南区地下一层设备房施工技术方案.docx
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南区地下一层设备房施工技术方案.docx
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南区地下一层设备房施工技术方案
海湾实业·银湖庄园项目
地
下
一
层
设
备
房
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
吴川市建筑安装工程公司
日期:
二0一三年四月二十三日
目录
一、工程概况2
1.1工程简介2
1.2项目管理成员组成2
1.3班组主要负责人3
1.4用工计划3
二、施工条件、准备工作计划3
2.1施工条件:
3
2.2施工准备工作3
2.3计划投入的主要施工机具及周转材料4
三、施工部署6
3.1施工平面图流水段的计划6
四、主要施工方案7
4.1土方开挖7
4.2排水7
4.3基坑围护监测8
4.4验槽、凿桩、垫层8
4.5钢筋工程8
4.6模板工程8
4.7混凝土工程8
4.8混凝土浇捣和养护9
五、工程质量保证措施11
5.1质量管理控制措施11
5.2施工过程的质量控制措施12
5.3质量检验的技术控制措施13
六、季节性施工措施13
6.1夏季施工措施13
6.2雨季施工措施14
南区地一层设备房施工技术方案
一、工程概况
1.1工程简介
本工程银湖庄园南区地一层设备房为框剪结构,南区地下一层设备房、南北一层车库连接通道,地一层层高4.6米。
本工程设备房采用水泥搅拌桩复合地基作为基础持力层。
搅拌桩直径Φ500固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为被加固湿土质量的12%。
水泥浆水灰比可选用0.45~0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料,但应避免污染环境。
条基下水泥搅拌桩复合地基承载力特征值为Fspk不小于180Kpa;水泥搅拌桩端持力层为全风化岩,桩端端阻力特征值为qpa=800Kpa。
有效桩长约为12m并且桩端进入全风化岩不小于500mm,单桩竖向承载力特征值约为200KN。
基础垫层底面、桩顶上为300厚褥垫层,褥垫层材料采用级配砂石或碎石,最大粒径小于20mm,压实系数不小于0.9。
地下室底板采用筏板基础,底板厚500,底板砼标号为C30P8;通道底板厚400,通道砼标号为C30P8,外墙板厚分别为350,400,外墙砼标号为C30P8;地下一层顶板厚均为200,砼强度等级均为C35P6。
1.2项目管理成员组成
1.2.1项目管理成员
序号
职务
姓名
备注
1
项目负责人
黄斌三
2
项目经理
韦盛光
3
常驻项目经理
曾宪和
4
生产经理
宠土生
5
项目技术负责人
梁德安
6
质检负责人
黄中兴
7
安全负责人
王军
8
安全员
蒋飞跃、汤放军
9
施工员
曾庆海、龙阳华、曾宪涛、郭茂振、邱观华、吴洪伟、陈亚福、黄华寿、梁华惠、杨土兴
10
资料员
曾昭豪
11
测量员
吴伟、陈龙
12
安装负责人
陈华坚
13
预算员
曹陈寿
1.3班组主要负责人
序号
职务
姓名
1
钢筋班长
杨明祥
2
砼工班长
唐堪明
3
木工班长
杨明祥
4
架子班长
吴顺平
1.4用工计划
泥工30人木工40人钢筋工30人砼工15人普工10人架子工10人现场电工2人塔吊司机4人
二、施工条件、准备工作计划
2.1施工条件:
银湖庄园项目工程,场地位于深圳市罗湖区银湖山庄区内,北侧紧邻银湖水库、东侧银湖路交南侧金湖一街西侧;材料运输交通状况良好,本土方外运量不大;地下室北区东南侧可供材料堆场地及木工、钢筋主要安排施工作业车间,现场已原有安装水管,已能满足施工用水,电源变压器已有,可满足施工用电。
2.2施工准备工作
2.2.1施工道路
现场原有道路满足道路要求;
2.2.2施工用水、用电
现场原有临时水电满足要求;
2.2.3机具设备
2.2.3.1垂直运输机械
本南区地下一层设备房工程,利用原有的2号、4号塔吊继续使用。
2.2.3.2加工机械
南区地下一层设备房工程施工的加工机械集中安装在北区东南侧,根据工程需要钢筋制作配备切断机二台、弯曲机二台、电焊机四台,木工配备圆盘锯四台、刨床一台及其它小型机械,砂浆机二台。
2.2.3.3挖土机械
安排200型反铲挖土机二台,运土用5T翻斗车4辆,20T翻斗车4辆外运土方(暂估6000立方米,日出土量1500立方米),根据现场具体情况作及时安排和调整。
2.3计划投入的主要施工机具及周转材料
2.3.1计划投入的主要施工机具
2.3.1.1土建主要施工机具投入计划
名称
型号
数量
性能状况
计划进场时间
污水泵
长轴立式
4台
完好
已有
电焊机
BXE—500
4台
完好
已有
塔吊
TC5013A
2台
完好
已有
砂浆搅拌机
UTZ—200
2台
完好
已有
对焊机
GDH—100
2台
完好
已有
