某社区道路施工组织技术方案1.docx
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某社区道路施工组织技术方案1.docx
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某社区道路施工组织技术方案1
第一章总体施工组织布置及规划
第二章施工方案与技术措施
第三章质量管理体系与措施
第四章工程进度计划与措施及网络图
第五章安全管理、文明、环境保护体系与措施
第六章成本控制措施
第七章组织机构及人力资源配备计划
第八章施工环境协调及其他措施
第九章施工总平面图
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
第一章总体施工组织布置及规划
一、施工设备准备
1、根据施工组织方案确定的施工方法,对施工设备配备的要求、数量以及施工进度安排,编制施工设备需用量计划。
2、由本企业机械设备部负责解决的施工设备,根据需用量计划组织落实,采用自愿的方式,确保施工机械按期供应。
二、人员计划
本工程施工工种人工数量较大为普通工人,配合的机械工需要量也较多,因此,应确保这些工种人员的数量,以免影响施工进度。
路面垫层施工时,需要的普工较多;混凝土路面施工时需要的机械手较多。
根据工作量大小进行人员调配。
三、材料进场
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划应及时拟出,并报材料供应部门及时备料。
材料准备时应遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则,做好后勤保障工作,为工程顺利进行创造必要的条件。
1、本工程的主要材料为钢筋混凝土排水管、水泥、砖、砂、碎石、石灰粉等材料,根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,作为备料、供应和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
2、组织材料按计划进场,并做好保管工作。
四、运输方案
1、施工前,应安排施工顺序计划,综合考虑施工运输机械进场安排,从工程的一段开始施工,并先施工一侧,保证施工机械的顺利工作。
2、根据需用量计划,编制运输需用量计划,并组织落实运输工具,本工程计划考虑现场运输所需的设备。
3、按照需用量计划明确的进场日期,联系和调配所需运输工具,确保材料、构配件和机具设备按期进场。
第二章施工方案与技术措施
一、测量工程
1、控制桩应用混凝土浇筑成500*500*800的方形堆体,自然地面下埋设500,露出地面300;控制点应用1Φ25钢筋L=600,钢筋顶端设置十字线,十字线交叉点应为控制桩点,四周用钢管进行围护,并用红色油漆做好测量标记。
2、护桩混凝土初凝后,组织人员进行复测。
复测应采用同样的仪器,复测线路大致相同,人员固定,即所谓的“三固定”原则下复测各桩点第二次成果,复测无误后,作为本工程的首级控制网。
3、控制网布设完成后,应依据基础平面图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系,采用极坐标放线法,定出各个基础轴线交点之坐标,经校核无误后,引出各个基础的控制桩点;桩点应用混凝土进行保护。
经复测无误后,报验监理工程师进行复验。
4、严格遵守中华人民共和国行业标准《城市测量规范》GJJ8-99的相关规定,作业前各种测量设备、仪器应规范要求的检验工程。
二、路槽
1、路槽开挖时如发现基底有异常土质,应及时与设计单位、监理工程师进行联系,按设计单位定下的方案进行地基处理。
2、机械开挖时应避免超挖和忧动原土,基坑开挖后,应尽快施工三七灰土垫层,减少基底暴露时间,防止雨水对基坑的浸湿。
3、雨水进入路槽时,应采取人工排水,使路槽保持无积水状态。
4、路槽开挖后,应对其进行整平和碾压,整平时应考虑道路横行坡度,应在路槽的中以及路槽两边侧纵向设置标高点,挂线进行人工平整。
5、整平后的路槽进行机械碾压,采用18吨振动式压路机进行施工,碾压应从路槽的两边向中间进行,应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则,碾压至表面无明显轮迹、达到要求的压实度为止。
路的边缘和构筑物边以及其他压路机碾压不到的地方可用蛙式打夯机进行夯实。
6、压实后进行环刀取样,做密实度实验;取样应按100㎡不少于1个点,且取样点均匀,密实度达到设计要求时,在进行下到工序施工。
三、三七灰土垫层
1、材料要求:
①、土:
易优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前先过筛,其粒径不大于15mm。
②、石灰:
用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备:
16T振动式压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm,16~20mm两种)、震动器、铲车、铁锹、标尺、小线等。
3、作业条件:
①、路槽在铺灰土前必须先行验槽,并按设计和监理部门的要求处理地基,办理隐蔽手续。
②、根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等,通过实验确定填料含水量控制范围,每层铺土厚度和打夯可压实遍数等施工参数。
