烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告.docx
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烟气脱硝SCR催化剂市场营销报告
汽车营销学
烟气脱硝SCR催化剂
市场营销报告
第一章 产品与技术
1.1背景 .............................................. 3
1.2技术特点 .......................................... 3
1.2.1技术目的........................................3
1.2.2 SCR烟气脱硝技术来源............................3
1.2.3 SCR技术简介....................................4
1.2.4 SCR技术关键....................................6
第二章 市场分析
2.1行业前景 .......................................... 7
2.2行业环境分析 ...................................... 8
2.2.1现有竞争者分析 .................................. 8
2.2.2供应商 .......................................... 9
2.2.3顾客 ............................................ 11
2.2.4替代品 .......................................... 12
2.3 SWOT分析 ........................................ 12
2.4 市场潜量分析 .....................................13
2.5 市场细分及市场定位 ...............................14
2.5.1市场细分 ........................................14
2.5.2市场定位 ........................................ 14
第三章 公司战略.......................................15
第四章 公司企业文化...................................15
第五章 营销策略
5.1营销理念 .......................................... 15
5.2关系营销 .......................................... 15
5.3整合营销 ...........................................16
5.4营销组合 ...........................................17
5.4.1产品策略 .........................................18
5.4.2价格策略 .........................................20
5.4.3渠道策略 .........................................20
5.4.4促销策略 .........................................21
5.4.5公共关系策略......................................21
第六章 总结...........................................24
参考文献 ...............................................25
第一章:
产品与技术
1.1技术背景
随着我国经济的发展,在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。
其中,大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。
燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。
在我国,二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。
随着我国经济实力的增强,耗电量也将逐步加大。
目前,我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目,但烟气脱硝还未大规模的开展。