电渣压力焊机
CD—360
2台
完好
已有
钢筋调直机
CT4—14
2台
完好
已有
钢筋弯曲机
WJ40—1
2台
完好
已有
钢筋切断机
CJ40—1
2台
完好
已有
木工下料机
Y100L2—4
3台
完好
已有
木工刨机
MB103A
1台
完好
已有
2.3.1.2安装主要施工机具
名称
规格
数量
单位
电动套丝机
QT—4B
2
台
液压弯管器
10/20—108
1
台
液压开孔器
Φ50
1
台
液压接线钳
16—240
1
套
台钻
ZX20
1
台
冲击钻
Φ19
3
把
电锤
Q26
3
把
交流电焊机
BX3—500—1
2
台
氧气、乙炔
2
套
砂轮切割机
2
把
磨光机
Q400
2
台
2.3.1.3主要检测、计量器具投入计划
名称
规格型号
数量
性能状况
计划进场时间
经纬仪
TDJ2
2台
完好
已有
水准仪
DS3
3台
完好
已有
坍落度筒
高300mm
1只
完好
已有
砼抗压强度试模
150×150×150mm
10组
完好
已有
砼抗渗试模
Φ175×Φ185×Φ150mm
3组
完好
已有
砂浆试模
7.07×7.07×7.07cm
4组
完好
已有
氧气表
2.5×2.5Mpa
4只
完好
已有
乙炔表
0.25×2.5Mpa
3只
完好
已有
游标卡尺
精度0.01mm
1付
完好
已有
回弹仪
N型
1只
完好
已有
兆欧表
500V
1只
完好
已有
质量检测工具
配套
3套
完好
已有
2.3.1.4主要周转材料投入计划
名称
规格
数量
用途
计划进场时间
模板
九层板
3000m2
支模
已有
钢管
Φ48×3.5
40T
结构模板支
撑及脚手架
已有
扣件
直角扣件
活动扣件
对接扣件
800只
钢管搭设
已有
钢筋网脚手片
0.5×1.2m
1000块
围护、铺垫
已有
方木
50×10mm
50m3
支模
已有
三、施工部署
3.1施工平面图流水段的计划
本地下一层设备房工程设计了后浇带即分为:
第一施工段:
南CA/A轴~北区剪力墙×4/A轴~14/A轴,第二施工段:
南CA/A轴~北区剪力墙×14/A轴~20/A轴之间;第三施工段:
南CA/A轴~北区剪力墙×20/A轴~27/A轴,第四施工段:
南CA/A轴~北区剪力墙×27/A轴与38/A轴;共分四个平面施工段。
南区地下一层设备房平面图及主要分项工程进度计划安排见下表。
进度计划安排表
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
土方开挖
10工作日
2013年5月7日
2013年5月16日
2
工程桩施工
30工作日
2013年5月17日
2013年6月15日
3
桩基检测
10工作日
2013年6月16日
2013年6月25日
4
破桩头、桩间土、褥垫层
15工作日
2013年6月26日
2013年7月10日
5
地下一层设备房底板施工
35工作日
2013年7月11日
2013年8月14日
6
地下一层设备房顶板施工
35工作日
2013年8月15日
2013年9月25日
四、主要施工方案
4.1土方开挖
基坑的土方开挖遵循分层开挖,先围护后开挖的准则,具体方法分机械开挖加最后人工修挖,以后浇带为界先西后东施工段开挖。
第一步:
由自然地面标高开挖1.80m标高后,(此层土方约3000M3)。
第二步:
开挖至基坑底设计标高(剩30cm),先西后东部分,此层土方约3000M3。
第三步:
修理南剪力墙以北空地护坡与
A~
A轴之间、喷毛加固,砌上下排水沟。
(图)
基坑底部30cm厚的土方用人工修挖,边挖边施工基底垫层,并按照后浇带划分的平面施工段,按段为界施工基底的为300厚褥垫层。
在开挖时要特别注意机械设备对工程桩的碰撞,施工中及时做好工程桩部位的标识,桩周围采用人工修土,以防机械对桩的破坏。
开挖时如遇高位桩,应挖一层土方厚度,凿一层桩,不得一次性进行凿桩,凿桩时先用切割机水平切割后凿除,严重用大锤猛打猛凿。
4.2排水
本基坑面积不大,有可能出现基坑底涌水,加之开挖施工期间有雨水下坑,会造成基坑积水,给土方开挖和地下室施工带来困难。
因此排水工作要重要,除准备排水设备和防止坑底涌水措施外,在基坑内四周底板引排到原有集水井用泥浆泵集中排出。
4.3基坑围护监测
在整个基坑土方开挖和地下室施工过程中,进行全过程的围护监测,及时获取基坑开挖对周围环境的原建筑物的影响,以有效的信息指导施工,及时调整施工方法,以至采取应急措施。
4.4验槽、凿桩、垫层
4.4.1在基础土方挖掘完成后,立即对基底进行抄平、整修,保证基底标高与土质符合设计图纸要求,并请设计单位、建设单位和监理单位代表到现场进行验收,达到要求后方可施工下一道工序。
4.4.2基础垫层底面、桩顶上为300厚褥垫层,褥垫层材料采用级配砂石或碎石,最大粒径小于20mm,压实系数不小于0.9。
褥垫层厚度用水平仪控制,褥垫层每挖出一区段,用小汽车进行水平运输,把级配好的砂石运至工作面进行摊平用平板振动机压实。