③、施工前应作好水平高程的标志。
在路槽的侧边每隔3m钉设控制灰土厚度及上平的木橛。
4、施工操作工艺:
①、工艺流程:
检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土碾压、夯打密实找平验收
②、首先检验土料种类和质量以及石灰材料质量是否符合标准底要求;然后过筛。
如果是块灰闷制熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm的筛子过筛,以确保粒径要求。
③、拌合:
灰土的拌合应用体积比3:
7,必要时过标准斗。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,或采用拖拉机旋风耙耙两遍,以颜色一致为检验标准。
④、填土前应检验其灰土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料待措施,防止出现橡皮土、如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械待措施。
⑤、路槽底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶。
木屑纸片等杂物。
⑥、回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最小。
一般人夯和蛙式打夯机虚铺厚度为200~250mm,具体应进行现场夯(压)实实验确定。
各层铺摊后均应用木耙找平,与路槽边壁上的木橛控制平对应检查。
每层压实后进行环刀取样检查。
⑦、填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。
a填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。
底层如松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
b深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑,交接处填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1M。
每层碾压重叠应达到0.5~1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
c、在地形起伏处填土,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽 100cm。
分段填筑时,每层接缝处,应作成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
⑧、人工回填打夯前应将填土初步整平,每层虚铺30㎝厚,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
在靠近结构30cm处采用人工夯,以避免影响结构。
路槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多,以名免将墙挤歪。
较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。
当天填土当天压实,以免漏压。
⑨、找平与验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
⑩、冬期填方,对路槽的回填土不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。
。
填方宜连续进行,逐层夯压,以免地基土或已填的土受冻。
5、质量标准:
(一)保证工程:
①、基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
②、回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
③、填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不应小于90%;不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。
(二)允许偏差工程:
回填土工程允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
路槽
管沟
填方、场地平整
地(路)面基层
人工施工
机械施工
1
标高
+0-50
±50
±100
+0-50
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
表面平整度
—
—
—
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、成品保护:
①、回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。
②、路槽回填应分层对称进行,防止一侧回填造成两侧压力不平衡,使基础变形或倾到。
③、夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚和
挤坏基础。