有研究资料表明,如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理,氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升,并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。
在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中,电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题,氮氧化物的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。
2003年12月23日发布、2004年01月01日实施的《火电厂大气污染物排放标准》中对火力发电锅炉氮氧化物最高允许排放浓度进行了规定,并且规定第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。
十一五中,烟气脱硫是主要完成的目标,而烟气脱硝只是一个提议。
在国家刚出台的十二五中这种现象得到根本性改变,下面这段文字就显示了我国在十二五规划中对烟气脱硝的具体要求:
2011年全国环保工作会议上,环保部部长周生贤表示将报请全国人大常委会批准,把氮氧化物减排目标列为一项新的环保约束性目标,在全国实施。
在这次会议上,周生贤明确提出了“十二五”的烟气脱硝要求。
他指出:
“2011年化学需氧量、二氧化硫、氨氮和氮氧化物4种主要污染物排放量要下降1.5%。
到2015年,单位国内生产总值主要污染物排放总量显著减少,生态环境质量明显改善,环境保护体系逐步完善。
全国化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放总量比2010年分别削减一定比例,待全国人大批准后实施。
”为推动全国烟气脱硝工作,政府将出台火电行业脱硝电价优惠政策,切实加强电厂脱硝„„
专家预计,氮氧化物减排将会和二氧化硫减排目标一样,列为一项新的环保约束性指标,强制性烟气脱硝要求也将与国家“十二五”污染控制目标相适应,地方政府也将通过相应的经济杠杆继续推进电力行业脱硝工作。
1.2技术特点
1.2.1技术目的
SCR技术的目的就是,利用最先进的脱销技术,将烟气中的NOx进行催化反应,去除NOx,从而达到保护环境的目的。
1.2.2 SCR烟气脱硝技术来源
选择性催化还原法(SCR)是利用氨(NH3)对NOx还原功能,在320~400℃的条件下,利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。
“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应,在这里只选择NOx还原。
SCR烟气脱硝技术正是根据这种原理,将其应用到烟气脱硝中。
我公司的马春元教授及其率领的团队已经掌握了先进的SCR催化剂生产技术,并且团队有着雄厚的科研实力,是可靠的技术来源。
1.2.3 SCR技术简介
在众多的脱硝技术中, SCR是脱硝效率最高,最为成熟的脱硝技术。
选择性催化还原法是指在催化剂的作用下,以NH3作为还原剂,“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2。
和H2O。
原理首先由ENGELHARD 公司发现并于1957年申请专利,后来日本在本国环保政策的驱动下,成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂,并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。
1975年在日本SHIMONESKI电厂建立了第一个SCR系统的示范工程,其后SCR技术在日本得到了广泛应用。
在欧洲已有120多台大型装置的成功应用经验,其NOx的脱除率可达到80—90%。
日本大约有170套装置,接近100GW容量的电厂安装了这种设备,美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术,SCR方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术。
【SCR法烟气脱硝原理】
在催化剂作用下,向温度约280℃一420℃的烟气中喷入氨,将N0还原成N2和NO。
由于该过程没有产生副产物,并且装置结构简单,适合于处理大量的烟气。
化学反应公式如下 :
4NH3+6NO=5N2+6H2O 8NH3+6NO2=7N2+12H2O
4NH3+3O2=2N2+6H2O 4NH3+5O2=4NO+6H2O
2NH3可逆生成N2+3H2
SCR法烟气脱硝反应原理图如图1 所示。
SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图如图2 所示
