常熟二期单机试运方案.docx

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常熟二期单机试运方案

目录

1编制依据及引用标准1

2工程概况及试运范围1

3试运作业人员配备及职责要求2

详见分部试运工作程序2

4试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备3

5试运条件及试运前准备工作3

6试运程序、方法及要求4

7质量控制及质量验收9

8安全、文明施工及环境管理要求和措施11

9转动设备单机试转检查记录表12

1编制依据及引用标准

1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2012（锅炉机组篇）

1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇）

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版

1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）

1.5《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2－2009

1.6《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－2009

1.7《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-2002

1.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

1.9设备厂家图纸及技术资料

1.10设计院图纸

2工程概况及试运范围

2.1工程概况

本工程建设规模为3*300t/d垃圾焚烧余热锅炉+1*12KW+1*6KW汽轮发电机组，其主要附属运转设备安装情况如下表：

序号

设备名称

数量

设备安装位置

备注

1

一次风机

3台

锅炉房0米层

2

直燃空预器增压风机

3台

锅炉房0米层

3

二次风机

3台

渣仓顶12m层

4

炉墙冷却引风机

3台

锅炉房7米层

5

炉墙冷却送风机

3台

锅炉房14米层

6

辅助燃烧器送风机

3台

锅炉房14米层

7

引风机

3台

烟气净化区0米层

8

罗茨风机

1台

喷干粉车间

9

主给水泵

4台

汽机房0米层

10

疏水泵

2台

汽机房0米层

11

射水泵

4台

汽机房0米层

12

凝结水泵

4台

汽机房0米层

13

启动油泵

2台

汽机房3.4米层

14

交流润滑油泵

2台

汽机房3.4米层

15

直流润滑油泵

2台

汽机房3.4米层

16

生产水泵

2台

综合水泵房-3.0米层

17

除盐水循环冷却水泵

2台

综合水泵房0米层

18

长江水净化供水进水泵

2台

综合水泵房0米层

19

循环水泵

4台

取水泵房

20

低位水泵

2台

汽水取样间

21

石灰浆泵

2台

石灰浆间

22

雾化器冷却水加压泵

2台

石灰浆间

23

烟气降温水增压泵

2台

石灰浆间

2.2试运范围

包含电动机单体试运和设备整体试运。

3试运作业人员配备及职责要求

详见分部试运工作程序

4试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1试运所需工器具量具

序号

名称

规格

数量

备注

1

测振仪

1台

2

测温仪

1台

3

扳手

各种规格

3套

4

听棒

1根

5

对讲机

5台

6

强光手电筒

5个

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：

安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；

4.2.2试运区域安全防护用品配备：

安全网、安全围栏、消防器材等。

5试运条件及试运前准备工作

5.1安装工作已经结束并验收合格。

5.2设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

5.3试运区域场地平整，道路畅通，照明充足，试运行人员配备必要的检修和通信工具。

5.4试运区域附近无易燃易爆物，并有足够的消防器材。

5.5确认试运设备内部及连接系统（烟、风道、炉膛、灰斗等）内部，无人、工器具、铁件、浇注料杂物等，否则运行时将有极大危险，人孔门等检查完毕后及时封闭。

5.6地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

5.7设备润滑油已按要求加注，其牌号与品质符合规定。

5.8冷却水系统安装完毕，回水管路畅通，水量充足，严密性试验合格。

5.9电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。

5.10电机启停可在DCS盘上操作，现场设有事故按钮；联锁保护试验合格。

5.11电机空载试运2小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。

5.12试运措施已审批，并已对试运人员交底、签字。

6试运程序、方法及要求

6.1电机空负荷试运

6.1.1设备试运申请表及试运条件检查确认表已办理并签字