4.4.3鉴于基坑面积大,长度110.30米,宽度为13.60米,而且基底标高不同,因此一次性施工褥垫层有时会受气候影响,雨水浸泡基土,而使土体受到扰动。
因此整个基坑褥垫层施工将随基础土质分段验收而逐段进行,既可避免土体长期外露,同时对基坑围护亦有积极作用。
4.4.4工程桩如高出设计标高,先用割机切割水泥搅拌桩的面层再用小钢锤细凿,力求桩顶平面完整平实,严禁用大锤猛打。
在凿桩工作和砼垫层完成并弹线后,现场测量人员、质检人员及时配合监理单位进行桩位复核。
4.5钢筋工程
(见银湖庄园施工技术组织方案)
4.6模板工程
(见银湖庄园施工技术组织方案)
4.7混凝土工程
4.7.1砼施工工艺
地下一层设备房工程砼均为商品砼,其中地下一层设备房底板、外墙板、承台及地梁砼采用泵送的办法送到各个工作面,地下地下一层设备房部份均采用密实抗渗砼,在砼浇捣过程中应做好下列工作:
4.7.1.1商品砼厂家准备,材料需经检验,由试验室试配提出砼配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa,混凝土外加剂中对补偿收缩混凝土限制膨胀率是否达到规范要求等的技术实际数据由厂家提供,提交一份仔细的施工方案。
4.7.1.2做好技术交底工作,按照施工段划分的要求留置施工缝,每个施工段应连续浇筑,不得任意留置施工缝。
4.7.1.3如地下水位高或在雨季,施工期间做好降水、排水工作。
4.7.1.4浇捣前应将模板内杂物清理干净,钢筋保护层垫好,并浇水湿润模板。
4.7.1.5现场按规范留足强度试件和抗渗试件。
4.7.1.6及时做好现场商品砼坍落度及和易性的检查和控制(14~16cm)。
4.7.1.7泵送管布置合理、紧凑、覆盖率高,设置两只管口,配备两台砼泵车同时作业。
4.7.1.8砼量计划准确,砼进场验收,确保砼不浪费。
4.7.1.9砼浇筑采用分段、分层方式,分层厚度不超过振动棒长的1.25倍,振动器插点要均匀排列,每次移动位置距离约40cm,每点振动时间15~30秒。
4.7.1.10在施工缝浇筑砼前应将砼表面凿毛,清除杂物,冲洗并湿润,再铺一层2-3mm厚同标号的水泥砂浆,严格浇筑顺序,砼由高处自由倾落不得大于2m,如超过采用串桶、溜槽下落。
4.7.1.11基础砼浇筑后的表面水泥浆较厚要进行处理,刮除多余的水泥浆,按控制好的设计标高用长刮尺刮平,然后在初凝前用滚筒碾压数遍,再用木蟹二次打磨压实,以闭合收水裂缝,并及时用麻袋布覆盖,充分浇水湿润养护。
4.7.1.12底板砼完成后及时清理后浇缝内的垃圾,并在缝上部两侧砌30高砖墙,用模板覆盖严实,防止垃圾入内。
4.8混凝土浇捣和养护
4.8.1施工流程
钢筋、模板验收→汽车泵、固定泵架设→砼泵送→砼浇筑→砼表面处理→养护。
4.8.2施工工艺
4.8.2.1钢筋、模板已验收合格
4.8.2.2浇筑部位架设汽车泵或固定泵已完成
4.8.2.3砼搅拌运输车送到现场砼的坍落度应随时检验,需调整的应由搅拌站调专业人员现场执行。
4.8.2.4砼泵送
(1)泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1:
1~1:
2水泥砂浆滑润管道后,再泵送砼。
(2)开始压送砼时速度宜慢,待砼送出管子端部时,速度可逐渐加快,并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次,以防堵管。
(3)泵送砼浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
(4)泵管向下倾斜输送砼时,应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管,若与水平线倾斜度大于7。
时应在斜管上端设置排气活塞。
如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替,但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
(5)沿地面铺管,每节管两端应垫50mm×100mm方木,以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支撑,泵管不应直接铺设在模板、钢筋上,而搁置在马凳或临时搭设的架子上。
(6)泵送将结束时,计算砼需要量,并通知搅拌站,避免剩余砼过多。
(7)砼泵送完毕,砼泵及管道可采用压缩气推动清洗球清洗,压力不超过0.7Mpa。
方法是先安好专用洗管,再启动空压机,渐渐加压。
清洗过程中是随时敲击输送管判断砼是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
(8)泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管;泵管砼出口处,管端距模板应大于500mm。