④、已完填土应将表面压实,做成一定坡向或做好排水设施,防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。
7、安全措施及施工注意事项:
①、路槽回填前,应检查坑(槽)壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽。
②、在填土夯实过程中,要随时注意边坡土的变化,对坑(槽)、有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。
路槽边上不得堆放重物。
③、坑(槽)回填,用车辆运土时,应对跳板、便桥进行检查,以保证交通道路畅通安全。
车与车的前后距离不得小于5m。
车辆上均应装设制动闸,用于推车运土回填,不得放手让车自动翻转卸土。
④、路槽回填土时,支撑(护)的拆除,应按回填顺序,从下而上逐步拆除,不得全部拆除后再回填,以免使边坡失稳;更换支撑时,必须先装新的,再拆除旧的。
⑤、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。
使用蛙式打夯机时,要两人操作,其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员必须戴胶皮手套,以防触电。
打夯时要精神集中,两机平行间距不得小于3M;在同一夯行路线上,前后距离不得小于10M。
⑥、对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后的干密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑上层,未达到设计要求的部位,应有处理措施。
⑦、严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基土稳定,并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
⑧、严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向路槽中倒土,并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉,代替夯实。
⑨、机械夯实不到的边角部位,应用细粒土料回填,并仔细夯实。
室内地坪、道路路基等部位的回填土,应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后再进行下道工序施工。
⑩、雨天不宜进行回填施工,必须回填时,应分段尽快完成,且宜采用砂土、石屑等填料,周围应有防雨和排水措施。
四、水泥混凝土路面
1、模板工程
支模前,用经纬仪测设道路中心线,10m~15m设置一个中心点,以保证道路顺直。
模板采用20#槽钢作为侧模,模板外侧增加钢筋桩或钢管桩支承牢固,钢筋桩的间距不大于1300㎜,必要时增加木支撑,槽钢接头处增加连接点,防止模板接槎部位错位,详见下图。
图模板支设示意图槽钢连接示意
道路圆弧边模根据图纸要求尺寸,采用钢板制做定型模板;模板安装完成后,模板底部与垫层采用细石混凝土垫脚堵缝。
为保证混凝土路面棱角顺直、不受损坏,拆模必须待混凝土浇筑后36-48小时后进行。
为防止砼侧面外露,应及时进行回填并夯实,夯实时应注意不要损伤棱角。
2、混凝土路面
混凝土计量:
搅拌现场安装计量器具,依据配合比对进料进行计量,计量采用重量比;计量偏差:
水泥、水应控制在±2%,粗细骨料应控制在±3%以内。
应设置专人进行计量,并做记录。
混凝土搅拌:
搅拌时水灰比和塌落度要严格控制,每罐搅拌时间不少于90S,确保拌和均匀,禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。
混凝土振捣:
混凝土铺满后,先用插入式振捣棒进行振捣,纵横向振点间距不大于500mm,先两侧后中间,混凝土不宜过度振捣。
插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。
再用平板式振捣器复振,低洼部分添加混凝土找平,最后用(电动双轮行走式)碾压滚提出原浆,混凝土振捣和碾压时,要随时观察侧模的情况,发现问题应及时纠正并加固。
路面压光:
混凝土碾压后,禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动,
并用尺杆刮平,混凝土水分坍落后;进行面层压光;路面压光要求至少三遍;混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光,同时处理好边角及细部,要求压实平整,混凝土开始凝结,进行分遍抹压面层,压光时不得漏压,在混凝土终凝前完成压光,压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接茬印、无外露石子,颜色均匀一致。
面层压光时,应用一块整体木板或两根20#槽钢,横跨在未收好的混凝土面层上,两端支撑在模板上,严禁脚直接踏在未收好的混凝土面层上。
3、路面缩缝
路面缩缝切割:
当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝机械切割,以切割时不出现缺棱掉角为宜,缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/3(从顶面算起);缩缝留设间距按设计施工,设计无要求时不大于6M。
