管道试压冲洗方案.docx

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管道试压冲洗方案

奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场

（一期工程）暖通工程

管

道

试

压

与

冲

洗

二零一六年五月

一、编制说明1

二、工程概况1

三、管道冲洗试压2

四、试压与冲洗前应具备的条件3

五、试验施工准备4

六、安全措施及应急预案5

七、管道试验7

八、管道冲洗9

九、安全环保措施10

、编制说明

1.1、本方案为奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。

1.2、本方案编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规》

GB50243-2002

《通风与空调工程施工规》

GB50738-2011

《工业管道工程施工规》

GB50235-2010

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》

GB50242-2002

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》

GB50274-2010

《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规》

GB50275-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工规》

GB50236-2011

《建筑安装安全操作技术规程》

《省建筑工程施工质量验收标准》

DB23/711〜724-2003

《本工程设计图纸》

、工程概况

2.1、本工程为奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积:

177231.96m，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。

2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间由散热器系统负担，（详见供热图）。

2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。

根据建筑结构各层分别划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四

层为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。

三、管道冲洗试压

3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试压的管道长度总长为16000米左右。

根据本工程暖通水管管道布置及工程特点，管道冲洗分系统划分区域进行，地下室制冷机房分集水器经立管至四层水平管道，然后进入屋面空调机房为一个系统。

地下室制冷机房经地下室水平管道至风机盘管为1个系统，区域划分三个：

A区、B

区、C区。

分集水器至屋面机房系统，管道冲洗时水不进入设备，在制冷机房母管处安装三个连通阀，进行水循环。

四层DN400水平管两处上跨弯，在跨弯下方安装两个泄水点管径为DN80。

四层其他泄水点为地下室分集水器原安装排污作为泄水。

空调水管管道分区、分层冲洗、试压计划表

序

号

日期

项目

区域

人员

配置

现场负

责人

备注

1

2016年5月5日-5月8日

冲洗

四层A、B、C区

6人

2

2016年5月8日-5月10日

地下室制冷机房

6人

白亮

3

2016年5月10日-5月11日

打压

四层B、C区

6人

4

2016年5月11日-5月12日

四层A区

6人

5

2016年5月13日-5月14日

地下室制冷机房

6人

6

2016年5月14日-5月15日

冲洗

冷却水系统

6人

7

2016年5月15日-5月16日

打压

冷却水系统

6人

8

2016年5月16日-5月18日

冲洗

地下室冷冻水管

6人

9

2016年5月18日-5月21日

打压

地下室冷冻水管

6人

3.2、对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观无渗漏为合格。

系统试压：

在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3.3、空调水系统试压分开冷冻水系统和冷却水系统分别试压。

制冷机房在地下一层冷冻水、冷却水系统立管最高点在五层屋面设备层，空调冷冻水系统最大工作压力为

0.65MPa，试压压力为1.0MPa;冷却水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa<现对冷冻水系统和冷却水系统分开分区、分层分别进行试压。

