陕西旅游大厦混凝土工程施工方案.docx
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陕西旅游大厦混凝土工程施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、混凝土的施工工艺3
1、混凝土施工的准备阶段3
2、混凝土工程的浇筑操作阶段:
5
3、混凝土浇筑后阶段12
4、混凝土施工成品保护14
5、混凝土工程质量通病及防治措施15
6、安全措施18
陕西旅游大厦混凝土工程施工方案
一、编制依据:
1、国家电力西北勘测设计院设计的《陕西旅游大厦工程结构施工图》
2、《陕旅大厦工程施工组织设计》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《混凝土泵送施工技术规程》TGJ/T10-95
二、工程概况:
本工程由国家电力公司西北勘测设计研究院设计,陕西旅游大地置业有限公司投资建设,本工程由一个单位工程构成,总建筑面积为:
37466㎡,地下2层地上24层,框架剪力墙结构。
其中商用6120㎡,住宅233户,公寓45套。
裙房三层,框架结构。
主楼部分有两个塔楼,均为24层,裙房屋顶作为空中花园,该建筑平面形状为矩形,立面造型新颖。
基本情况
工程名称
陕西旅游大厦
建设单位
陕西旅游大地置业有限公司
施工单位
广厦建设集团西安公司
建设性质
新建商住楼
建设地点
西安市雁塔区含光路南段3号
±0.000
相当于绝对标高410.95m
结构类型
框架、剪力墙结构
耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
基本风压
0.5KN/m2
建筑类别
Ⅰ类
建筑高度(m)
78.95
建筑层数
地下2层地上24层局部3层
建筑面积(㎡)
总面积37466
地下面积5766
地上面积31700
计划工期(d)
开工日期
2005年4月27日
竣工日期
2007年2月28日
合同工期
670
工程质量标准
合格、争创“长安杯”
三、混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量,是创优检查中两项很重要的内容。
混凝土施工工艺施工是否合理,保证措施是否有力,直接决定着混凝土外观效果。
1、混凝土施工的准备阶段
(1)混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,应建立混凝土施工前各专业会签制度的混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由分包技术资料员与项目质量员填写,交由总包各专业责任工程师会签,保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后,由混凝土责任施工员上报质量员报监理验收。
(2)机械设备和场地准备
由混凝土责任施工员负责现场内混凝土浇筑所需中大型机械设备的准备工作,并综合考虑施工要求,安排泵管布置路线,协调工地与混凝土搅拌站的供料运输等。
混凝土浇筑应尽量安排在白天进行,如白天不能完成即时按规范要求的位置留置施工缝,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业负责人及施工人员跟班作业,负责检查,做好各方协调工作。
(3)劳动力组织,技术、质量预控措施交底和现场组织
由混凝土责任施工员负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
(4)试验准备
由试验员负责准备记录,准备测试器具,试块模具以及其他有关工具,完成试验准备工作。
现场制作足够组数的混凝土试块,在常温下的混凝土取样:
1>同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位,每一取样单位留置试块四组,四组分配形式如下:
一组为28d标准试块、一组为备用600℃标准试块,一组为拆模用试块、一组为备用试块;
2>对于大体积同一配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土,可按每200m3为一取样单位,留置试块组数同上;
3>对于有抗渗要求的混凝土施工,还需留置抗渗试块,留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位,每一取样单位留置两组试块;一组为同条件试块,一组为标准养护试块。
所有同条件试块必须在下料口制作,在施工现场养护(为防止同条件试块意外破坏,应制作钢筋笼保护试块),保证条件与实际混凝土条件相同,操作面附近必须准备有振捣工具、模具等有关器具。
(5)浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括线管、孔洞的位置、数量及固定情况,钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成(经监理方签认);并签署混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已清除浮浆、剔凿露出石子,用水冲洗干净、松动砂石和软弱混凝土层已清除、湿润后清除明水、地下结构外墙壁板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。
模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净;钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已完成(但不得有明水)。
混凝土泵泵管铺设、承台或塔吊料斗已准备(或调试)好。
浇筑混凝土的人员(包括试验,水电工、振捣工、钢筋工、木工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。
7)、检查模板标高,位置、截面尺寸、垂直度准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。
8)浇筑前组织施工人员进行方案学习,讲述施工方案要点和操作要求,做好技术交底和安全技术交底,对重点部位单独交底,设专人负责。
2、混凝土工程的浇筑操作阶段:
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量,现场必须做到严格按照操作规程、质量预控措施和技术交底施工,由混凝土责任施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时,密切关注混凝土本身的质量和供应协调,检查到场混凝土是否按照技术要求供应,现场是否做到平衡调度,检查现场机械设备运送的混凝土情况,检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
为此要求混凝土责任施工员必须按标准检查。
(1)混凝土的分层浇筑
做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求,采用测杆检查分层高度。
如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。