6.1.2确定开关柜开关在试验位置、电机接地可靠后，拆除联轴器保护罩，拆开联轴器。

6.1.3测量一次设备及电机的绝缘电阻，并记录数值。

6.1.4手盘电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。

6.1.5点动电机看其旋转方向是否正确，如反向，应立即改变一次电源电缆接线，使其正确。

6.1.6启动电机，达到全速后用事故按钮停机，检查事故按钮工作是否可靠。

6.1.7在开关柜、DCS上以及事故按钮处试操作开关正常可靠；校核保护整定值及保护动作情况应正常。

6.1.8当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验。

6.1.9启动电机，单独试转不小于2小时，期间检查其振动、电流、温度，并作好记录。

6.1.10各项运行参数稳定，停止电机，办理试运后签证。

6.2风机试运作业方法及要求

6.2.1试运前检查

6.2.1.1电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。

6.2.1.2复查联轴器中心，并手盘转子至少1圈，转子应灵活，无摩擦、异音。

6.2.1.3检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。

6.2.1.4有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。

6.2.1.5检查烟风道闸门应动作灵活无卡涩，全开和全关位置与刻度板上指示相一致。

6.2.1.6应确保相应管道及炉膛等相关系统中无人工作，试运系统的人孔门已办完封闭签证。

6.2.2风机试运

6.2.2.1试运前条件确认签证后，点动试车，查看转子转向是否正确。

6.2.2.2以5赫兹启动风机，按设备试运记录表测量电流、温度、振动并记录。

6.2.2.3每次加大5赫兹，均在上述记录部位进行—次测量记录。

6.2.2.3调节电流至所需工况，试运8小时，期间定期在上述记录部位进行测量记录。

6.2.3停机程序

6.2.3.1依次减小电流，直至停止风机。

6.2.3.2风机停止半小时后关闭冷却水系统。

6.2.4风机试运要求

6.2.4.1电机电流不得超过额定电流。

6.2.4.2遇到下列情况时，必须立即停机：

1、风机或电动机有突然强烈振动；

2、有磨擦声及其它异常声响；

3、轴承温度急剧上升，有冒烟现象发生；

4、风机有剧烈噪音等；

5、风机发生喘振、失速时。

6.2.4.3设备试运时各操作须统一指挥，专人操作，专人监护，防止误动作。

6.2.4.4风机试运时，系统闸门不可调得过急、过大，以防止电机电流过载，并控制炉膛压力在允许范围内。

6.2.4.5设备起动时，事故按钮前须站人。

6.2.4.6风机运行时，不得在轴承座、对轮保护罩上站立或行走，不得对设备进行擦拭。

6.2.4.7运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。

6.2.4.8运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。

6.3泵类试运作业方法及要求

6.3.1一般泵类试运转

6.3.1.1试运前检查

6.3.1.1.1电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。

6.3.1.1.2复查联轴器中心，并手盘转子至少1圈，转子应灵活，无摩擦、异音。

6.3.1.1.3检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。

6.3.1.1.4有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。

6.3.1.1.5各管路连接是否正确，取源点已封闭。

6.3.1.2试运转

6.3.1.2.1启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。

6.3.1.2.2启动电机，待泵达到额定转速时，将出口阀门缓慢打开，使之调节到泵的额定压力。

6.3.1.2.3泵在设计额定压力下连续运转8小时，期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。

6.3.1.2.4运转时应达到下列要求：

a.运转时不应有不正常的声音。

b.滚动轴承的温度不高于80℃，滑动轴承温度不超过65℃。

c.泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。

d.各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10—20滴，机械密封每分钟3—4滴。

e.电机的电流值不应超过额定值。

f.设备振动不应超下表值。

转速（转/分）

轴承处的双向振幅

>750～1000

0.10

>1000～1500

0.08

>1500～3000

0.06

>3000～6000

0.04

>6000～12000

0.03

>12000

0.02

g.泵的出口压力应达到额定压力。

6.3.1.2.5停泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，并记录泵转子惰走时间，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。

