数控技术专业教学基本要求.docx
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数控技术专业教学基本要求.docx
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数控技术专业教学基本要求
高等职业教育数控技术专业教学基本要求
专业名称数控技术
专业代码580103
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制,专科
就业面向
1.普通机械加工机床操作;
2.数控机床的操作;
3.数控加工编程;
4.零件加工工艺方案设计;
5.车间生产组织、调度与管理;
6.机械产品的质量检验与监督;
7.机电产品的营销和售后技术服务。
培养目标与规格
一、培养目标
面向制造业生产第一线,培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和创新精神,掌握数控技术的理论知识、应用技术和操作技能,从事数控设备操作、数控加工与编程、数控设备检测和维护、数控设备营销等高端技能型专门人才。
二、培养规格
1、知识要求
(1)具备机械识图、制图知识;
(2)掌握工程材料及公差配合知识;
(3)掌握金属切削刀具、量具和夹具的基本原理和使用方法;
(4)掌握普通机床和数控机床的操作方法;
(5)掌握数控机床工作原理与结构基本知识;
(6)掌握手工编程和CAD/CAM自动编程的基本知识;
(7)掌握数控机床机床电气控制系统原理;
(8)掌握数控机床维护保养和故障诊断与维修基本知识;
(9)掌握机械加工技术参数选择和表面质量分析知识;
(10)掌握机械加工与装配维修工艺知识。
2、技能要求
(1)能看懂中等复杂程度的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图;
(2)能熟练操作数控车床、数控铣床或加工中心中的一种或多种,并达到相应的中级工水平;
(3)能熟练正确的选用合适的切削刀具、量具和夹具;
(4)能准确的检验加工产品的质量;
(5)能熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序;
(6)能熟练地使用一种常见的CAD/CAM软件自动编制较复杂零件的数控加工程序;
(7)能装调数控机床机械、电气等部分,并能完成机电联调;
(8)能对数控机床进行日常维护与保养;
(9)能对数控机床一般性故障进行维修;
(10)能胜任生产现场的日常管理工作。
3、素质要求
(1)遵纪守法,有时间观念;
(2)有责任感,工作认真负责;
(3)具有沟通能力,能够处理好上级及同事之间的关系;
(4)乐于助人,团队协作能力强;
(5)善于学习,具有分析和处理问题的能力;
(6)勇于开拓,具有一定的创新精神。
职业证书(根据各自专业的修改意见进行修改)
本专业毕业生需取得1-2张由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的如下中或高级证书:
1.国家职业资格证书:
CAD绘图员、数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工)、数控机床装调维修工、维修电工、机修钳工、装配钳工等。
2.国家职业技能培训证书(CETTIC):
数控工艺员、机电一体化助理工程师、可编程序控制器设计师等。
行业上岗证书:
电工操作上岗证(高低压)等
软件原厂认证证书:
AutoCAD、Creo、UG、Solidworks、Protel等。
课程体系与核心课程
一、课程体系的架构与说明
按照数控技术专业岗位及岗位群的要求,遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律,根据教育部对相关课程的要求,结合学校数控技术专业的实际,形成如下专业课程体系,见下图。
本课程体系由通识课程、专业课程和拓展课程三部分组成。
通识课程着眼于学生的职业生涯和可持续发展,贯穿于整个人才培养全过程;专业课包括专业核心课程和专业支撑课程两部分,其中专业核心课程以工学结合的课程为主;拓展课程主要是针对业务领域的拓展、新技术应用或自主创业需具备的知识。
数控技术专业的课程分为四类:
第一类是以通用可持续发展能力为目标的通识课程。
第二类是以实践导向的专业核心课程。
包括机械设计基础、机械制造基础、工程图识读与绘制、零件机械加工、零件的数控车削加工、零件的数控铣削加工、综合数控加工及工艺应用、数控机床机械结构与检查、CAD/CAM等。
零件的数控车削加工、零件的数控铣削加工、综合数控加工及工艺应用等课程理论实践高度融合,构成了3门专业核心主干课程。
第三类是专业拓展的拓展课程。
第四类是确定专业发展方向的专业提升课程。
二、专业核心课程简介
专业核心课程简介表:
序号
课程名称
课程主要内容
培养能力
建议学时(学分)
1
零件的机械加工
车削加工、铣削加工、磨削加工等
机床操作能力,刀具、夹具、量具熟练运用能力,常规工艺理解与运用能力