缩缝嵌缝:
道路强度达到100%后,缩缝内应清理干净,采用沥青马蹄脂嵌缝。
4、路面施工缝:
施工缝应设置在缩缝处,施工缝设置处应支设同浇筑高度相同的模板,模板横设时应与纵向路中心成90°,强度达到25%~30%时可用机械切割成缩缝。
5、路面养护
路面混凝土养护要派专人负责,并在浇筑完成后12h内开始,使路面一直保持湿润状态,养护期不少于7天。
路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动,直至混凝土强度达到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h,防止车辆刹车破坏或污染道路面层。
6、质量验收
路面宽度偏差:
±20mm路面平整度偏差:
≤5mm
纵坡标高坡偏差:
±10mm横坡偏差为坡长的±0.25%
纵缝顺直度偏差∶≤10mm横缝顺直度偏差:
≤10mm
板边垂直度偏差:
±5mm胀缝板边垂直度无误差
相邻板高低差偏:
≤3mm井框与路面高差偏差:
≤3mm
五、模板分项工程
1、准备工作
向施工班组进行技术交底,做好模板底部的砂浆找平工作,以防模板底部浇筑混凝土时出现漏浆,模板应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除干净。
模板支撑的承接面应平整坚固。
2、模板制作、安装
混凝土采用20#槽做模板,原弧路边采用钢定型模板,其它部位模板采用12mm厚竹胶合板模板,支撑竹胶模板的主龙骨为100×50mm方木,主龙骨纵向排列,沿模板纵面统设。
主龙骨与12mm厚竹胶板用铁钉钉牢,成为整体;龙骨外侧使用架子钢管进行加固。
3、砼垫层模板
垫层厚度为100㎜,模板采用100*40方木支设,支设方法采用就地固定。
4、质量要求
模板安装允许误差:
轴线位移5㎜模板表面平整度土5㎜
截面尺寸+4㎜、-5㎜相邻两块模板高低差2㎜
表面平整度5㎜垂直度6㎜
5、模板施工应注意的事项
严格控制模板拆除时间,拆模强度符合规范(GB50204-92)的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度的影响曲线。
在模板上施工电气焊时,应在模板上铺设石棉,焊接后应及时浇水。
六、混凝土分项工程
1、施工准备:
掌握天气变化情况,准备必要的防雨设施;检查模板支设、支撑强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要,钢筋和预埋件与设计是否相否。
模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物应清理干净,浇水湿润。
2、施工顺序:
清理模板 隐蔽验收签证 混凝土搅拌、运输 浇筑 养护 拆模。
3、振捣要点:
震动棒的插入间距,根据钢筋密度决定,一般为振捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50CM。
插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝。
4、注意事项:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥的品种、气温即混凝土凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5、养护:
混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态,养护期不得少于7天。
6、质量安全措施:
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。
5月份施工时,由于气温较高,混凝土中的水分蒸发较快,容易造成混凝土的坍落度损失,应及时调整。
第三章质量管理体系与措施
一、质量目标
质量是企业的信誉,是企业的生命,切实保证工程质量是企业的根本宗旨,因此在本工程工程施工中,我们将严格按照招标文件中的质量保证要求,消除质量隐患,创优质工程。
本工程工程质量目标为:
合格。
二、质量管理组织机构及主要职责
1、质量管理组织机构质量目标
我公司将按“诚信为本,科技取胜,持续改进,顾客满意”的质量方针,做到高标准、严要求,精心组织,科学施工,对工程工程实行质量目标管理,确保工程质量一次交验合格率100%,优良率达96%以上,主体工程工程均达到国家标准。
2、质量保证措施
1)建立完善的质量管理体系
建立完善的质量管理体系,进行全面质量管理,制定创优规划,使每道工序都在严格的质量监控下进行。
2)根据工程工程特点组织专业化施工,明确分工,加强工种协作,注重上道工序与下道工序的密切配合。
3)制定工程质量计划,抓好质量计划流程各环节的工作,推行工程质量计划,明确每一个岗位的质量责任,质量指标直接与施工人员奖罚挂钩,奖优罚劣,重奖重罚,分部分项工程质量检查指标均列入奖罚内容,促使全员都把质量放到首位,不断提高质量水平。
4)采取多种形式对工程全体人员进行质量教育,树立“百年大计、质量第一”的思想,强化工程全体人员的质量意识。
施工前有针对性地编制各工种《作业指导书》进行技术培训,提高施工人员的作业技术水平,为创优质工程创造条件。