6.3.1.2.6运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。

6.3.1.2.7运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。

6.3.2主给水泵试运转

6.3.2.1试运前的检查

6.3.2.1.1电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。

6.3.2.1.2对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并将设备及其周围清扫干净。

6.3.2.1.3复查联轴器中心，向轴承箱注入润滑油至规定油位（以视镜观察）。

用手盘动转子的灵活性，手盘转子至少1圈，无摩擦、异音。

6.3.2.1.4检查冷却水管路是否畅通且流量充足、无泄漏。

6.3.2.1.5各管路连接是否正确，取源点是否已封闭。

6.3.2.1.6关闭出水管路上的阀门和管路上的压力表旋塞阀。

6.3.2.2主给水泵试运转

6.3.2.2.1启动前先打开进口阀门，并检查介质是否流入泵内，放空泵内气体，防止汽蚀现象的发生，危害泵体。

6.3.2.2.2启动电机，待泵达到额定转速时，将管路上压力表的旋塞阀全部打开。

根据仪表检查给水泵的温度、压力是否正常。

当出水口的压力表达到规定压力值时，再逐渐打开出水管路上的阀门，检查泵启动/稳定电流、有无异常振动/噪声、油/水系统有无泄漏，有无磨擦打火或冒烟，前置泵入口滤网差压，轴瓦温度，电机线圈温度，并检查轴承振动、温度及所有监视仪表参数如发现异常，应立即停泵处理。

6.3.2.2.3检查滑动轴承内油环工作是否正常，检查润滑油位情况。

6.3.2.2.4水泵带负荷试运应在8小时以上，但首次试运如仅进行再循环工况试运则应按制造厂要求进行，期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。

6.3.2.2.5泵在运转时应达到下列要求：

a.工作期间泵的温度应小于70℃，并注意温升，保持轴承体内有一定的油位。

b.从填料箱向外泄漏水应当是成滴的，不允许把填料过度压紧。

c.电机电流值不应超过额定值。

d.设备的轴承振动不大于0.05mm。

e.泵的出口压力和流量应达到额定值。

6.3.2.2.6确认泵在各转速下运行正常，如条件允许，可开出口门带负荷，校验最小流量阀开启、关闭时所对应的流量值及主给水调节门及其旁路门的运行情况，进行主给水/减温水管道冲洗。

6.3.2.2.7在试运转结束时，应先关闭出口管路上的阀门再停机，停泵时记录泵转子惰走时间。

6.3.2.2.8运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。

6.3.2.2.9运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。

6.3.3空压机与循环水泵的试运

本工程循环水泵为潜水泵，空压机为寿力品牌，我方将配合厂家代表现场指导下进行设备单机或整体试运。

7质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标。

7.1.2施工质量检验及评定标准

DL/T5210.2－09

DL/T5210.3－09

DL/T5161.1～17-2002

7.1.3试运完毕，应具备以下技术记录：

7.1.3.1设备试运前签证。

7.1.3.2设备试运签证。

7.1.3.3设备消缺记录。

7.2工艺纪律及质量保证措施

7.2.1工艺纪律

7.2.1.1进入试运现场正确着装,试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。

7.2.1.2做好试运前检查准备工作。

7.2.1.3试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等。

7.2.2质量保证措施

7.2.2.1设备起动后，额定工况下连续运行不少于8小时。

7.2.2.2无漏油、漏水、漏风现象。

7.2.2.3轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，且其温升不超过40℃，表温不超过80℃，轴承振动一般不超过0.10mm。