(9)只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶砼;在预留凹坛模板或预埋件处,应沿其四周均匀布料。
(10)加强对砼泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
(11)砼的自由落距不得大于2m。
(12)砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
4.8.2.6砼浇筑
(1)砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑,分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。
分段分层大多采取踏步式分层推进,一般踏步宽为1.5~2.5m。
斜面分层浇灌每层厚30~35cm,坡度一般取1:
6~1:
7。
(2)浇筑砼时间见企业标准表5.3-2控制。
掺外加剂时由试验确定,但最长不得大于初凝时间减90min。
(3)砼浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
亦可采取中间向两边推进,保持砼沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
(4)局部厚度较大时先浇深部砼,2~4h后再浇上部砼。
(5)振捣砼应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
(6)振动砼时,振动器应均匀地插拔,插入下层砼50cm左右,每点振动时间10~15s以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
(7)砼浇筑终了以后3~4h在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
(8)间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。
(9)砼浇筑前应对砼接触面先行湿润,对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
4.8.2.7砼的表面处理
(1)处理程序:
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→砼终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜
(2)砼表面泌水应及时引导集中排除。
(3)砼表面浮浆较厚时,应在砼初凝前加粒径为2-4mm的石子浆,均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。
(4)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
(5)砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
4.8.3施工缝、后浇带施工
(见后浇带方案)
五、工程质量保证措施
5.1质量管理控制措施
5.1.1选配优秀的项目管理班子
根据本工程的特点,公司决定选配质量意识强,熟悉全面质量经验,已施工过多幢高大难工程的杨明祥全面负责。
同时,配备责任心强、技术过硬,创优意识强,工作踏实的项目班子。
对主要工序及工程中高难度的分项工程进行计划实施、检查、处理、程序循环,不断地提高工程质量。
5.1.2制订落实项目部各职能部门,各作业层人员质量管理目标责任制,明确各工作岗位应承担的责任,以及质量要求,为实现这一质量目标所应拥有的责、权、利范围,并使之进一步与管理人员,作业工作经济效益挂钩,将经济责任和质量责任有机结合起来。
严格考核,重奖重罚,保证质量责任制的贯彻执行。
避免制度“订在纸上,挂在墙,写一套,做一套”的现象。
要讲实效,不搞花架子,讲实话,不讲空话、套话,真正做到事事有人管,人人有责任,办事有程序,检查有标准,按时达到规定的质量目标,并使各项质量活动之间相互协调配合。
5.1.3实行计量管理及标准化管理
5.1.3.1本项目在施工过程中,必须严格执行有关的国家标准,行业标准,地方标准以及本公司内控三大标准。
及时总结,整理各种文件、资料的立卷,归档工作。
5.1.3.2各种计量器具要定期校验,专人保管,严格控制施工工艺过程质量管理计量检测率、准确率,并做好计量检测的原始记录和数据。
5.1.4施工准备过程的质量控制
5.1.4.1认真抓好进场人员质量意识教育,牢记“质量是企业的生命”的宗旨。
5.1.4.2优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,以及新技术的应用,科学安排施工进度,合理调配劳动力。
5.1.4.3做好技术交底及图纸会审。
④材料采购力求货比三家,择优选用,并进行复检、复验工作,降低损耗。
5.1.4.4科学合理地选择施工机械,定人定机管理,保持机械设备性能的良好技术状态。