为了保证柱子的分层浇筑厚度,可计算出各柱子的分层混凝土用量,并根据此量定制相应规格的小灰斗,用以控制每层的浇筑混凝土量,对于钢筋比较密集,层高较大的楼层重点控制部位混凝土浇筑时,应在暗柱高度1/2处预留混凝土浇筑观察孔或派专人在剪力墙、柱高度的每个部位用铁锤侧击敲打,以便观察混凝土振捣是否密实可靠。
(2)墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。
采用配合比减石子砂浆,使用泵车浇筑的可采用润管砂浆,润管后用料斗接回,再均匀地浇灌入墙,厚度控制在5-10cm厚。
严禁无接浆浇筑混凝土。
(3)凝土坍落度的测试
试验员负责对当天混凝土的坍落度实行每车实测,检查坍落度是否符合技术要求,并做好坍落度测试纪录。
如遇不符合要求的,严禁使用,并退还商混厂家。
具体坍落度的控制指标为180±20mm,对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围。
(4)混凝土的和易性
混凝土责任施工员及时检查混凝土的和易性是否满足工程需要。
如果和易性不能满足要求,立即退回混凝土,严禁现场随意加水;如果混凝土流动性大,可能造成混凝土离析等现象,立即退回混凝土,决不迁就使用。
(5)板混凝土的压光操作
板上浇筑混凝土时,用4m刮扛找平,墙根部采用刮扛找平,并用木抹子收光,以保墙体模板支设。
混凝土责任施工员监督检查操对工作混凝土楼板的收面,楼板的平整标高控制必须保证达到质量标准要求。
收面抹压最少保证两次,收面完成后应在1小时内用塑料薄膜覆盖保温。
(6)混凝土的泵送
1>一般要求
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。
泵和泵管固定架设,固定措施符合泵送规程的要求,在方案中最好有泵管支设轴测图。
如采用地泵浇筑,混凝土责任施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况,浇筑后地泵和泵管和清理工作,保证地泵正常工作。
2>管路布置与固定
管路布置原则:
距离尽可能短、弯曲尽可能少。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,距离地面≥100mm,接头密封严密(垫圈不能少)。
泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管,并设泵送承台,有泵管穿过的楼板预留大小合适的洞口用木楔、垂直泵管与柱用钢管围抱。
水平泵管与垂直泵管相交上下部加顶撑。
与混凝土泵出口锥管直接相接,输送管用马凳支撑。
3>泵送的准备
检查泵机就位是否牢固,布置是否正确,搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
检查水源、电源接通情况,测电压(≥380V),并注意保护电缆线,不得使电缆在工作过程中受到损坏。
4>泵送程序
1泵水:
泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
2泵送与混凝土同配合比无石子砂浆。
3在料斗中砂浆末完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
泵送过程中,如停机时间过长(不考虑外加剂时,夏季30min,冬季50min),则必须卸空料斗内混凝土料,搅拌后再泵送。
4泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力等各系统的工作情况,待各系统运转正常后,再按正速度进行泵送。
5中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2-3个选种,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
6泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
7泵送结束时,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
5>操作中注意事项
泵管容易堵塞,造成泵管堵塞原因分析见表
泵管堵塞原因分析及处理方法
序号
可能原因
处理方法
1
混凝土料水泥比例太少
加水泥,保证≥310kg/m3
2
混凝土料太稀或太硬
严格控制坍落度
3
骨料尺寸太大
泵送规定的骨料粒径
4
砂率太小
提高砂率
5
混凝土料停留时间长已离析
将离析混凝土清除
6
混凝土料搅拌不匀
充分搅拌
7
混凝土料在路上停留时间过长
通过混凝土小票未控制,不合格混凝土退场
冬季采用泵送混凝土时,必须严格按《冬期施工方案》施工。
夏季泵送混凝土时,对暴露于阳光上的泵必须加盖麻袋,并经常加水湿润,防止泵管在强烈的阳光照射下过热,引起脱水、堵塞泵管。
混凝土泵用钢管固定牢固,仔细检查每层与结构的连接点,并定期检查地泵的性能。
(7)混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20-30s,要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣时,振实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作业半径的1.5倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;振捣器与模板的间距,不应大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。
(8)凝土施工缝
1>施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
柱:
宜留置在基础的顶面、梁下皮以上1cm。
与板联成整体的截面梁,留置在板底部以下20-30mm处。
单向板。
留置在平行于短边的适宜位置。
有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
墙壁:
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处。
2>施工缝隙的处理措施
墙体竖向施工缝隙的处理:
墙体竖向施工可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙代表钢筋上,外用50mm厚木板封挡混凝土,当墙模拆除后,在距施工缝隙50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净,保证混凝土接搓质量。
墙体顶部水平施工缝隙的处理:
墙体混凝土浇筑时,高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm梁的水平直缝,将直缝以下的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。
墙、柱底部施工缝隙的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
顶板施工缝的处理:
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层:
上、下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上铁筋上。
3>施工缝处混凝土的浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2.
