2324#楼施工组织设计.docx
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2324#楼施工组织设计
苏州荣盛房地产开发有限公司
苏州荣盛阳光加州一期23、24#楼
施
工
组
织
设
计
宁波久通建设苏州公司
2006.9.16
第一章:
工程概况……………………………….………….……第4页
第二章:
施工布置……………………………….………..……..第5页
第三章:
施工组织与管理………………………………………第7页
第四章:
施工方案……………………..……..第9页
第一节:
工程测量………………………………………………..第9页
第二节:
地下室基础土方开挖…………………………………第9页
第三节:
垫层和地垅墙砌筑……………………………………第10页第四节:
钢筋工程……………………………………………第10页
第五节:
模板工程………………………………………………第16页
第六节:
砼工程…………………………………………………..第18页
第七节:
砌体工程………………………………………………..第20页
第八节:
内、外粉刷工程…………………………………………第22页
第九节:
外装饰工程……………………………………………..第24页
第十节:
门窗工程、、、、、略(有专业施工队编制)…………..第25页
第十一节:
水电安装、、、、、略(有专业施工队编制)………..第25页
第十二节:
内装饰工程………………………………….….第26页
第十三节:
楼地面工程…………………………………………..第27页
第十四节:
屋面及防水工程……………………………………..第28页
第十五节:
外墙脚手架工程……………………………………..第31页
第五章:
主要施工措施…………………………………….…...第36页
第六章:
事故应急准备和响应预案……………………………第40页
第七章:
施工总平面图………………………………………...第47页
第八章:
主要施工机械设备明细表……………………………第48页
第九章:
项目质量、安全、文明施工管理系统………………第49页
第十章:
施工人员配备表和施工进度保证措施……………第53页
第十一章:
对质量通病的具体针对性防治措施………………第88页
第十二章:
施工进度表…………………………………第91页
第一章工程概况
一 概述
1、工程名称:
苏州荣盛阳光加州一期23#、24#楼
2、建设地点:
苏州市相城区交采莲路西古巷路北
3、建设单位:
苏州荣盛房地产开发有限公司
4、设计单位:
中国建筑技术集团有限公司
5、监理单位:
苏州市新民建设监理有限公司
6、施工单位:
宁波市久通建设苏州公司
二、工程内容:
1、本工程为框剪结构,由23#、24#楼二个单位工程组成。
2、本工程有地下车库和地上两部分组成,地下车库深-2.90M,基础承台底深-3.90.电梯井承台底-6.40。
23#楼屋顶标高34.38M至43.08。
24#楼屋顶标高40.18M至48.85M。
3、建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限50年,建筑抗震设防为丙类,地基基础设计等级为丙级,防水等级为二级。
4、本工程采用的混凝土等级为:
基础垫层C15、承台接桩为C35、S6抗渗砼;地下室基础及地下室外墙为C30、S6抗渗砼;其余均为C30,本楼层有墙体框架剪力墙和混凝土砌块组成,200厚外墙烧结多孔砖,M5混合砂浆,200厚内墙用加气块砌筑,M5混合砂浆。
外墙二层以下20厚1:
3水泥砂浆找平层,20厚ZL胶粉聚苯颗粒外保温,石材饰面,外墙二层以上20厚1:
3水泥砂浆找平层,20厚ZL胶粉聚苯颗粒外保温、刷高强性涂料、内装修为15厚1:
3:
9水泥石灰砂浆打底,5厚1:
0.3:
3水泥石灰砂浆粉面,公共部位刷内墙涂料二度,卫生间、厨房为12厚1:
3防水砂浆打底,门窗选用铝合金框,玻璃6mm+12Amm+6mm低辐射夹层中空玻璃,屋顶为筒瓦。
5、本工程室内地坪±0.000相当绝对标高3.820米
6、23#、24#楼的桩基工程已有公司安排专业队伍施工完成。
第二章施工布置
一、指导思想
为了确保本工程顺利进行,本标段下大决心以严格要求,思想上重视,组织工作落到实处,言行一致,确保工程的顺利进行,实施原则如下:
1、本标段施工方针“做到四全三优先”,即全力以赴、全方位作业、全标段支持,确保全胜按时完成,要在人力、物力、财力上优先。
2、发挥标段优势,在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等加大投入,集中力量,突击施工,以求在最短的工期内完成工程,创出最佳的成绩。
3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料加快工程进度,提高工程质量,执行“建筑法”各项规定,确保创出一次性合格工程
4、采用项目法施工模式,实行科学管理。
并着重在质量、安全和工期等各方面的奖罚制度。
5、施工期间全体施工及管理人员,自始至终坚持在现场,尊重科学、尊重事业,做好各项工作。
二、布置原则
目标管理原则:
按本项目确立的工期质量要求,合理配置生产诸要素,实现合同目标,确保工程投资的经济效益和社会效益,确保本工程获得预定目标。
程序管理原则:
遵循“先下后上、先大后小、先主后次、交叉施工”工程建设基本程序。
过程控制原则:
本工程在施工管理过程中必须始终坚持“五化”即:
质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算经济化,以取得工程的优质、高速和最佳的社会经济及环境效益。
均衡施工原则:
以提高本标段综合经济效益为目的,及时组织配置生产要素,达到均衡施工。
按本工程的特点组织施工,力求做到均衡投入原材料,周转材料和劳动力,做到整个施工工期内施工生产的持续连贯,避免产生前松后紧或前紧后松的现象,以达到最佳效益。
三、施工总体部署:
流水段划分:
根据工程内容及实际情况、本工程分为二个施工段:
施工段为23#、24#楼,水电安装同时穿插施工、保证总体进度的完成。
运输机械配备:
垂直运输机械配备一台塔吊及二台货机进行运输。
摸板周转材料配置,为确保工程质量、提高砼的平整度和光洁度及构件的断面尺寸,摸板采用优质九夹板、摸板支撑采用50×100的木质排搁档和*48钢管支撑系统。
钢筋工程:
配备钢筋加工机械一套。
砼工程:
本工程按要求基础、楼面、屋面结构砼均采用商品砼、泵车输送到施工部位以确保施工质量。
第三章施工组织与管理
一、组建标段项目部:
组建一支作风顽强、善打硬仗的施工队伍。
1、标段组织管理体系
公司总经理
项目经理
施
工
员
··
陈明祥
质量员
··
陈明祥
技术员
··
陈
明伟
安全员
··
王海东
资料员
··
包益明
材料员
··
沈玉祥
劳务科
··
徐云赛
财务科
··
史锦彩
2、根据业主及监理单位对工程质量的要求及我标段以往管理经验、技术优势、建立各项组织管理体系。
3、组成运行有效的材料供应小组、确保工程施工所需的各种材料,保质保量地及时供应到位。
4、由项目技术负责人、施工、质量员及相关工种班组长组成技术攻关小组。
二、物质管理:
首先计算、统计工程施工各施工段的所需全部材料品种、规格、数量,并将所需材料列单,每月按需用量上报计划,材料供应按施工生产需要编制季、月、周使用计划,就地组织采购,周转材料根据统计按工程需求进行备用,保证生产之急需。
1、工程材料配备原则:
项目部根据不同的施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系、根据工程总进度编制所需材料计划、分轻重缓急、保质保量供应、公司直供材料要及时上报,进场后认真验收,不合格材料不得进场。
2、主要材料配备:
详细计算工程所需各种材料,并按分项详列,根据施工进度计划编制所需工程材料的进场计划,并按计划及时由材料员采购组织就位。
3、主要材料及周转材料配置:
根据各个分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种主要材料数量及规格、制度,周转材料进场计划及时组织就位。
三、本工程作为一个项目:
在各个单元、各层次组织平衡流水,立体交叉作业,为主要进度控制区域,一切施工协调管理,即人、材、物首先满足工程进度,确保结构施工总进度计划。
第四章23#、24#楼施工方案
第一节、工程测量
测量总侧:
根据业主提供的施工现场定位放线坐标控制点及标高基准点为依据,进行定位放线,并经监理复核无误,所有仪器均持有测量检验合格证。
、轴线测量:
根据业主提供的坐标点及总平面上建筑坐标,在基坑四周布置轴线定位控制,并引至基坑外,定位点木桩用混凝土坞牢,四周用钢管围护并复核。
另外在横轴上,根据施工段需要进行加密。
、标高引测:
根据业主提供的水准点引到施工区域内,做好保护措施,并定期进行复核。
、定位放线后请监理复核,复核无误后方可进行下道工序施工。
第二节、地下室土方开挖
由于场地狭窄30%现场堆土,70%土方外运。
、土方开挖机具:
PC-200覆带式单斗挖机1台。
、开挖顺序
先23#楼后24#楼从西到东,从上往下进行开挖
、开挖时间:
连续挖土4天结束。
、具体施工方法:
接图纸放样定位后,未开挖之前在原地坪上按1:
1放坡要求划好灰线,挖土时按灰线要求挖成台阶式以确保边坡稳定,先由西向东,先23#楼后24#楼进行开挖。
挖土之前要对各工种施工人员进行技术交底。
一旦出现问题及时上报业主和监理、施工与他们及时进行处理。
在基坑开挖过程中时常进行跟踪测量控制标高,不间期地进行复核,不得超挖和扰动地基。
一旦超挖不能用松土回填,应用碎石或黄砂回填。
挖土临近基坑时,需小心开挖,挖至基底面标高20公分以上预留土方人工修平。
基坑开挖后外围四周挖宽、深各0.4米的明沟。
明沟四角应设置集水井,保证基坑不积水。
排水沟外应有一定工作面,预留好支模脚手架搭设位置。
在土方开挖过程中,施工人员不得进入挖机回转半径以内,防止发生事故。
第三节砌地垅墙和浇垫层施工
1、在素砼垫层浇捣前必须进行地基验槽及标高复核,并进行会签。
2、砌地下室板底梁地垅墙时,先浇捣地垅墙底C15砼垫层。
浇捣前先测好垫层面标高。
浇捣时用刮尺刮平,用平板振动机拖振密实,抹子压平。
严格控制垫层面的标高。
3、等砼达到1.5MPa时用经纬仪测量,点出轴线位置后在基础上弹出砖砌地龙墙位置进行地垅墙砌筑。
4、地垅墙砌筑前,砖块应提前12小时浇水,禁止干砖上墙。
5、组砌方法为一顺一丁,灰缝严格控制在8-12mm以内,砂浆饱满度必须达到85%以上。
6、砌筑砂浆必须严格按照试验室提供的数据进行配比,采用机械搅拌并随拌随用,砌筑砂浆必须严格按照质量检验要求留置试块,标注日期以备检验实际标号。
7、地垅墙砌筑完工后,外批石灰,并做好清洁工作。
8、待地垅墙完工后进行底板地平整,压实土壤测好标高,采用商品砼浇捣,浇捣时用直尺刮平,砼用平板振动机拖振,用抹子压平控制标高。
第四节钢筋工程
1、钢筋分项施工准备
、23#、24#房钢筋进场后必须按配料单及时清点钢筋的规格、数量并进行复核,如有遗漏或规格不齐及时联系解决。
、所有进场钢筋必须有质保书,并及时进行复试。
对焊接接头必须事先进行试焊,试焊合格后方可正式焊接并及时进行复试。
、所有进场行钢筋按规格、进场日期分类堆放整齐,并做好产品标记,无经检测的钢筋严禁使用在工程结构之中。
2、钢筋加工
本工程所采用的钢筋主要是Q235、HRB335、HRB400级。
焊接采用闪光对焊和部分电弧焊接接头,电弧焊接应采用E43、E50、E55焊条。
、钢筋加工必须根据设计图纸有关规定进行施工,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。
、钢筋的表面应清洁。
油污、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前焊接处的水锈应清除干净。
、在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象,斑点伤蚀截面时应剥除不用。
、调直后的钢筋应平直,无局部曲折。
如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不低于设计要求。
、钢筋切断时应根据长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少换耗。
、在钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈列,缩头或严重的弯头等必须切除。
、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,切断钢筋的长度应力求准确,其允许偏差值±10mm。
、钢筋必须按配料单要求分批堆放,不得堆放在低洼积水处,并做好标记和维护工作。
、墙拉结筋在现浇柱墙内预先设置,每500mm设2根φ6@50,拉接筋伸入内部200mm.伸出柱墙外大于700mm且大于1/5的墙长,未端应做成弯钩,并与柱墙内钢筋头焊连接。
、Ⅰ级板钢筋未端应作180o弯钩,平直部分长度≥3d级钢筋未端需作90o或135o弯钩、弯折时,其弯折半径大于4d.
