卸料平台方案.docx

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卸料平台方案

.目录

一、工程概况2

二、编制依据3

三、卸料平台设计与制作3

3.1卸料平台用途及极限荷载值4

3.2卸料平台设计4

3.3缷料平台的施工工艺5

四、卸料平台的搭设与拆除5

五、卸料平台的检查与验收6

六、安全管理小组成员名单7

七、操作平台安全要求7

八、注意事项8

九、悬挑卸料平台计算书8

十、附图15

五龙湖商住小区工程

卸料平台专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

五龙湖商住小区工程

建设单位：

赣州淦龙旅游开发有限公司

设计单位：

深圳物业国际建筑设计有限公司

监理单位：

赣州江南工程监理有限公司

五龙湖商住小区位于赣州市沙河镇，南侧为公园南路，北侧为五龙湖，东西侧为一期工程，整个地形南高北低，分14#、15#、16#、17、18#楼组成，地下室一层、总建筑面积50525.98m2。

结构形式框架结构，基础形式，桩承台基础，耐火等级一级，结构抗震设防6度4级，建筑物耐久年限50年，具体如下：

14#楼地上11层，建筑面积9495.18m2，建筑高度41.60m,±0.00相当于黄海高程140.6m。

15#、16#楼地下一层，地上18层，建筑面积各7522.9m2，其中基底面积529.8m2，建筑高度65.6m，±0.00相当于黄海高程147.05m。

17#、18#楼地下一层，地上11层，建筑面积各7522.9m2，其中基底面积529.8m2，建筑高度34.6m，±0.00相当于黄海高程147.05m。

19#楼地下一层，地上11层，建筑面积9502.4m2，其中基底面积946.0m2，建筑高度34.6m,±0.00相当于黄海高程147.05m.

地下车库和主体为连体式，建筑面积7523.6m2，层高3.45m。

二、编制依据

1、设计施工图纸、会审纪要

2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4、《施工手册》

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、本工程总体施工组织设计

8、集团公司CIS形象设计标准

三、卸料平台设计与制作

3.1卸料平台用途及极限荷载值

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。

为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定荷载标牌，卸料平台允许容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN，卸料平台限载为10kN。

3.2卸料平台设计

根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。

平台尺寸为4.3m×2.0m×1.2m。

主梁、次梁分别采用16a号槽钢、14a号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为1.7m，悬挑4.3m，内侧钢丝绳支点距离结构梁3m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为1m。

平台每侧设两根6×19+1、Ф18.5抗拉强度1550N/㎜2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。

钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为3m。

平台底面设3mm厚钢板做脚手板，并与型钢焊接固定，平台上焊钢筋防滑条。

端部可装设内开式活动防护门。

水平钢梁与楼板压点采用2个Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为1.3m，并要保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。

所有构件采用焊接。

防护栏采用Ø48×3.2钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。

踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。

钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。

卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.8m，采用间距250mm，60×80mm方木上面铺钉木板制成1.6×0.8m的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于次钢梁、间距为1m的定位木楞。

平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。

14#~19#楼卸料平台全都从二层开始安装，根据施工进度逐层提升，具体设置位置如下表：

楼号

卸料平台编号及布置位置

1#卸料平台

14#

1-12～1-14轴之间/1-P轴以北

7#卸料平台

15#

15-9～15-11轴之间/15-B轴南侧

1#卸料平台

16#

16-7～15-9轴之间/16-B轴南侧

2#卸料平台

17#

17-E～17-G轴之间/16-17轴东侧

3#卸料平台

18#

18-E～18-G轴之间/16-17轴西侧

4#卸料平台

19#

19-8～19-11轴之间/19-A轴以南

5#卸料平台

19#

19-36～19-39轴之间/19-A轴以南

6#卸料平台

（具体做法详见附图）

3.3缷料平台的施工工艺

缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。

紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，缷料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

要求提升一次验收一次。

四、卸料平台的搭设与拆除

3.1卸料平台从第二层开始安装

3.2搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。

3.3搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

3.4搭设流程:

安装前的检查

→

平台组装

→

节点检查

→

平台吊装

→

验收

安装前的检查：

安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

平台组装：

整个平面严格安装平台设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。

节点检查：

检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。

平台吊装：

吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。

3.4拆除：

采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。

五、卸料平台的检查与验收

5.1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。

5.2由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。

5.4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

六、安全管理小组成员名单

项目部成立以项目经理张向中为组长的安全管理领导小组，其人员组成如下：

组长：

徐统平（项目负责）

副组长：

李承民（项目副经理）、王文朝（技术总负责）、李承民（施工总负责）

组员：

金海尧（质量员）、周永富（施工员）、吕泉（安全员）、（施工员）、何洪伟（施工员）、秦发海（安全员）、孙张巍（施工员）、张乐清（施工员）、李瑞平（资料员）。

七、操作平台安全要求

7.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

7.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

7.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45~60度；

7.7卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复；

7.8操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；

7.9缷料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用；

7.10六级大风、暴雨严禁使用。

八、注意事项

8.1使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

8.2吊环必须用采用Φ20mm的HPB235级钢筋。

8.3钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

8.4平台组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。

8.5焊工操作要配带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须戴好安全带、系好安全带。

8.6焊接用电线应保持绝缘良，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。

九、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.70m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。

次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。

脚手板采用竹笆片，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa。

外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。

（一）、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.50=0.15kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.50=1.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.15+0.14）+1.4×1.00=1.75kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=1.75×2.002/8+11.20×2.00/4=6.48kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=6.48×106/（1.05×80500.00）=76.61N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×9.5×58.0×235/（2000.0×140.0×235.0）=1.12

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.802

经过计算得到强度

=6.48×106/（0.802×80500.00）=100.36N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

（二）、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.17）=0.38kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.25×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=0.96kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）+11.20/2=7.35kN

P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P9=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.75kN

P10=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.15×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=0.65kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.25kN

最大弯矩Mmax=8.16kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=8.16×106/1.05/108300.0+12.99×1000/2195.0=77.64N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×10.0×63.0×235/（4300.0×160.0×235.0）=0.52

经过计算得到强度

=8.16×106/（0.522×108300.00）=144.29N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

（三）、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=16.55kN

（四）、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=16.548kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×16.548/0.850=155.750kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=16.548kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[16548×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.085kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4085×4/（3.1416×50×2）]1/2=7mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

十、附图

1、卸料平台总平面布置图

2、卸料平台平面布置图

3、卸料平台正面图

4、卸料平台侧面图

5、节点详图