电气JHA分析单.docx
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电气JHA分析单.docx
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电气JHA分析单
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
电气设备巡检及清扫装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L可能性
S严重性
R风险度
控制措施
确认人
1
分工及现场安全讲话
未进行交接及现场安全讲话、交接不清,安全讲话不全面
工器具、仪表丢失检查无重点
2
3
6
2
工具仪器准备
工具仪器不全
检查不到位
1
2
2
3
环境因素危害
4
高、低压室巡检
误碰带电部位、设备漏检、继电保护及设备误动作、运行参数记录不全或有误
人身伤害
设备损坏
3
4
12
保持安全距离,正确操
作检查,熟悉巡检内容
5
变压器室、现场电机巡检
误碰带电部位、设备漏检、转动设备卷入、中毒、继电保护误动作、摔伤、踏空
人身伤害
设备损坏
2
4
8
保持安全距离
熟悉设备巡检内容
6
高、低压室备用电机绝缘摇测
误碰带电部位、误摇带电回路、仪器使用不正确、人为造成设备或继电保护误动作
人身伤害
短路放炮
损坏仪器
2
3
6
保持安全距离
看清回路
正确使用摇表
7
高、低压室运行电机配电回路测量电流
误碰带电部位、仪器使用不正确
人身伤害
损坏仪器
2
3
6
保持安全距离
正确使用钳形电流表
8
高、低压室、变压器室巡检及卫生清扫
误碰带电部位、误入带电间隔、设备漏检、卫生清扫有死角
人身伤害
设备损坏
2
5
10
保持安全距离
熟悉低压室巡检内容
9
记录填报
未及时填报记录
设备隐患
1
2
2
10
交接汇报
未按要求交接汇报
设备隐患
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
电气盘柜内作业装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
控制措施
确认人
1
工作任务联系、方案准备
联系不到位,方案不全
非计划停工
2
4
8
联系装置设备主管确认
2
工具材料准备
工具材料准备不全
影响检修进度
2
2
4
工具材料准备齐全
3
办理票证,停电,确认
停电不彻底,无票作业;安全措施落实不到位;误操作
误停电,人身伤害,设备损坏
2
4
8
确认工作任务,认真验电并确认,按规定办理票证,专人监护
4
环境因素危害
5
现场安全讲话,检修工具及盘柜状态登记
工作任务交待不全,安全注意事项交待不全;检修工具丢失,遗留盘柜误停漏送
人身伤害,设备隐患
2
4
8
现场安全讲话落实;专人负责填写工具清
单及盘柜状态记录
6
设备检修及故障处理
误碰相邻带电部位野蛮作业
人身伤害,设备损坏
3
5
15
相邻的带电回路设警戒
线按规程作业,文明检修
7
低压柜检修清扫,一、二次设备元器件更换、安装、调试、接线,
高处坠落,野蛮作业;检修清扫不到位,隐患整改不落实,开关调试不落实
人身伤害
设备损坏
3
5
15
正确使用工具、专用凳子梯子、文明检修按规定检修清扫调试数据准确
8
母线绝缘摇测、耐压试验
电荷伤人、绝缘击穿
人身伤害、设备损坏
3
3
9
注意防护,及时放电
9
检查调试,质量验收
操作不当,检查验收不到位
人身伤害,设备损坏
3
4
12
专人监护,按规程调试
10
现场清理,封票
工具遗留盘柜、作业垃圾伤人,安全措施未逐条拆除
设备损坏,人身伤害
3
4
12
按清单清理工具,现场卫生规格化,按票逐条拆除安全措施
11
交接汇报
未按要求交接汇报
设备隐患
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施.工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
配电盘改造、安装及调试装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
控制措施
确认人
1
方案准备、联系
联系不到位,方案不合理
延误工期,增加成本
3
2
6
提前联系有关人员,
认真审理方案
2
工具材料准备
工具材料准备不全
影响进度
2
3
6
工具材料准备齐全
3
停电、确认
停电不彻底,未停电
人身伤害
2
4
8
认真验电并确认