在浇筑混凝土前,宜在施工缝隙处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度5cm-10cm。
混凝土应细致振实,使新旧混凝土紧密结合。
4>浇筑混凝土时的注意事项
不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等高在混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶时沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
冬季施工时用塑料套管在成品钢筋(柱、墙)上,以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(带茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超2m,浇筑的竖向结构超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前,必须用木抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大。
先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
两泵管间橡皮垫付、卡具必须套上;拆泵管时内混凝土清洗干净。
接泵管时,把接头擦干净。
3、混凝土浇筑后阶段
(1)混凝土浇筑后阶段养护
对已浇筑完毕的混凝土,应在12h内用塑料薄膜及麻袋加以覆盖和浇水,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护,对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料面内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。
混凝土结构尺寸允许偏差项目见表
混凝土结构尺寸允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
+15、—10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和尺检
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25、—0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
(2)技术资料整理
混凝土浇筑完成后,试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试验委托单后,将技术资料一式三份交给技术资料员。
这些技术资料包括:
混凝土合格证、混凝土配合比申请单,通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。
技术资料员负责整理以下资料,并将一套资料报监理验收。
如上述资料有不完整或错误,资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任施工员,由其负责通知有关单位补充或整改资料。
(3)试验室台帐资料整理
试验室应整理的资料包括:
混凝土坍落度测试记录,混凝土试块制作(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块),混凝土养护温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告等。
由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来,备案收存。
另外,项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料,上报技术资料员。
(4)模后质量会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量环节的施工质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后,由质量部门组织,项目现场施工、技术负责人及甲方及监理有关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查,分析原因,填写“混凝土工程质量会诊表”。
同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施,以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的再次出现,达到持续改进的效果。
混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应按质量事故处理程序报监理,经鉴定后再作出处理和修补措施。
4、混凝土施工成品保护
(1)在浇筑混凝土前,应搭设交通马道,以保护好楼板面钢筋。
(2)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上,外墙外挑架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可搭设。
(3)冬期施工阶段,混凝土表面覆盖时,要站在脚手板上操作,尽量不踏出脚印。
(4)混凝土浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。
(5)混凝土施工过程中,对沾污墙面、楼面的水泥和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净,不得损坏棱角。
(6)楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,楼梯角处用Φ10的圆钢防止破损;门窗洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整暗柱钢筋垂直度→绑扎暗柱钢筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
5、混凝土工程质量通病及防治措施
6、安全措施
雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
现场严禁吸烟。
严禁上下抛掷物品。
泵车后台及深臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
在混凝土泵出口的水平管道上安装逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意整,蓄能器只能充人氮气。
作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料头、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
将两侧活塞运转以清洗室,并涂上润滑油。
作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
混凝土振捣器使用安全要求
A、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
B、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
作业间断时,必须切断电源。
C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣器垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
D、振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过风吹草动时降温后方可使用。
E、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器,应保持电源线的完好无损,如发现破损应立即进行处理。
F、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
G、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
H、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
L、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
混凝土泵送设备使用安全要求
A、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
B、平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
C、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于水平管和长度,水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装排气活阀,以利排气。
D、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
E、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
F、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,内无杂物,各润滑点润滑正常。
G、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
H、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
I、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用同配比的水泥砂浆滑管道。
无关人员必须离开管道。
J、布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可转动。
布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
M、料杆处于全伸状态时,严禁移动杆身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管,接的软管系防脱安全绳带。
N、临时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时进行逆向运转(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
O、泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次。
若停止较长时间泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一下量的混凝土,不得吸空。
广厦建设集团西安公司陕西旅游大厦项目部
2005年9月18日
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