SCR目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术。
SCR技术对锅炉烟气NOx控制效果十分显著,占地面积小,技术成熟,易于操作,可作为我国燃煤电厂控制NOx污染的主要手段之一。
同时SCR技术消耗NH3和催化剂,也存在运行费用高、设备投资大的缺点。
1.2.4 SCR技术关键
催化剂是整个SCR系统的核心和关键,催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的,影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
而影响催化剂的有温度、空速等原因。
另外,物质的量也影响该技术的脱硝效果。
SCR烟气脱硝工艺的影响因素:
(1)温度对催化剂反应性能的影响
目前,运用于电厂烟气脱硝中的SCR催化剂有很多,不同的催化剂其适宜的反应温度也各不相同。
如果反应温度太低,会降低催化剂的活性,使脱硝效率下降,最后达不到脱硝的效果;如果催化剂在低温下持续运行,将导致催化剂的永久性损坏;如果反应温度太高,NH3 容易被氧化,NOx 的生成量增加,甚至会引起催化剂材料的相变,导致催化剂的活性退化[。
另外采用何种催化剂与SCR 反应器的布置方式密切相关,应根据实际情况选择。
(2) 空速(SV)对催化剂性能的影响
烟气在SCR 反应塔中的空塔速度是SCR 的一个关键设计参数,它是烟气体积流量(标准状态下的湿烟气)与SCR反应塔中催化剂体积的比值,反映了烟气在SCR 反应塔内的停留时间的大小。
烟气的空塔速度越大,其停留时间越短,一般SCR 的脱硝效率将随烟气空塔速度的增大而降低。
空塔速度通常是根据SCR 反应塔的布置、脱硝效率、烟气温度、允许的氨逃逸量以及粉尘浓度来确定的。
(3)物质的量比对NO转换的影响
理论上,1molNO需要1molNH3 去脱除。
根据化学反应平衡知识,NH3 量不足会导致NOx 的脱除效率降低,但在工程实践中,NH3 过量又会带来NH3 对环境的二次污染,因此一般在设计过程中,NH3/NO 的值控制在0.8~1.2 的范围内比较合适,并且根据机组负荷的变化而变化。
第二章 市场分析
2.1行业前景
人类活动排入大气中的NOX中,90%以上生产于各种燃料燃烧过程。
NOX虽有多种,但从燃烧系统中排出的主要是NO1和NO2。
根据美国统计,大约50%以上的NOX来自固体燃烧源,其余的来自汽车尾气。
但直至六十年代末期才把NOX作为火电锅炉排烟中有害成分予以重视。
火电行业是氮氧化物(NOx)排放的第一大来源,占比达到 38%左右。
如果不加以控制,预计到2020年,火电行业氮氧化物(NOx)排放量将达到 1452 万吨,占比将提高至 48%。
选择性催化还原反应(SCR)技术因是目前工业上应用最广的一种脱硝技术(3P143),最早是在1950年由美国人EEGELHARD公司首先提出来并申请专利,到1972年在日本正式研究和开发并于1978年实现工业化。
也是目前我国主要使用的烟气脱硝技术。
德国于20世纪80年代中叶引进了SCR技术,目前装备SCR的装机容量已超过60000MW,且50 MW以上的机组都配置了SCR系统;美国于1990年也采用了SCR技术对电厂进行脱硝处理。
BABCOCK-Hitachi公司于1960年依靠自身技术开发了TiO2催化剂,并于1970年开始投入商业化运作。
我国于2000年在华阳后石电厂第一次采用SCR技术进行脱硝。
日本在1970年开始要求锅炉配备SCR设备,欧洲国家如德国在1980年实施NOX控制法规,美国则在1990年通过了洁净空气法案修正案并推动了SCR技术在美国的应用。
2.2行业环境分析
随着我国电力建设的迅速发展,大气和酸雨污染日益严重。
特别是近年来,大城市氮氧化物 污染严重,区域性氮氧化物 污染逐渐加剧;同时,酸雨污染呈现出新的特征:
NO-3 的相对贡献在增加,由以硫型为主向硫酸和硝酸复合型转变。
其主要原因在于我国在控制SO2 排放的同时并没有有效地控制氮氧化物 的排放。
2000 年,我国对《环境空气质量标准》进行了修改,这次修改淡化了氮氧化物 的污染状况,导致放松和忽视了对氮氧化物 排放的控制。
目前催化剂在国内市场上供不应求,市场上供应的基本都是国外产品,国产催化剂的研究与应用刚刚开始。
SCR系统资金投资大,一般都在数千万元的投入,其中催化剂的成本占脱硝工程总成本的40%左右。
基于脱硝催化剂在SCR系统中的重要性及高回报率,催化剂生产成为烟气脱硝的一个重点, SCR催化剂具有很大的市场空间和良好的社会效益。
2000年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议修订通过的《中华人民共和国大气污染防治法》于2000年9月1日起施行。
其中第三十条明确规定“企业应当对燃料燃烧过程中产生的氮氧化物采取控制措施”。