5.1.4.5技术交底
由项目经理、技术负责人、质安负责人等组成项目部管理成员向各工种、施工班组进行技术交底,把工作任务分解到班组,明确各分项工程的技术难点、要点和施工方法,各工种班组长做好班前每天工作的技术交底工作,使本班组施工人员明确本岗位的质量要求和施工方法。
5.2施工过程的质量控制措施
5.2.1按照每个分项工程质量控制程序进行质量控制,并加强对本工程,测量放线,监测土钉围护土体扰动变化,钢筋机械连接,混凝土等影响工程质量的关键过程,设立关键工序管理小组,对设置的质量管理点,进行技术质量攻关。
5.2.2采用质量预控中的因果分析图,质量对策表,开展质量统计分析,掌握质量动态,尤其对混凝土的水化热施工缝的处理等问题,要追踪“病”灶,对“症”下药,彻底消除。
5.2.3建立高效灵敏的质量反馈系统,及时搜集,整理传递质量信息。
5.2.4技术复核和隐蔽工程验收
技术复核和隐蔽工程验收是施工过程中工作质量自行检查、复核验收的一项重要工作,是防止施工中的差错,保证工作质量,预防质量事故发生的一项有效过程检验制度。
属技术复核和隐蔽工程的项目,未经复核和隐蔽验收不得进入下道工序,如在技术复核和隐检中,发现有不符合要求之处,应立即纠正,并在纠正后再进行复核和复验,未经复核和复验不合格不得进入下道工序的施工。
5.3质量检验的技术控制措施
5.3.1各分项工作质量严格执行“三检制”。
对各班定时、定点、定部位施工,层层把关,做好质量等级的验证工作,所有的隐蔽工程记录,实事求是,并必须经业主、监理签字认可,才能组织下道工序施工。
5.3.2所有原材料,半成品必须有许可证,产品合格证和检验报告,进场后对原材料必须进行复试,合格并经甲方或监理签字后才能用在工程上。
5.3.3防水砼,垫层砼等配合比必须有试验室先行试配,确定配合比然后进行施工,施工过程中必须按规定做好试块,测定其该批砼的抗压强度是否符合设计要求。
5.3.4轴线定位放线后应进行技术复核,符合要求后才进行下一道工序的施工。
六、季节性施工措施
6.1夏季施工措施
6.1.1在进入夏季施工阶段,施工现场准备好防暑药品,因地制宜搭设安全休息凉棚,避开中午高温时间施工,合理安排职工的休息时间和工作时间,并对高温作业者供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料。
6.1.2砼工程:
商品砼调整配合比,添加缓凝外加剂,适当延长初凝时间,增加施工人员操作,砼浇筑前必须对模板及基层浇水浇透,并一边浇水,一边在后面浇砼,已浇好的砼用麻袋及时覆盖,并浇水保持湿度。
6.1.3加强砼的养护:
如底板、楼板等,尽量采用淋水养护,增加浇水养护人员和养护频率,确保砼保持湿度。
6.1.4砌筑工程:
砖块提前浇水,采取砖块在砌筑时保持湿润的措施,并适当增加砌筑砂浆的稠度。
6.1.5加强施工管理,各分部分项工程严格按照规范要求施工,采取有效措施,增大监督力度,不受高温天气而影响工程质量。
6.2雨季施工措施
雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑,①定劳动力安排;②定作业时间,搞好雨季所需的材料储备工作。
6.2.1施工现场的临时设施进行全面检查,检查库房是否漏雨,各种施工机具是否盖好或垫高。
对检查出的问题落实专人处理好。
6.2.2对施工现场的排水设施进行全面检查,该疏通,该完善的完善,确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。
6.2.3对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查,确保电缆没有拖地,各种用电设备接地、接零保护良好,漏电保护装置齐全有效。
6.2.4充分准备防雨设施,在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料,同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道,以供紧急采购之需。
6.2.5及时了解天气动向,合理安排施工作业计划,浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果混凝土施工过程下雨,及时调整砼的坍落度,遇大雨要暂停施工,控制好时间,及时覆盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
要勤测粗骨料含水量,随时调整用水量和粗细骨料用量,同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法,并留有一定的余地。
6.2.6基坑四周的排水沟和集水井要特别加强管理,对破损、渗漏的沟井及时修整和疏通,保证水流通畅,不积水,备足坑内坑周边所需的水泵、
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