关,然后合上每个电动机的开关。
2、将控制方式选择开关拧到自动控制方式。
3、按下紧急制动开关。
4、将
3
行
驶
3—1
9.
4
收
车
后
检
查
4—1
7.
汽车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
8、检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压,大箱门是否关好。
9、检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
10、检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
11、检查转向、传动各部连接螺丝是否松动,轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
2—1
行驶中检查
11.检车必须慢摇20—30圈才能发动。
12.发动时,必须将排档挂入空档,拉好手制动。
13.检查各种仪表是否正常,离合器是否好用。
14.起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查,有无障碍物。
3
行
驶
3—1
掌握
10.低档起步,中速行驶。
11.行驶中注意各部件是否运转正常,发现问题及时停车处理。
12.在厂区行驶,车速不得超过15公里,进入大门或转弯时不得超过15公里。
13.车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。
4
收
车
后
检
查
4—1
检查
8.为第二天出车做好准备。
9.对车辆各部位进行详细检查。
10.对车辆进行维护保养、调整、紧固、润滑、清扫、防腐。
汽车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
12、检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压,大箱门是否关好。
13、检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
14、检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
15、检查转向、传动各部连接螺丝是否松动,轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
2—1
行驶中检查
15.检车必须慢摇20—30圈才能发动。
16.发动时,必须将排档挂入空档,拉好手制动。
17.检查各种仪表是否正常,离合器是否好用。
18.起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查,有无障碍物。
3
行
驶
3—1
掌握
14.低档起步,中速行驶。
15.行驶中注意各部件是否运转正常,发现问题及时停车处理。
16.在厂区行驶,车速不得超过15公里,进入大门或转弯时不得超过15公里。
17.车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。
4
收
车
后
检
查
4—1
检查
11.为第二天出车做好准备。
12.对车辆各部位进行详细检查。
13.对车辆进行维护保养、调整、紧固、润滑、清扫、防腐。
汽车司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
16、检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压,大箱门是否关好。
17、检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
18、检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
19、检查转向、传动各部连接螺丝是否松动,轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
2—1
行驶中检查
19.检车必须慢摇20—30圈才能发动。
20.发动时,必须将排档挂入空档,拉好手制动。
21.检查各种仪表是否正常,离合器是否好用。
22.起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查,有无障碍物。
3
行
驶
3—1
掌握
18.低档起步,中速行驶。
19.行驶中
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- 电焊工 操作 程序 动作 标准
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