4
办理作业票证,采取安全措施
无票作业,
安全措施落实不到位
人身伤害,设备损坏
2
4
8
按规定办理票证,逐条落实安全措施,检查
5
环境因素危害
6
旧盘拆除
碰伤、夹伤、电弧/焊弧烧伤、电缆烧伤
人身伤害、设备损坏
2
4
8
专人指挥,专人监护
防火隔离
7
新盘搬运、安装
碰伤、夹伤、起重设备不完好、盘柜损坏
人身伤害、设备损坏
3
4
12
专人指挥监护,互相配合按规范吊装、防火隔离、落实电气盘柜安装规程
8
绝缘摇测、耐压、检查调试
检查调试漏项、
设备损坏、人身伤害
3
3
9
按规程逐项调试
9
质量验收
检查验收不到位
设备本身隐患
设备损坏
2
4
8
专人负责,按规范验收
10
现场清理、封票
工具遗留盘柜、作业垃圾伤人、安全措施未拆除
设备损坏、人身伤害
2
4
8
按清单清理工具
现场卫生规格化、逐条拆除安全措施
11
交接汇报
未按要求交接汇报
交接不清
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
电缆敷设安装调试装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
控制措施
确认人
1
方案准备
不合实际
影响安全影响工期
3
2
6
现场勘察负荷,联系装置确认
2
工具材料准备
工具准备不全
材料不合格
影响安全影响工期
2
3
6
准备工具齐全好用
认真核对材料规格型号
3
办理票证
无票作业
措施不全或落实不好
人身伤害
停电停工
2
4
8
按规定办票
检查措施符合实际并落实好
4
环境因素危害
5
电缆绝缘摇测
(耐压试验)
人员触电,剩余电荷伤人
接线错误
人身伤害
设备损坏
3
3
9
隔离防护,及时放电
规范劳保配带,按规程接线操作
6
破土
挖坏管线电缆
设备损坏
3
4
12
专人监护,按图施工
7
电缆敷设
人员触电机具伤人,高处坠落,电缆损坏
人身伤害
电缆受损
2
5
10
专人监护,按规程使用机具;高处作业系牢安全带;作业区域设置遮栏,拉警戒线
8
地面恢复
人员摔伤
人身伤害
3
3
9
设隔离区,及时回填电缆沟
9
电缆做头
无火票作业
烧伤烫伤
人身伤害
3
3
9
按规定办火票
专人监护,按规定使用热源
10
电缆核相
核对错误
短路放炮
3
4
12
认真检测,严格确认
11
检查调试
检查调试漏项
设备隐患
3
3
9
按规程逐项调试
12
封票
未按规范交验
遗留隐患
2
2
4
按时按规范交接并确认
13
现场清理
措施拆除不彻底
作业垃圾伤人
短路放炮
人身伤害
3
4
12
认真核对安全措施拆除彻底
工完料净场地清
14
母线绝缘摇测
剩余电荷伤人
人身伤害
3
3
9
按规程摇测,及时放电
15
交接验收
未按规范交验
遗留隐患
2
2
4
16
记录填报
未及时填报记录
设备隐患
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
.工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
电缆槽盒安装 装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
控制措施
确认人
1
方案准备
不合实际
影响安全影响工期
3
2
6
现场勘察负荷,联系装置确认
2
工具材料准备
工具准备不全
材料不合格
影响安全影响工期
2
3
6
准备工具齐全好用
认真核对材料规格型号
3
办理票证
无票作业
措施不全或落实不好
人身伤害停电停工
2
4
8
按规定办票
检查措施符合实际并落实好
4
环境因素危害
5
现场安全教育
现场不熟悉
劳保配戴不齐
人身伤害
3
3
9
讲清任务,安全事项,技术要求
作业前检查劳保配戴情况
6
支架制作安装
焊弧烧伤
高处坠落,梯子上工作滑落
人身伤害
3
3
9
按规程操作,规范劳保配带
专人监护,系好安全带
7
槽盒安装
高处坠落,梯子上工作滑落
交叉作业落物伤人
人身伤害
3
3
9
专人监护,系好安全带
交叉作业隔离,使用工具包
8
检查调试
检查漏项
遗留隐患
2
2
4
逐项检查调试
9
封票现场清理
措施拆除不彻底
作业垃圾伤人
短路放炮人身伤害
3
4
12
认真核对安全措施拆除彻底
工完料净场地清
10
交接验收
未按规范交验
遗留隐患
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