5)强化工程技术管理,认真执行设计图审核制度,并做好施工技术交底,把设计标准、技术要求和具体施工方法全面细致地灌输到每一个施工人员头脑中,使每一个施工人员做到心中有数,熟悉本工种的技术要求,做到严格按照设计要求施工,严格按照施工规范作业,产品达到《验收标准》和质量目标的要求。
中线、水平等严格执行双检制度,各种资料的收集整理要及时、工程要齐全,保证全部施工资料均从现场取得。
6)加强工程实验工作。
施工现场设置满足的工程实验室,严格按照工程设计要求和实验规范标准编制实验大纲,并报有关单位审批,施工过程中的实验工作将严格按照批准的实验大纲实施。
严格检验各种工程材料,严格按施工配合比配料,确保各混凝土及试件合格率达到100%。
7)做好质量检查工作。
指挥部设总质检工程师,并设定全质量部门,队、班组设专、兼职质量检查人员。
充分发挥各级质检人员的作用,对每一道工序均进行全面严格的质量检查,实行内部质量三级管理制度,隐蔽工程在业主及监理人员检查、签证后方准进行下道工期工序施工,确保工程质量。
8)严格混凝土生产和施工过程的质量控制,严禁使用人工拌和和计量体积比;严把原材料质量关、混凝土配合比设计关、配料计量关、搅拌时间关、塌落度控制关。
现场使用混凝土如发现泌水、离析,必须在浇注前进行二次搅和;根据环境温度严格规定混凝土的运输时间。
浇注入模的混凝土采用震动器具捣实,要做好模板的配板设计,模板和支架有足够的承载力和刚度,模板和混凝土粘着力要小,接缝严实,不露浆,模板拆装方便,预留孔和预埋件位置正确,固定牢靠。
混凝土浇注完毕后,对其敞露表面要全部加以覆盖,并于12h内浇水养护,或用塑料布严密覆盖,以防止混凝土内部水分蒸发。
9)严格控制道板的铺装施工过程的质量控制,道板铺装过程中,要严格按设计要求和有关标准进行铺装,道板表面要洁净、平整、坚实,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,掉角和缺楞等现象。
三、施工准备质量保证工作
1、技术人员要做好图纸审查工作,领会设计意图,了解各项工程的质量要求。
2、工程师协同施工员根据现场情况和业主要求精心做好施工组织设计,技术人员根据设计要求定出各项工程的质量保证措施。
3、材料员提前对工程所用材料进行检验,不合格的材料不予使用。
4、设备管理人员对将投入施工的机械设备提前进行检修、调试,确保机械设备性能良好,运转正常。
5、实验员、测量员对施工中将用到的实验设备、测量仪器提前进行校验,以保证实验的精确度和测量的准确性。
6、对参与施工的全体人员进行质量意识教育,对从事特殊专业的施工人员进行培训,持证上岗。
四、施工过程中的质量管理
1、技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底,操作规程交底设计要求交底和标准要求交底。
2、及时进行施工质量检查和验收,做好施工过程质量控制。
实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。
隐蔽工程由工程总工程师、质检员会同现场监理进行验收。
日常工序质量管理及验收由工程部质检员和现场监理进行验收,实行质量一票否决制。
3、做好各种半成品的检验工作,对于不合格的半成品或没有合格证及实验数据的半成品不准使用,以确保工程质量。
4、定期召开由工程总工程师主持各技术人员参加的质量总结会议,分析质量问题,寻找原因,制订改进质量的方法和预防质量事故的措施。
五、后续工作的处理
1、竣工后,如工程尚有质量上的问题,须及时补救,确保工程的完美性。
2、做好交工前的工程防护工作,确保工程不受损坏。
3、工程资料设专人负责整理汇编,做到资料分类管理、齐全,签字手续完备,内容详实,字迹清晰端正,并确保施工进度与资料的同步。
第四章工程进度计划与措施及网络图
一、工程施工进度计划
根据招标文件要求本工程工期为180天,计划开工日期为2012年7月25日,竣工日期为2013年1月20日,我方保证在180日历天完成全部工作内容,工程满足施工要求。
为保证工期目标的实现,工程经理部根据计划及早进行施工准备,认真组织管网土石方开挖,为道路施工创造有利条件。
在施工网络计划的指导下,保证各专业施工在控制工期内完成任务。
二、保证措施
1、施工管理措施
1)强化工程管理,推行工程法施工,实行工程经理负责制,做到全面计划,统一组织,协调劳动力、物资、设备的调配。
2)认真做好施工前的准备工作,及时组织人员、材料、机具进场,搞好各项临建设施,保证工程顺利进行。
3)根据天气情况编制切实可行的季节性施工技术措施,最大限度减少因气候因素造成的停止。
4)加强施工调度,合理组织。
分段组织流水施工,立体交叉作业,充分利用作业面,切实安排好工序之间的穿插施工。
5)使用先进的机具,加快施工进度。
同时加强施工机具的管理,保证机具运转良好,充分发挥其效能,确保施工正常进行。
6)协调好管理层与作业层的关系,制订严明的奖罚措施,充分调动各方面的积极性,最大限度地提高劳动生产率。
7)定期召开管理层与劳务人员会议,及时了解劳务人员思想动向,解决其困难,使其全身心地投入工作,加快施工进度。
8)协调好各种外部关系,特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系,在工作中互相理解、互相支持,为工程按期完成共同努力。
2、技术保证措施
1)现场技术施工人员充分了解设计文件,与设计部门紧密联系,
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