96(5)
2
零件的数控车削加工
数控机床工作原理,数控车床的操作与加工、数控车床手工编程及数控车床加工工艺等
数控车床操作能力,零件数控加工工艺拟定与编程能力,数控车床刀具、夹具及量具选择与使用能力
112(6)
3
零件的数控铣削加工
数控机床工作原理,数控铣床与加工中心的操作与加工、数控铣床手工与自动编程及加工工艺等
数控铣床或加工中心的操作能力,零件数控加工工艺拟定与编程能力,数控铣床刀具、夹具及量具选择与使用能力,数控编程软件应用能力等
128(7)
4
数控机床机械结构与检查
机床机械运动控制原理,数控机床主传动系统保养检查,数控机床进给运动系统保养检查,机床液压与气动系统的保养检查,数控机床整机系统保养检查,数控机床的维护与维修等
机床运动分析能力,数控机床主轴、进给维护与保养能力,数控机床精度分析与维修能力等
80(4)
5
综合数控加工及工艺应用
1.零件图纸识别与综合加工分析;
2.工装设计及其工艺应用;
3.四轴加工算法与手工编程技术;
4.基于CAM的工艺调整及应用;
5.定制刀具及其应用、定制工装的使用与调整;
6.仿真软件的工艺验证应用处理技术;
7.数控车、铣、四轴机床及车削中心等操控面板的熟练使用;
8.基于定制工装或四轴机床的综合数控加工技术;
9.车铣复合的综合数控加工技术;
10.测量工具及测量方法;
12.质量分析与控制;
13.生产组织与管理。
数控加工工艺分析能力,工装设计能力,多轴加工与编程能力,高精度测量与检验能力,综合加工的操作能力,现场生产组织与管理能力,质量分析能力等。
120(6)
3、教学进程安排及说明
1.必修课安排表
课程类别
序
号
课程名称
课程
代码
考
试
学时数
学
分
数
各学期周学时分配
合
计
理论
实践
一
二
三
四
五
六
10周
11周
18周
14周
18周
0周
通识
必修
课
1
军事理论与军事技能训练
80
20
60
4
3周
2
入学教育
20
20
0
1
●
3
思想道德修养
与法律基础
44
38
6
2
4
4
听说过级
20
0
20
1
●
5
听说过级
20
0
20
1
●
6
基础应用英语Ⅰ
√
40
28
12
2
4
7
基础应用英语Ⅱ
44
28
16
2
4
8
自主学习英语I
10
0
10
0.5
●
9
自主学习英语Ⅱ
10
0
10
0.5
●
10
体育Ⅰ
32
4
28
1.5
●
11
体育Ⅱ
32
4
28
1.5
●
12
计算机应用基础
√
40
20
20
2
4
13
应用写作
30
15
15
1.5
●
14
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
√
72
62
10
3.5
4
15
大学生职业发展
与就业指导
32
32
0
1.5
●
16
形势与政策
16
16
0
1
●
17
演讲与口才
36
28
8
2
2
公共必修课小计
578
315
8
8
4
0
2
0
专业必修课
1
工程图识读与绘制
√
84
58
26
4
4
4
2
零件的钳工制作
48
0
48
2
2W
3
零件的机械加工
√
96
0
96
4
2W
2W
4
机械基础
√
104
96
8
5
6
4
5
制造基础
√
84
78
6
4
4
4
6
CAD与机床拆绘
72
0
72
3
3W
7
电机与电气控制
44
30
14
2
4
8
数控机床操作加工
48
0
48
2
2W
9
数控加工工艺
72
66
6
3.5
4
10
零件的数控车削加工
√
112
50
62
6
7W/周16
11
零件的数控铣削加工
√
128
60
68
6
8W/周16
12
CAM仿真与加工优化
96
36
60
5
3W/周16
2W
13
综合数控加工及工艺应用
√
84
50
34
5
6
14
数控机床的机械结构与检查
√
84
50
34
4
6
15
精密加工控制与检测
42
36
6
2
3
16
毕业设计
144
0
144
6
6W
17
顶岗实习
288
0
288
12
12W
专业必修课小计
75.5
14
16
20
15
2
必修课周学时
2208
925
1283
104
22
24
24
15
2
2.选修课安排表
课程类别
序
号
课程名称
课程
代码
考
试
学时数
学
分
数
各学期周学时分配
合
计
理论
实践
一
二
三
四
五
六
10周
11周
18周
14周
18周
0周
专业选修课
1
电子技术与单片机
92
60
32
4.5
2
4
2
创业与企业运营管理
56
44
12
2.5
4
3
加工方向
多轴加工项目
60
30
30
3
3W/周20
4
电加工项目
80
40
40
4
4W/周20
5
激光与数控冲
40
20
20
2
2W/周20
6
综合车铣项目
80
40
40
4
4W/周20
7
数控设备维修
80
60
20
4
4W/周20
8
维修方向
数控设备机电装调
120
60
60
6
6W/周20
9
数控机床电气连接与检查
100
50
50
5
5W/周20