电缆故障查找及故障处理装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
控制措施
确认人
1
方案准备
不合实际
影响安全影响工期
3
2
6
现场勘察负荷,联系装置确认
2
工具材料准备
工具准备不全
材料不合格
影响安全影响工期
2
3
6
准备工具齐全好用
认真核对材料规格型号
3
办理票证
无票作业措施不全或落实不好
人身伤害停电停工
2
4
8
按规定办票
检查措施符合实际并落实好
4
环境因素危害
5
现场安全讲话
工作任务交待不清
安全注意事项交待不全
人身伤害
2
4
8
现场安全讲话落实
6
故障点查找
人员触电,剩余电荷伤人
接线错误
人身伤害设备损坏
3
3
9
隔离防护,及时放电
规范劳保配带,按规程接线操作
7
故障点处理
误碰相邻带电部位
野蛮作业
人身伤害设备损坏
2
4
8
注意隔离,规范劳保配戴
文明检修
8
绝缘摇测
(耐压试验)
人员触电,剩余电荷伤人
接线错误
人身伤害设备损坏
3
3
9
隔离防护,及时放电
规范劳保配带,按规程接线操作
9
高压核相
人员触电,剩余电荷伤人
接线错误
人身伤害设备损坏
3
3
9
隔离防护,及时放电
规范劳保配带,按规程接线操作
10
封票现场清理
措施拆除不彻底
作业垃圾伤人
短路放炮人身伤害
3
4
12
认真核对安全措施拆除彻底
工完料净场地清
11
母线绝缘摇测
剩余电荷伤人
人身伤害
3
3
9
按规程摇测,及时放电
12
交接验收
未按规范交验
遗留隐患
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
.工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
电机日常维护、检修装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
建议改正/控制措施
确认人
1
维修项目确定
浪费材料
增加成本
3
2
6
确认工作必要
2
联系装置
联系不到位
非计划停电
2
2
4
及时联系装置
3
工具材料准备
工具准备不全
材料不合格
延误工作
增加成本
2
3
6
准备工具齐全好用
认真检查材料合格
4
办理票证
无票作业、误停电
安全措施不落实
非计划停电
人身伤害
2
4
8
办理合格的票证
停电操作看清回路
5
环境因素危害
6
维护维修作业
野蛮作业
转动设备卷入
有毒有害气体
摔倒碰伤
设备损坏
人身伤害
3
4
12
文明施工
坚持两人工作制
按规定佩戴劳保用品
电机解体检修
检查漏项,清洗不彻底
野蛮拆卸,装配不当
设备损坏
3
3
9
按规定全面检查,清洗干净
按工艺要求拆卸,装配
检查试运
检查漏项
剩余电荷伤人
人身伤害
3
3
9
正确接线,逐项检查;测电流防触电;
摇测绝缘,及时放电
7
现场清理
工具材料遗留
设备隐患
3
4
12
工完料尽场地清
8
封票
安全措施未逐条拆除
安全隐患
2
3
6
按票逐条拆除安全措施
9
交接汇报
未按要求交接汇报
交接不清
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
变压器安装调试装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
建议改正/控制措施
确认人
1
方案准备
不合实际
影响安全影响工期
3
2
6
现场勘察负荷,联系装置确认
2
工具材料准备
工具准备不全
材料不合格
影响安全影响工期
2
3
6
准备工具齐全好用
认真核对材料规格型号
3
办理票证
无票作业
措施不全或落实不好
人身伤害
停电停工
2
4
8
按规定办票
检查措施符合实际并落实好
4
环境因素危害
5
变压器吊装就位
碰伤砸伤,高空坠落
人身伤害,设备损坏
3
3
9
专人指挥,专人监护
方案合理,机具完好
6
开关安装
高空坠落
设备损坏
2
5
10
按规程安装,加强防护
7
破土
挖坏管线电缆
设备损坏
3
4
12
专人监护,按图施工
8
接地线安装
电弧/焊弧烧伤;机具伤人
人身伤害
2
5
10
持证上岗,加强防护
专人监护,按规程使用机具
9
电缆敷设安装
人员触电,机具伤人,高处坠落;电缆损坏
人身伤害,电缆受损
2
5
10
专人监护,按规程使用机具
高处作业系牢安全带
作业区域设置遮栏,拉警戒线
10
地面恢复
人员摔伤
人身伤害
3
3
9
作业区域隔离,及时恢复地面
11
检查调试
检查漏项
遗留隐患
3
2
6
逐项检查,按规程调试
12
封票现场清理
措施拆除不彻底