7.2.2.4水泵在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。

7.2.2.5风机运行平稳，在变工况过程中应迅速通过不稳定区（喘振区），避免风机出现大的振动或引起共振。

工况调节自如，无异常现象。

7.2.2.6电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。

7.2.2.7控制系统与保护系统动作可靠。

7.2.2.8冷却水系统畅通，水量充足，无渗漏。

7.2.2.9试运期间的监护项目

项目

要求

检查间隔时间

备注

电机电流

＜额定电流

1小时

空负荷与带负荷应分开记录

轴承温度

滑动轴承

≤65℃

1小时

应作记录

滚动轴承

≤80℃

1小时

应作记录

轴承温升

5℃/min

1小时

振动

轴承座

≤0.10mm

1小时

应作记录

电机

≤0.10mm

1小时

应作记录

冷却水量

充足、畅通

1小时

各转动部

无异常声响

1小时

轴承箱油位

正常油位

1小时

地脚螺栓

紧固无松动

试运前/后

各连接螺栓

紧固无松动

试运前/后

8安全、文明施工及环境管理要求和措施

8.1试运人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。

8.2作业人员进入试运现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非作业人员严禁进入试运现场。

8.3严禁在试运现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。

8.4组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。

8.5凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。

8.6试运设备与安装设备要进行可靠的隔离。

8.7试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。

8.8试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。

8.9在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行两票三制制度。

8.10设备监护和现场巡视，发现试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。

8.11试运人员应服从统一指挥，分工明细，责任明确。

8.12试运区域现场应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。

9转动设备单机试转检查记录表

转动设备单机试转检查记录

山东省工业设备安装总公司工程编号：

工程名称

常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程

分部（分项）名称

设备名称

试运时间

年月日

电动机电气部分名牌数据：

型号

功率

KW

电压

V

电流

A

转速

r/min

接法

编号

制造厂

连接型式

设备名牌数据：

型号

制造厂

编号

压力

流量

转速

r/min

运行时间

温度测量（0C）

环境温度（0C）

运行电流（A）

启动电流（A）

1

2

3

4

5

6

震动测量：

（mm）

电动机

径向

设备

径向

轴向

轴向

附图或说明：

图中的编号为温度的测量点

建设（监理）单位：

　试运组长：

　　班组长：

检查人：

转动设备单机试转检查记录

山东省工业设备安装总公司工程编号：

工程名称

常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程

分部（分项）名称

设备名称

试运时间

年月日

电动机电气部分名牌数据：

型号

功率

KW

电压

V

电流

A

转速

r/min

接法

编号

制造厂

连接型式

设备名牌数据：

型号

制造厂

编号

压力

流量

转速

r/min

运行时间

温度测量（0C）

环境温度（0C）

运行电流（A）

启动电流（A）

1

2

3

4

5

6

震动测量：

（mm）

电动机

径向

设备

径向

轴向

轴向

附图或说明：

通用泵类

图中的编号为温度的测量点

建设（监理）单位：

　试运组长：

　　班组长：

检查人：

转动设备单机试转检查记录

山东省工业设备安装总公司工程编号：

工程名称

常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程

分部（分项）名称

设备名称

试运时间

年月日

电动机电气部分名牌数据：

型号

功率

KW

电压

V

电流

A

转速

r/min

接法

编号

制造厂

连接型式

设备名牌数据：

型号

制造厂

编号

压力

流量

转速

r/min

运行时间

温度测量（0C）

环境温度（0C）

运行电流（A）

启动电流（A）

1

2

3

4

5

6

震动测量：

（mm）

电动机

径向

设备

径向

轴向

轴向

附图或说明：

图中的编号为温度的测量点

建设（监理）单位：

　试运组长：

　　班组长：

检查人：

转动设备单机试转检查记录

山东省工业设备安装总公司工程编号：

工程名称

常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂设备安装工程

分部（分项）名称

设备名称

试运时间

年月日

电动机电气部分名牌数据：

型号

功率

KW

电压

V

电流

A

转速

r/min

接法

编号

制造厂

连接型式

设备名牌数据：

型号

制造厂

编号

压力

流量

转速

r/min

运行时间

温度测量（0C）

环境温度（0C）

运行电流（A）

启动电流（A）

1

2

3

4

5

6

震动测量：

（mm）

电动机

径向

设备

径向

轴向

轴向

附图或说明：

图中的编号为温度的测量点

建设（监理）单位：

　试运组长：

　　班组长：

检查人：