第十三条规定“向大气排放污染物的,其污染物排放浓度不得超过国家和地方规定的排放标准”。
由于法律规定发电厂必须进行烟气脱硝,从法律上保证了烟气脱硝催化剂的市场。
2.2.1现有竞争者分析
在我国火电厂脱硝已经提上环保日程,行业的发展也将面临空前的机遇。
但脱硝催化剂市场的良性发展也必将引起国家及投资企业的充分重视,目前除了东方凯特瑞、国电龙源、福州大拇指、山东冠通、重庆中电投、青岛华拓等一批引进技术的企业外,还有以瑞基为代表的以引进专家形式进行技术引进的企业,还有利用各种条件联合研发、自主研发等形式上项目的企业,大约已有二、三十家。
此外还有10多家环保工程公司分别引进了美国B&W和FTI公司、德国鲁奇和FBE公司、三菱和日立公司、意大利TKC公司、丹麦托普索公司的烟气脱硝技术,已建成的烟气脱硝装置26台(套),总装机容量为1125万千瓦,其中除江苏利港电力有限公司和江苏阙山发电有限公司各2台600MW机组采用SNCR法脱硝技术之外,其余均采用SCR法脱硝技术,当工艺布置一层催化剂时,脱硝效率为40%,两层催化剂时,脱硝效率为60%,三层催化剂时,脱硝效率可达到80%。
为了摆脱催化剂完全依赖进口的局面,东方锅炉集团与德国KWH公司于2005年11月合资成立了东方凯特瑞环保催化剂有限公司,计划每年生产SCR法专用催化剂4500m3。
科林环保公司仿效上述模式,也建立了脱硝催化剂生产基地。
苏源环保、中电投远达、浙江菲达等还在积极组织脱硝催化剂的研发,以促进脱硝催化剂生产的国产化进程。
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司坐落于四川省成都市武侯工业园,是国内首家集SCR脱硝催化剂研究、开发、设计、制造、检验、销售及服务为一体的国家级高新技术企业。
公司成立于2004年,系中外合资企业,由东方锅炉(集团)股份有限公司(其控股公司是中国东方电气集团有限公司)、成都汇联住房经营管理股份有限公司、德国环保热力有限公司(ENVIROTHERM GMBH)合资组建。
该公司引进了德国环保热力有限公司(ENV)成熟的烟气脱硝催化剂设计、制造、检验技术及整条生产线,出产的蜂窝式脱硝催化剂具有国际先进水平,广泛应用于火力发电厂、化工厂、垃圾焚烧炉(脱除二恶英)、玻璃制造厂、钢铁厂、水泥厂等的烟气净化,也可为轮船、重型卡车等脱除氮氧化物(氮氧化物)。
2.2.2供应商
对用于燃煤电厂烟气脱硝的催化剂,国内目前已有多家厂商试图投入商业化生产。
2009年度,国内具备生产催化剂的能力如下表:
(表2-1)
江苏龙源催化剂有限公司是由北京国电龙源环保工程有限公司和国电环境保护研究院所投资的一家集研究、开发、设计、制造、检测为一体的国有高新技术企业。
公司成立于2008年3月3日,座落于江苏省无锡市钱桥工业园区,厂房面积约15000m2。
公司主要从事锅炉烟气脱硝用蜂窝式催化剂生产﹑销售及其他相关业务,注册资金3000万,Ⅰ期年产量3000立方米/年,Ⅱ期年产量5000立方米/年,现有在册职工120余人,其中大专以上学历占45%以上,拥有中级职称以上的专业人员30人,拥有研究生以上学历的人员10人。
公司员工年轻人居多,是一个充满活力且具有发展潜力的企业。
2007年11月公司率先从日本日挥触媒化成株式会社JGCC&C(原CCIC)全套引进了具有国际先进水平的蜂窝式催化剂生产技术。
据统计,采用CCIC蜂窝催化剂技术的生产厂商销售额占全球总产量的60%。
是全球使用最为广泛的生产技术,也是最为成熟先进的技术。
公司引进了国外先进的催化剂成型机﹑混炼机等关键设备,自主改革创新,设计出最先进的生产工艺,从而更大程度上为我们企业的价值提高了空间。
公司具备全面的催化剂性能分析系统;具有国际先进水平的试验和实验分析设备,具备全面的实验,检验,研发能力。
拥有优秀的专业技术人员,一流的管理人才。
跟踪﹑分析和研究与公司发展密切相关的超前技术,同时推进这些技术的产业化,形成新的高新技术产业。
担当着核心技术与前端技术的研发﹑新产品的开发与产业升级﹑产品结构调整的重任。
依托引进技术,坚持自主研发创新,承载着创全球知名品牌的使命。
江苏龙源催化剂有限公司将秉承“以人才为核心﹑以市场为中心﹑以服务为重心”的管理理念,立足脱硝市场,面向环保产业。
不断改善产品质量,不断“催化”出更为清洁的绿色能源,为共创一片蓝天而不懈努力。
福建大拇指环保科技有限公司位于福州市科技园洪山园,是一家集科研、开发、设计、制造、服务于一体的高科技环保企业。
公司以热爱自然、保护环境为宗旨,以为人类带来良好的社会效益和经济效益为目标,本着“引领科技环保,创造美丽家园”的企业理念,致力于环保设备制造及环境工程治理及施工建设,并拥有环保工程的设计,施工资质。
大拇指环保科技以市场为导向,以优质服务为宗旨,以高科技产品为主要发展目标,进行多领域研发,经营环保产业、环境工程咨询、环保技术开发、环保设备研发、承接环保工程等业务,为客户提供高品质的环保产品和服务。
