电除尘烟囱施工组织设计.docx
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电除尘烟囱施工组织设计.docx
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电除尘烟囱施工组织设计
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
同钢高炉、竖炉改造工程编号:
致:
震益监理公司同煤监理部(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了竖炉区电除尘烟囱工程施工组织设计
(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
竖炉电除尘烟囱施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
同钢高炉、竖炉改造工程
竖炉配料室施工方案
编号:
2008—竖2
中冶天工同钢炼铁工程项目部
2008年7月20日
批准页
编制单位:
编制
审核
批准
业主单位:
审核
批准
竖炉电除尘烟囱施工方案
一、概述
1.工程概况
同钢高炉、竖炉改造工程竖炉区电除尘烟囱为筋混凝土烟囱。
烟囱选用标准图集05G212,型号YC60/2.5—0.55—1—250—a,基础型号J60/2.5—1。
电除尘烟囱地基处理选择CFG桩复合地基技术进行处理,桩径为400mm,基础桩身采用C20混凝土,基处理到第
层粗砾砂层。
烟囱高53m,烟囱出口内径2.5m,烟囱混凝土标为C25,内衬选用烧结普通粘土砖,用M5混合砂浆砌筑,隔热材料选用岩棉或矿杂渣棉。
烟囱设计烟气温度为250° 烟囱基础底标高—5.800m。 2.编制依据 1.同钢高炉、竖炉改造工程电除尘烟囱土建施工图纸。 2.05G212标准图集。 3.国家有关施工规范、技术规程、验评标准。 4.建筑施工手册。 5钢筋混凝土烟囱施工质量验收规范 二、工程部属 1.项目组织机构 2.施工准备 1.施工前仔细熟悉图纸,熟练掌握标准图集的内容及做法。 2.核实标图集标高与图纸标高的关系。 3.编制施工方案,安全措施。 编制材料计划并按计划供到现场。 4.进行材料复检,试件检验,准备开工前的资料。 5.按进度计划准备混凝土用沙、水泥、石子、砖等材料。 并保证搅拌站正常运行。 6.落实并保证工程施工前的一切准备情况。 三、主要施工工序 1、施工测量 1、施工过程中,严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。 随时注意保护设置好的各种测量标桩。 2、设置沉降观测点,对设备基础进行沉降观测。 3、工程完工后进行竣工测量,按要求测量工程的平面图,在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。 4、全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。 2.CFG桩施工 1、CFG桩也称水泥粉煤灰碎石桩,实际是一种素混凝土桩,本工程采用CFG复合地基。 2、根据现场情况,由于电除尘烟囱打桩活动面过小,所以和带冷室同时施工。 3、根据基础底标高—4.700、—5.900两种标高,挖土至—3.000打桩,—3.000至—5.900打空桩。 4、CFG桩桩径400mm,混凝土标号C20,桩长处理到第4层粗砾砂层。 5、本工程采用长螺旋钻机成孔,管内高压泵送混凝土灌注。 施工前先进行混凝土配合比,根据配合比搅拌混凝土。 6、桩施工顺序: 桩机就位—钻孔至设计标高—停钻下料—振动捣实后拔管—留振10s—振动拔管、复打。 打桩时考虑隔排隔桩跳打。 7、桩机就位须平整、稳固,钻杆和地面保持垂直,在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料,待沉管至设计标高后须尽快投料,直至混合料与钢管上部投料口齐平。 如上料量不够,可在拔管过程中继续投料,以保证成桩标高、密实度要求。 8、混合料应按设计配合比配制,搅拌时间不少于2分钟,塌落度一般为80—120mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 9、当混合料加至钢管投料口齐平后,沉管在原地留振10s左右,即可拔管,桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后,用粘土封顶。 10、桩基施工完养护好后,进行桩头土开挖,桩头土开挖时避免挖掘机碰坏桩,有专人指挥。 桩间土用人工清理,保证基底土不扰动。 11、CFG桩施工完毕后在基础下铺300mm碎石褥垫层。 碎石垫层应分层夯实。 3.垫层施工 1、在碾压好的碎石垫层上放线,用钢筋撅定好垫层模板线。 2、支设垫层模板,用水准仪操平,检查碎石平整度,重新整平、打夯。 3、用泵罐车浇筑混凝土,木抹子搓平,铁抹子压光,覆盖塑料膜养护。 4.基础施工 1.所有进场钢筋、粘土砖、矿渣棉等材料必须必须有出厂合格证,并按规范要求抽样送实验室复检。 复检合格后方可使用。 2.垫层施工完后进行基础施工,基础施工先进行钢筋制作,钢筋在加工场地制作,制作完后用平车或人工运至施工现场。 3.制作时严格按照施工图、05G212图集、规范规程执行,对成型钢筋加强管理,做好标识。 钢筋用人工绑扎,绑扎牢固,要逐点绑扎。 保证不发生变形和移位。 4.绑扎底板筋严格按照设计及规范要求施工,搭接、锚固长度必须满足设计要求,并及时用沙浆垫块留出保护层,施工底板要按要求支设马镫,马镫间距1500mm如图: 5.在施工底板钢筋的同时穿插绑扎基础环壁筋,在基础底板筋上点划出环筋位置,保证环壁筋的准确。 6.底板浇注完混凝土时,外模应箍紧,缝隙堵严,变径出木模调节,内模支顶牢靠,内外设Φ16的钢筋环箍,环箍道数不得少于8道,脚手管加固。 7.浇注混凝土应沿环壁均匀分层浇注,并震捣密实,震捣时不得触动钢筋和模板,防止移位和变形。 5.土方回填 1.基础拆模后,经检验合格后方可回填土方。 2回填土方采用素土,底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实。 每层虚铺厚度300mm。 上部机械可以行走,用装载机碾压密实。 3.