四、试压与冲洗前应具备的条件

4.1、试验围的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

4.2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。

4.3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。

4.4、试验用的压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。

4.5、管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。

4.6、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

4.7、按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。

4.8、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

试验前，系统管线先粗冲洗,将管腔的焊渣和杂物清理干净

五、试验施工准备

5.1、试验器具准备

5.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。

5.1.2管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。

5.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。

5.2试验器具的要求

序

号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电动试压泵

SY320/40

台

2

2

砂轮切割机

©400mm

台

2

3

压力表

0〜2.5MPa

块

8

精度1.5级

4

手锤

把

4

5

螺丝刀

把

4

6

管钳

把

4

7

活扳手

把

4

8

对讲机

台

6

9

镀锌钢管

DN25

m

18

10

镀锌钢管

DN15

m

18

11

胶皮管

DN25

m

200

12

麻丝

Kg

6

13

生料带

卷

40

14

钢板

8=8

m2

5.3、技术准备

531熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。

5.3.2编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。

5.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。

六、安全措施及应急预案

6.1、安全措施

6.1.1试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。

6.1.2试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及

技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。

6.1.3所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。

6.1.4施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠

正，避免伤亡事故的发生。

6.1.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。

6.1.6管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。

6.1.7水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。

6.1.8严禁在管道的末端（如：

堵板、堵头等）对面站人，以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。

6.1.9在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。

试验压力必须按设计或验收规的规定，不得任意增加。

6.1.10压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。

6.1.11在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。

6.1.12试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。

6.1.13试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。

6.2、管道试压注意事项及应急预案

6.2.1人员准备

成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。

组长白亮

组员吴海清高刚亮辉龙吴祥学刚

6.2.2物资准备

临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门

623注意事项及应急预案

注意事项：

管道试压过程中出现漏水现象。

应急预案：

在管道试压过程中每层安排专人看护。

发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止打压。

把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。

然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。

注意事项：

管道试压过程中出现阀门破裂现象。

应急预案：

在管道试压过程中，每层、每区安排专人看护。

发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。

然后换掉阀门，清理积水。

修复完后在从新试压。

七、管道试验

地下室、制冷机房冷冻水系统管道试压由外置水泵给水进行冲洗和试压，四层冷冻水、

冷却水系统由设备层通过给水泵进行给水冲洗试压。

冷冻水管在回水管的最高点接DN40

的水管作为灌水管，在管井最高点设置自动排气阀和压力表，在机房水平管段的最高点设置自动排气阀，在管井最低点设置压力表，关闭冷冻供、回水管DN300的2个电动阀门

和楼层水管管的主干管阀门，把空调冷冻水系统分开管井部分和机房部分分别试压，冷却水系统管井和机房一并试压。

7.1管道灌水

灌水前的检查

7.1.1检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。

7.1.2根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边

耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。

7.1.3检查试压用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验

要求。

7.1.4管道灌水直接采用高区给水泵向水系统灌水，在灌水过程中，地下一层的泄水点和五层屋面设备层的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，从-1层至四层层逐层检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到0.65MPa时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。

当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌水。

如在楼层间发现大泄漏，及时通知地下室机房打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿楼房的材料设备，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。

7.2管道试压

7.2.1试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。

水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。

7.2.2开启管路上各高处的排气阀，使管道中的空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。

7.2.3打开连接加压泵的阀门进行强度试压，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，压力逐步升高，边升高边检查管件和焊缝，加压到0.6MPa时，停止打压，由现场人员对管道与焊缝进行详细检查，无问题时再继续加压。

当加压到0.8MPa时，再次停止打压，进一步检查，无问题再继续加压。

当压力达到试压压力时，停止加压，稳压10min，检查压力表压降不大于0.02MPa，无泄

漏，目测无变形，则强度试验合格。

在强度试压合格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（0.65Mpa），保压24小

时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的不锤在距焊缝15—20mm处

沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未

见渗漏现象，严密性试验合格。

试压合格后，将系统的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。

并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。

八、管道冲洗

8.1管道冲洗

本工程采用分段冲洗的方法进行。

管井空调水系统采用循环冲洗，先关闭各设备进出口处的阀门及打开连通阀，然后在高空排气阀处进水，最后打开冷冻水的循环水泵进行冲洗，循环冲洗一段时间后，打开设备进出口空调水管的泄水阀至水质清澈为止，冲洗后排出的废水通过设备处的排水沟排进地下室集水井。

楼层每层为一个冲洗回路，关闭从管井接入楼层每层处的阀门，打开旁通，按照上述方法进行冲洗。

8.2冲洗标准

冲洗水用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目测：

以排出口

的水色和透明度与入水口水色对比相近，无可见杂物）。

8.3冲洗应注意的问题

冲洗结束后恢复系统。

先将排气阀门开启，以便排水时向管补气，防止管出现真空，

最后将管贮水全部排空。

九、安全环保措施

1管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。

2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。

3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管的积水。

4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。