、为防止钢筋弯曲出现颈缩现象,必须保证钢筋弯曲半径满足要求,钢筋弯点处不得有裂缝,且钢筋弯曲时的形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
、箍筋拉结筋未端应作180o弯钩,且弯钩平直部分长度≥10d。
、钢筋搭接长度,未端锚固长度,接头错开位置等,必须满足图纸和规范要求。
3钢筋绑扎
钢筋成型前根据施工图、钢筋翻样列出的清单进行复核,现场成型加工绑扎。
钢筋绑扎顺序,地下室梁-底板-柱-梯-顶板(楼板)上同,钢筋绑扎前柱梁板轴线及断面控制线均测设到垫层(楼板)面上,基础轴线用红漆标出。
1、整个地下室结构分两次施工到顶,第一次由基础底到到基础外墙高500mm,第二次地下室剪力墙壁及顶板当基础浇捣完成后应清除个别钢筋上的混凝土渣。
2、绑扎底板时在垫层上应标好控制线,逐根进行绑扎,以保证间距尺寸,其偏差值控制在允许范围之内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
3、剪力墙根据要求,水平横直钢筋,在支模封堵前,要挂垫好保护垫块,钢筋的保护厚度达到设计要求。
4、直立钢筋必须垂直,不得歪斜,水平筋必须水平,间距应符合设计要求,为防止混凝土浇捣时,柱垂直钢筋位移,上部钢筋局部应进行焊接固定。
5、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保护其设计距离。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。
6、平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋防止踩下,特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
7、节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌注混凝土,平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到横竖一线。
8、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
9、楼板钢筋的弯起点,如无设计要求的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座跨度1/10L为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线路1/6L为弯起点(CL为板的中至中跨度)。
10、梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利于灌注混凝土的需要。
11、梁纵向钢筋接长采用对焊、电孤焊接、绑扎接头等。
梁钢筋接头,距钢筋弯距处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯距处,不宜设置在梁端箍筋加密区,同一根钢筋35d区段内不得有两个接头,同一区段内有接头的受力筋面积与受力筋百分率≤50%
12、钢筋绑扎完成后,经自检符合施工图纸和规范要求后,报请监理,质检部门隐蔽验收后,现场办理好签证手续浇捣混凝土。
4、钢筋连接
底板钢筋接长采用对焊,暗柱主筋连接采用电漆压力焊:
墙板中心的下主筋采用绑扎接长,梁钢筋搠长采用对焊电孤焊。
(1)、闪光对焊工艺:
采用WN1—125型焊机,用闪光预热-闪光焊工艺,其主要工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光、顶锻过程,对焊前应先清除端头范围内铁锈、污泥、端头有弯曲的应预先调直或切除,当调换焊工或更换钢筋时应先制作试样,实验合格后方可焊接,夹紧钢筋时,应使钢筋两凸出端面相接触,均匀加热保证两钢筋间轴线一致,焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色时,才能松动夹具,接头处毛刺卷边应清除干净,焊接场地应有防雨、防风措施。
(2)、电渣压力焊工艺:
其主要工艺过程包括引弧,电弧,电渣和顶压过程。
引弧采用直接引弧法,即通电后迅速将上钢筑提起,使两端头保持2-4mm引弧,电弧是利用高温作用将端头烧化,同时将周围熔剂熔化,形成渣池,渣池形成后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
电弧熄灭,进行电渣焊过程。
对焊接过程中如发现轴线移、接头弯折、结合不良、烧化、夹渣等焊接缺陷,应查明原因。
采取措施及时清除。
(3)接头质量检查
电渣压力焊外观检查逐个进行强度检验300个同类型接头为一批进行拉伸试验。
每个楼层以300个同类开型接头为一批,不足300个也按一批,其外观接头焊缝应饱满、均匀,表面无明显烧伤缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm,接头处弯折不行大于40,外观检查不合格接头应切除重焊或采取补强措施。
闪光对焊:
同一班内由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批,一周内连续焊接可累计计算,一周内累计不足300个也按一批计算,每批抽查10%接头作外观检查,并不得少于10个。
每批切取3个试件进行拉伸试验,3个试件进行弯曲实验。
对焊接头的外观质量应符合如下要求:
、接头不得有横向裂纹,钢筋表面不得有明显的烧伤现象。
、接头处轴线偏移不得大于0.1且不大于2mm,接头处弯折小于4o。
电弧焊每一楼层中以300个同类型接头作为一批,不足300个仍作为一批,每批切取3个试件进行拉伸试验,每个接头清渣后逐个进行目测和量测,其外观质量应符合如下要求:
、焊接表面平整,不得有较大凹陷焊瘤,接头处不得有裂纹。
、咬边深度:
气孔、夹渣、焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求,外观检查不合格接头应进行修整补强,提交二次验收。
第五节模板工程
为了确保工程质量和进度,所有的模板均采用定型组合清水模板和早拆模板体系,安装一步就位,不但能保证砼质量还能大大提高模板的周转使用率。
1、支模用料
、基础底板及梁四周外模用木模50×80方料支模固定。
、柱均用木模,柱箍用50×80方料间距450mm,转角处用十字扣件,中间竖向双排50×80方料加对拉螺栓φ12圆钢拉紧,间距600mm,柱墙模板撑用50×80方料与排架连接,间距1600mm左右,柱角边不少于2根。
、现浇梁、板均用九夹板支模,排架用φ48钢管搭设,纵横间距800mm,梁支撑立柱间距视梁截面高度而定,一般控制在750mm以内,梁侧模板一般用钢管支撑,间距600-800mm,排架纵横水平拉杆垂直向间距1800mm左右,每5米设剪力撑,搭设时做到横平竖直,保证排架有足够的强度,刚度及稳定性。
梁模板采用组合模板,当梁跨度大于4m时,应按跨度2/1000起供。
平台模板铺设不到模板模数时,采用木模镶嵌严密,防止漏浆,模板接缝处应用石灰批腻子保证楼板平台表面光洁、平净。
平台排架搭设时,排架采用φ48×3.5钢管,纵横向间距@1300,钢管水平拉杆与扫地杆共三道连接,排架高度范围内设三道水平牵杠,最下面一道牵杠距地面200mm。
、楼板支架钢管立柱的验算:
取钢管支架纵横向间距均为1300,楼板厚120,楼板支架荷截:
九夹板及钢管搁栅自垂:
250N/m2
钢管支架自垂:
250N/m2
新浇混凝土自垂:
2880N/m2
施工荷截:
2500N/m2
合计:
5880N/m2
每区格面积为:
1.3×1.3=1.69m2
每根立杆承受荷截:
1.69×5880=9937N
用φ48×3.5钢管支架:
A=489mm2
钢管回转半径:
j=[(cd12+d22)/4]1/2=31.6mm
查得φ=0.85
所以0=N/(φ.A)=9937/(0.825×489)=24.6Md〈[0]=205Mpa(可以)
、预留洞模板全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形。
楼梯模板:
楼梯踏步板采用建筑摸板,当梯段宽大于1000mm时,则在其中间加设劲撑,以消除踏步板侧向变形,楼梯段底模采用九夹板搁栅用50×80木档。
