笔记本成品检验规范.docx
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笔记本成品检验规范.docx
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笔记本成品检验规范
笔记本成品检验规范
1.目的:
制定笔记本质量检验的标准,为笔记本质量检验提供科学的依据。
2.定义:
2.1外观区域定义:
2.1.1A级面:
机台上方(LCD后盖)及打开LCD部份(LCD及K/B处)
2.1.2B级面:
机四周(前后左右)
2.1.3C级面:
机下方(即下盖位置)
2.2检验条件
2.2.1灯光:
正常检验条件下工作场所的灯光
2.2.2位置:
产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45度.
2.2.3正常视力:
1.0以上
2.2.4扫描时间:
10秒/次/面
2.3限度样品:
文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则以提供承认样品及说明图片,供检验时依据。
2.4产品缺陷定义
2.4.1塑胶类
A黑点:
因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物,颜色越深,可接受的面积越小。
B顶白:
因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。
C缩水:
因甩型不当或结构问题造成表面之凹陷。
D流痕:
因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。
E缺料:
因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。
F结合线:
由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂、明显的的线或图样。
G毛边:
制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
H料花:
因原料未烘干或其它原因造成表面出现异色斑点。
I磨伤:
因模具变异造成的表面不平整的痕迹。
J刮伤:
塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。
K烧焦:
塑料件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。
L脏污:
因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同、分可擦拭和不可擦拭。
M杂质:
因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状突起物。
N色斑:
印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色。
O汽泡:
塑料成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。
P变形:
成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。
4.4.2组装部份:
A间隙:
组装后两个不同部件在装配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝。
B断差:
组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象。
4.4.3其它:
A有感:
用手触摸有感(用手触摸无感-40cm外清楚可见的不良亦为有感)
B无感:
用手触摸感觉不到。
2.5缺点类型定义:
2.5.1主要缺点(A):
将可能造成产品功能故障,降低其使用效果或其它有关的缺点
2.5.2次要缺点(B):
指不影响产品的使用外观及功能之缺点,对产品的最终
注:
对使用者、保养者有人身安全伤害者致命缺点不允许存在。
(Vitaldefects)
3.作业内容
3.1品质检验人员抽样计划依照正常检查一次抽样方案(A类不合格AQL=1.0,B类不合格AQL=2.5;IL=II);
3.2制造部门将成品放置于成品待验区;
3.3抽样方式为随机抽样
3.4成品检验流程:
3.4.1检验人员依照的检验标准检验
3.4.2检验人员进行包装作业
3.4.3检验人员进行产品功能测试
3.5经检验合格后,直接入库。
3.6经检验不合格之成品,要求相关单位提出改善对策
4.成品检验(凡未标明单位者皆为mm)
4.1塑胶部分:
序号
项目
检验内容
判定
致命缺点
A
B
一
刮伤
1.有感刮伤
A面:
不允许
V
B面:
0.05 V 5 C面: 0.05 V 5 2.无感刮伤(B.C区刮伤数超过所定之标准时均为B,(含所定之条数)反之为C. A面: W<0.2L<5允许2条 V B面: W<0.2L<5允许3条;5 V C面: W<0.25 V 二 脱漆 a=面积;L=长度;W=宽度(任意两点距离须>50mm) A面: 0.1 V B面: 0.1 V C面: 0.1 V 三 不可擦拭污点 A=面积;两擦痕间的距离小于50mm,属次要缺陷. A面: 0.1 V B面:
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- 笔记本 成品 检验 规范
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