因在环保设备产品及项目研发推广方面作出卓越成绩,我司荣幸被评为福建环境保护产业协会会员,并通过ISO14000国际质量体系认证,同时多项技术已获得福建省环保局颁发的《福建省先进环保使用技术推广证书》福建大拇指环保科技有限公司公司汇集了一批长期从事环保技术研究、工程应用,实践经验丰富的工程技术人才及管理人才,公司整合固有的技术、人才优势,以空气污染治理,工业废气治理回收、工业污水治理、生活污水治理、城市污水处理BOT项目等工程为重点项目,同时拓展粉尘污染、噪声污染等治理项目,对产品进行了长期深入的研究、开发,取得了工业废气、废水、粉尘治理及生活污水、噪声、垃圾处理等一系列可靠、实用的环保技术成果,技术实力居国内领先水平。
我们以精湛的技术、优良的设备及工程质量获得了用户的认可和好评。
大拇指环保科技有限公司奉行“科技是第一生产力”的原则,不断进取,积极创新。
秉承先进的经营理念,建立科学、规范的企业管理制度。
公司拥有水务部、空污治理部、固废治理部、环保工程咨询公司、环保装备制造厂、研发基地、创新中心、行政部、人力资源部、财务部等部门,并在江苏浙江等地分别设立了分公司。
公司凭借强大的资金实力和技术力量以及实干的精神,在立足发展福建省环保产业的同时,走出福建,拓展省外市场,积极参与国内环保事业,逐步向规范化、标准化、集成化、国际化的目标发展。
公司建立的环保设备制造厂占地15000多平方米,拥有现代化的大型机械生产成套设备及压力容器设计制造装备,拥有精密数控机床5台、线切割机3台、大型车床3台、卷板机2台、冲床2台、铣床3台、铇床2台、磨床2台以及现代化检测X光探伤设备等一系列机械加工设备。
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大拇指环保公司崇尚科技,努力创新,具有强烈的使命感,时刻都希望用户能以最实惠的价格享受到最完善的服务,更希望我们的新产品和高新技术能为碧水蓝天增添一抹绿。
宁波瑞基是集SCR催化剂生产、销售为一体的高科技企业。
公司位于浙江宁波象山,注册资金5000万,占地面积300余亩,将有员工400多人,公司一期投资达2个亿。
公司引进国外先进技术,结合国内相应工程的经验,在SCR催化剂研发上取得了长足发展,已进行批量生产。
流程是:
矿—酸解—水洗—结晶—烧结—纳米二氧化钛—补加元素—挤压—SCR催化剂成品。
公司已建成年产2万立方米的现代化生产线,年产值将达3亿。
公司有独立的生活区,员工公寓设计采用套房标准,住房面积均在一百平方米以上。
公司建有员工餐饮中心,可解决员工的就餐问题。
温州瑞基是以生产电动执行机构为主的高科技企业,公司位于浙江温州市区,注册资金200万美元,占地60多亩,公司有员工400多人,年产值达3个亿。
公司拥有多种国际先进的加工设备,有美国辛辛那提加工中心、日本新泻加工中心、意大利EK110/50加工中心、德国马豪加工中心、英国DEK-28印刷机、日本雅马哈贴片机、美国HELLER回流焊机等。
公司在执行机构的研发方面一直走在全国前列,所研发的三代执行机构已在2008年年底推向市场。
基科技发展有限公司本着满足顾客需求,创造价值员工,承担社会责任的经营理念,准备在未来几年,把现在的浙江名牌企业打造成全国知名集团。
中电投远达环保工程有限公司成立于1999年,是中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司等单位出资组建的高科技环保企业,注册资本金7500万元。
主要从事火电站烟气脱硫脱硝、水务产业、核电环保和节能产品的研发、生产、销售等。
远达公司现有控股子公司4家,总资产10.06亿元,净资产1.98亿元,银行信用等级AAA。
2007年公司实现销售收入14.1亿元、利税1.3亿元,人均产值640万元。
远达公司是国家科技部批准的国家创新型企业试点单位、国家环保产业骨干企业、国家环保产业发展(重庆)基地烟气脱硫技术开发及成套设备生产牵头单位和国家发改委与环保部批准的国家首批火电厂烟气脱硫特许经营试点项目签约单位。
截至目前,远达公司已累计签约脱硫脱硝项目57个,机组106台,装机容量4000万千瓦,签约水处理项目46个,累计合同总金额65亿元。
承担的重点项目有:
国内首台单机百万机组烟气脱硫项目——华能浙江玉环电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组脱硫工程、国内首台单机百万机组烟气脱硝项目——上海外高桥第三发电有限责任公司
1×1000MW超超临界燃煤机组脱硝工程、北京2008奥运重点环保项目——华能北京热电厂4×250MW机组烟气脱硫工程(国内首台采用“烟塔合一”技术的脱硫项目),已成为中国脱硫行业的领军企业。
公司正与美国绍尔集团、GE公司、日本三菱重工和奥地利AEE等公司合作,致力开拓国际环保市场。
2.
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