支撑用φ48钢管搭设满堂排架,间距为700×700mm,但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动。
梁、板模板一次性安装,严格控制底模标高,认真做好梁柱接头的细部外理。
梁板模安装采用钢管脚手架支撑,特别注意底模横但必须采用双扣件固定,防止滑落。
挑梁、檐模板各层立模必须牢固,且要在同一直线上,未经同意不得任意拆除立撑,防止向外倾斜以确保安全。
柱模的下脚外必须留有清除孔,便于清除垃圾。
柱、楼梯间等轴线位置由专职测量员跟踪测量、复核,并设置控制标志点,模板工程完成经复核后,进行下道工序施工。
模板的拆除:
、非承重模板(板、柱梁侧模)拆除时,结构混凝土的强度,宜不低于1.2Mpd(12kg/cm2)且保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
、承重模板(梁、板底模)的拆除时间为混凝土强度达9%以上。
、拆模顺序为后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
、拆除跨度较大的梁底模时,先从跨中开始分别拆向两端。
、拆除时不要用力过猛,及时运走拆下来的钢管扣件,模板应清除干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐。
第六节:
砼工程
本工程底板、外墙、顶板等均采用C30商品混凝土。
混凝土坍落度控制在12±3cm。
地下室分二次浇捣,第一次浇捣为基础底板混凝土,外墙板高出基础底板面300mm处,第二次浇捣为柱,墙、顶板等楼层以上为一次性浇捣。
、机械配备:
浇捣时配备1台泵车、15辆混凝土运输车、5台插入机。
、人员配备:
配备3个班组,24小时轮流施工,大小工60人。
、浇捣顺序:
自西向车,先下部后上部连续浇捣。
④、主要施工方法:
在柱、墙插筋上标出混凝土面层标高,在底板中间每1.5平方米设置混凝土标高控制点,混凝土浇捣时,安排足够的机械设备,辅助工具和人员,实行分段分块负责,振捣质量落实到人,底板外墙等主要部位由质量员现场跟踪检查,振捣密实避免发生漏振现象,底板混凝土表面用长刮尺刮平,木蟹二次打毛、压光、拉毛。
、混凝土泵车送料入模时,先浇底板,后浇池壁,四周分层浇捣,每次浇砼不得有施工缝,每个浇捣区要求有4-5人为一组,一台振动器,每个振捣区必须分别合作进行,振捣区应控制供料入模流量,整个浇捣过程中,有施工人员专人指挥泵车,指定到各个振捣区,施工时应确认砼的密实度,保证砼振捣密实,不产生蜂窝、麻面及露筋现象,保证砼内实外美。
、混凝土采用插入式振捣器分层振捣、振动器要求快插慢拔,各振点间距500左右,振出气泡以确认砼的密实度,振动器插入下一皮砼5cm左右,以保证上下砼的密实。
、商品砼在泵送过程中,输送管内砼拌合物处于运动状态,砼中各部分呈均匀分布状态,泵送中断时,剩下的粗骨料易造成输送管堵塞,使再次送料泵送困难,宜保持泵送连续性,避免泵送中断,若砼供应不及时,放慢泵送速度,尽量要保持泵送连续性,
、按照浇捣方案,应组织全体施工人员进行技术交底使每个操作人员对技术要求,砼下料方法,振捣步骤等心中有数,施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分明,收料人员,对砼进场品种、数量严格把关,施工人员应检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到施工规定要求。
、砼浇捣必须连续进行,操作者、管理人员轮流交替用餐,当机械等发生故障时,应立即查明原因及时修复。
、砼分次浇筑时,应把上次浇筑层面上的浮浆、松动的砂石及杂物清除干净并不得有积水。
浇筑前原砼应浇水,后用1:
1水泥砂浆保证接合新老砼。
、混凝土质量要求:
混凝土强度必须达到设
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- 关 键 词:
- 2324 施工组织设计
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