10
数控设备维修
80
60
20
4
4W/周20
11
数控设备营销
40
20
20
2
2W/周20
专业选修课小计
488
274
24
2
8
20
专业选修课要求
408
234
174
20
2
8
20
拓
展
选
修
课
1
高等数学
√
40
40
0
2
4
2
专业英语
36
18
18
1.5
2
3
先进制造技术
36
18
18
1.5
2
4
普通话
36
18
18
1.5
2
拓展课小计
148
94
54
6
4
8
拓展课要求
76
58
18
4
4
4
选修课要求小计
484
292
192
24
4
4
8
4
毕业总学时、总学分,周学时
2692
1217
1475
128
26
24
26
23
26
专业办学基本条件和教学建议
一、专业教学团队
1.团队规模:
按40人班级计算,专兼职教师30人,专任教师10人,兼职教师20人;老中青年龄比例为1∶3∶6;教师职业资格证书基本要求为高级工,并以技师为主。
2.专业带头人:
熟悉数控技术及其应用,掌握高职教育基本规律、实践经验丰富、教学效果好,具有一定的行业企业影响力,具有相应职称和职业资格。
3.骨干教师:
教学经验丰富,具有一定的机械制造或数控技术从业经历,由学校专任教师和来自行业企业兼职教师组成,专任教师主要完成公共基础课程、一体化专业技术课程的教学,行业企业的兼职教师主要完成包括数控加工工艺员、数控机床操作人员、维修工、车间工长、销售代表等工作,主要承担工学结合专业技术课程、专业拓展课程和选修课程的教学。
二、教学设施
1.校内专业实训基地
(1)实验室部分
序号
实训室名称
基本配置要求
场地面积
功能说明
适用专业
1
测量技术中心
常规测量仪器、三座标测量机1台
70
零件公差配合与技术测量及机床精度检测实训
2
CAD/CAM机房
42台计算机,1台投影仪,42套CAD/CAM软件
100
CAD/CAM等软件应用实训
3
自动控制技术应用实训室
22台PLC,22台数控系统实验台
120
PLC控制、数控系统故障诊断实训
4
数控技术基础实验室
6台数控原理台、1台机械传动机构演示台、4台液压、气动综合实验台、10台电工电子综合实验台、投影仪及屏幕1套
200
维修电工等实训
(2)校内生产性实训基地
功能
场地面积/m2
配置标准
序号
设备名称
规格
单位
最低配置
适用范围
(职业鉴定项目)
数控机床操作实训、数控加工应用实训
1200
1
卧式数控车床
X≥100
台
6
数控车床操作工
2
立式数控铣床
X≥500
台
6
数控铣床操作工
3
立式加工中心
X≥500
台
4
加工中心操作工
4
数控电火花快走丝线切割机床
X≥300
台
2
5
数控电火花成型机床
X≥300
台
2
6
三座标测量机
X≥500
台
1
7
对刀仪
台
1
8
网络化数控软件
套
1
9
计算机
台
42
普通机床操作实训
1000
10
卧式普通车床
X≥100
台
10
车工
11
立式普通铣床
X≥100
台
10
铣工
12
普通磨床
台
4
磨工
13
台式钻床
台
2
14
钳工台
台
40(工位)
15
砂轮机
台
2
16
带锯机
台
1
2.校外实训基地
以专业认识和扩大学生知识面的认识实习基地,应是能够反映目前制造技术应用的较高水平的大型知名企业,2家左右即可;以接受学生半年及以上顶岗实习的生产型实训基地,应能够为学生提供实际工作岗位并配备专门的校外实训指导兼职教师。
由于需要提供实际岗位,每个企业同时容纳的学生数有限,因此企业数量宜多。
这种顶岗实习,需要根据培养目标要求和实践教学内容与企业共同制定实习计划和教学大纲,按进程精心编排教学设计并组织、管理教学过程,以达到预期目标。
3、教材及图书、数字化(网络)资料等学习资源
先进制造技术的网络化、数字化发展迅速,应从各种媒体保持信息畅通,并通过专业建设委员会中来自行业企业的专家以及企业兼职教师带来的新技术、新工艺及时更新教学内容,充分利用丰富的网络专业教学资源,或根据学校行业特点建设教学资源,体现专业特色,不断丰富学生的学习资源,满足个体化学习需求。
4、教学方法、手段与教学组织形式建议
在教学方法与手段上要不断创新,跟上教育教学改革的步伐,使知识与技能能更有效地传递给学生。
鼓励教学设计与活动与企业合作进行,使具有丰富实践经验的行业企业技术与技能专家参与人才培养全过程,体现职业要素和产业特征。
采用任务驱动、项目导向、工作室、创新室等多种形式的教、学、做、练一体化教学模式,为学生自主学习提供便利。
5、教学评价、考核建议
1.理论知识评价与实践技能评价相结合;
2.过程性评价与终结性评价相结合;
3.教师评价与多方评价(包括学生和企业)相结合;
4.鼓励探索多种形式的评价方式。
继续专业学习深造建议
本专业毕业生可以继续在本专业向数控机床装调与维修方向强化或拓展到机械制造专业、机电一体化专业和模具设计与制造专业等继续学习深造。
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- 数控技术 专业 教学 基本要求