每层土回填完用核密仪检测,检测合格后在进行下一层回填,回填系数≥0.93。 6.钢筋工程 1.钢筋长度: 水平筋不大于7m,竖向筋不大于6m。 2.钢筋接头: 筒壁钢筋严格按标准图集要求施工,筒壁竖向钢筋绑扎搭接。 绑扎时不大于钢筋总数的25%,焊接时不大于钢筋总数的50%。 一级钢筋末端应弯钩,弯钩背向保护层,保护层其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。 3.钢筋定位: 用焊接骨架定位。 (注意钢筋与模板的保护层) 4.纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置,变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均匀地进行。 5.环向钢筋配制在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20mm;筒身环向钢筋的接头亦应交错布置,每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。 7.混凝土工程 1.应以砼拆模强度作为浇筑砼和提升速度的依据,一般情况下,每层浇筑厚度为200~300mm,分层浇筑。 2.当间隔时间超时时,对接茬处应按施工缝的要求处理。 3.振捣器应插入前一层砼内,深度不宜超过50mm,在模板提升的过程中,不得振捣砼。 4.砼出模时应及时修饰,采用养护液或进行养护。 8.内衬工程 1.内衬红砖砌筑采用“三·一”法,分层砌筑。 砌体内的灰浆必须饱满,普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%;垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。 2.内衬厚度为1/2砖时,应用顺砖砌筑,互相交错半砖;厚度为一砖时,应用丁砖砌筑,互相交错1/4砖。 3.砌筑时,应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内,内衬的每砌好4~5层砖后,填砌水泥膨胀珍珠岩板,要求灰缝饱满。 4.内衬的内表面均应勾缝,表面上的凹凸不平,沿半径方向不得超过30mm。 5、内衬砌筑过程要逐步填充隔热材料。 9.预留孔洞及预埋件的施工 采用直接埋入法,(如门、进气入口、出灰口),并与结构钢筋固定牢固。 预埋件应提前加工好,边提升边预埋,预埋时应按规范要求固定牢靠,其埋深不应小于设计规范要求,预埋件外露部分应在安装前刷防锈漆。 四.施工质量要求允许偏差 基础位置和尺寸的允许偏差 项次 名称 允许偏差值 01 基础中心点对设计坐标的位移 15mm 02 环壁上表面的标高 20mm 03 环壁的壁厚 20mm 04 环壁的内半径 内半径的1%,且不超过40mm 05 环壁内表面的局部凹凸不平(沿半径方向) 内半径的1%,且不超过40mm 06 底板的外半径 外半径的1%,且不超过50mm 07 底板的厚度 20mm 中心线垂直度允许偏差 项次 筒壁标高(m) 允许偏差值(mm) 01 ≤20 35 02 40 50 03 60 65 04 80 75 05 100 85 06 120 95 筒壁尺寸的允许偏差 项次 名称 允许偏差值 01 筒壁的高度 筒壁全高的0.15% 02 筒壁的厚度 20mm 03 筒壁任何截面上的半径 该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm 04 筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向) 该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm 05 烟道口的中心线 15mm 06 烟道口的标高 20mm 07 烟道口的高度和宽度 +30mm,-20mm 五.安全措施 1.进入施工现场施工人员,必须遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度。 所有施工人员必须服从现场指挥。 2.每道工序施工前向全体人员进行安全交底。 3.场地内道路应及时修整,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。 4.配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作,以免机械伤人。 5.为保证开挖顺利进行及现场文明施工,现场不准堆土。 挖出的土方全部运至场外指定堆放场。 6.挖土时不能破坏桩顶与可能存在的地下管线,挖土期间应加强场地的变位与沉降观测。 7.混凝土浇筑时,振动手必须穿绝缘胶鞋,并带防护手套。 8.振动器电源电缆采用移动电缆,电缆不得在钢筋上拖拉,电缆应在木杆上架设,移动时手持木杆,电源应接在漏电保护器上。 9.在钢筋上行走、操作应谨慎、小心、防止摔伤。 10.夜间施工要有足够的照明,配备六盏手把灯。 11.严禁酒后上岗。 12.在基础施工过程中严格遵守安全规范,非施工人员严禁进入施工现场,在现场设置安全警戒线、警告牌,确保安全施工。 六.成品保护措施 1.基槽开挖完毕后,应及时进行验槽。 否则,应进行必要的成品保护,注意不要扰动地基土。 2.筋半成品要顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并用明显标识,标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3.拆模时注意成品保护,当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲、砸模板。 4.混凝土连续浇筑完时,要保持钢筋的正确位置。 5.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。 6.混凝土连续浇筑完时,要保护钢筋的正确位置。 7.在混凝土强度达到要求前(一般为一天),不得上人及进行上部施工。 8.施工人员须穿软底鞋,不得穿带钉鞋进入工作面。 9.施工完毕后要将全部杂物清理干净。
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- 除尘 烟囱 施工组织设计