作业垃圾伤人
短路放炮
人身伤害
3
4
12
认真核对安全措施拆除彻底
工完料净场地清
13
交接验收
未按规范交验
遗留隐患
2
2
4
14
记录填报
未及时填报记录
设备隐患
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
.工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
倒闸操作装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
建议改正/控制措施
确认人
1
方案准备
联系不到位
方案不合理
延误工作
误操作
2
3
6
提前联系有关人员
认真审理方案
2
写倒闸操作票
操作票错误
延误工期
误操作
3
3
9
熟悉系统运行方式
3
审票
查不出操作票可能
存在的问题
误操作
3
4
12
熟悉系统运行方式
专人认真审查核对
4
环境因素危害
5
现场倒闸操作
误停误送
误碰带电部位
停电停工
短路放炮
人身伤
3
4
12
认真按票操作
准确复诵
6
运行方式更改
运行方式与实际不相符合
安全隐患
2
5
10
及时更改运行方式
7
交接汇报
未按要求交接汇报
安全隐患
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
临时用电设备安装调试装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
建议改正/控制措施
确认人
1
方案准备
联系不到位
方案不合理
延误工期增加成本
3
2
6
提前联系有关人员
认真审理方案
2
工具材料准备
工具准备不全
材料不合格
延误工作增加成本
2
3
6
准备工具齐全完好
认真检查材料合格
3
办理票证
无票作业
安全措施不落实
人身伤害
2
4
8
办理合格的票证
电业安全操作规程
4
环境因素危害
5
临时用电
设备安装
误碰相邻带电部位
梯子上滑落,高空坠落
中毒,野蛮作业
人身伤害设备损坏
3
5
15
按规定佩戴防护用品
正确使用梯子
高处作业使用工具包
文明施工
6
检查调试
误碰带电部位、接线有误,检查不到位
人身伤亡设备损坏
3
3
9
专人监护,规范劳保配带
认真检查,按规程调试
7
现场清理
工具材料遗留
作业垃圾伤人
设备隐患人身伤害
3
4
12
工完料尽场地清
8
封票
安全措施未逐条拆除
设备损坏人身伤害
2
4
8
按票逐条拆除安全措施
9
交接汇报
未按要求交接汇报
交接不清
2
2
4
分析时间:
年月日时分
我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。
工作负责人:
我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。
工作班成员:
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:
高、低压核相、定相装置名称:
编号:
QG/CLJD-JL-93
分析人员:
李东设备名称:
分析日期:
20年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
(L)
严重性
(S)
风险度
(R)
控制措施
确认人
1
方案准备
定相失误
设备损坏人身伤害
2
4
8
提前联系有关人员
方案正确
2
工具仪器准备
工具仪器准备不全
延误工作
3
2
6
准备工具齐全好用
认真检查仪器完好
3
办理票证
无票作业
安全措施不落实
人身伤害
2
3
6
办理合格的票证
电业安全操作规程
4
环境因素危害
5
验电
安全距离保持不够
未按规定戴防护用品
人身伤亡
2
4
8
保持安全距离
专人监护,戴绝缘手套
6
定相器接线
接线错误
设备损坏
2
4
8
认真检查接线正确
7
测试线固定
测试线散落
设备损坏人身伤亡
2
3
6
测试线绝缘悬空并固定牢靠
8
定相
定相有误
安全距离保持不够
未按规定戴防护用品
人身伤亡设备损坏
3
4
12
专人负责,坚持呼应制
保持距离,注意绝缘
戴好绝缘手套
正确操作测试杆
9
拆线
野蛮拆卸
仪器损坏
3
3
9
正确拆卸
10
现场清理
工具仪器遗留
设备隐患
2
3
6
工完料尽场地清
11
封票
安全措施未逐条拆除
安全隐患
3
4
12
按票逐条拆除安全措施
12
交
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