技术规范标准客运专线铁路箱梁技术标准.docx
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技术规范标准客运专线铁路箱梁技术标准
{技术规范标准}客运专线铁路箱梁技术标准
QB
中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部企业标准
.QJ/JJ01.01-2005
客运专线预制后张法预应力混凝土
铁路简支箱梁技术标准
编制:
审核:
批准:
受控标识:
发放编号:
2006-3-12发布2006-3-12实施
中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部发布
中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部
客运专线预制后张法预应力混凝土
铁路简支箱梁技术标准
中铁十四局联合体中铁十一局京津5#梁场项目部
前言
本标准是根据经规标准[2005]110号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)和《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)、科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》等七个标准制定的。
本标准从2006年3月12日起实施。
本标准由中铁十四局联合体十一局5#梁场项目部标准化委员会提出。
本标准由工程技术部负责起草。
本标准主要起草人:
刘继仁
1适用范围
本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指标,适用于铁道部审查批准的京津城际轨道交通工程预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。
350km/h客运专线高性能混凝土技术条件
350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
350km/h客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件
350km/h客运专线桥梁盆式橡胶支座技术条件
350km/h客运专线桥梁伸缩装置技术条件
客运专线高性能混凝土施工指南
客运专线预应力混凝土预制梁施工指南
TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
GB50010-2002混凝土结构设计规范
TB10203-2002铁路桥涵施工规范
TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法
JG/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程
CECS53:
93混凝土碱含量限值标准
ASTMC1202-97混凝土抗氯离子渗透性能试验方法
AASHTOPP34-99混凝土抗裂性试验方法
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法
GB232-1999金属材料弯曲试验方法
GB700-88碳素结构钢
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管
YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB1345-1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料
GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法
TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法
TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
GB8076-1997混凝土外加剂
GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法
GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
3原材料技术指标
3.1.钢材
3.1.1钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单。
无出厂证明书,材质报告单和复检报告单不得入库。
3.1.2.Ⅰ级钢筋技术要求
3.1.2.1Ⅰ级钢筋力学性质和工艺性能分别见表1《低碳钢热轧圆盘条钢筋性能》,表2《拉丝用盘条的力学性能和工艺性能》,表3《热轧光圆钢筋性能》。
表1低碳钢热轧圆盘条钢筋性能
牌号
力学性能
冷弯试验1800
d=弯心直径
a=试样直径
屈服点σs(Mpa)
抗拉强度σb(Mpa)
伸长率δ10(%)
不小于
Q235
235
410
23
d=0.5a
表2拉丝用盘条的力学性能和工艺性能
牌号
力学性能
冷弯试验180°
d=弯心直径
a=试样直径
抗拉强度σb(Mpa)
伸长率δ10(%)
不小于
Q235
490
23
d=0.5a
表3热轧光圆钢筋性能
表面
型状
钢筋
级别
强度等级代号
公称
直径a
mm
屈服点
σs
(Mpa)
抗拉强度σb
(Mpa)
伸长率
δ10
(%)
冷弯
d-弯芯直径
不小于
光圆
I
Q235
8~20
235
370
25
180°d=a
3.1.2.2热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表4《光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度》的规定:
表4光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度
公称直径
直径允许偏差
不圆度不大于
≤20
±0.40
0.40
3.1.2.3热轧光圆钢筋的长度及允许偏差:
通常长度:
钢筋按直条交货时,其通常长度为3.5~12m,其中长度为3.5m至小于6m之间的钢筋不得超过每批重量的3%。
定尺、倍尺长度:
钢筋按定尺或倍尺长度交货时,应在合同中注明。
其长度允许偏差不得大于+50mm。
热轧光圆钢筋的弯曲度:
钢筋每米弯曲度应不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
3.1.2.4表面质量
钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.3Ⅱ级钢筋技术要求
3.1.3.1.Ⅱ钢筋的力学性能、工艺性能应符合表5《热轧带肋钢筋性能》中规定,当钢筋进行冷弯时,弯心直径弯曲1800后,钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表5热轧带肋钢筋性能
钢筋
级别
强度等级
代号
公称
直径a
mm
屈服点σs
(MPa)
抗拉强度σb(MPa)
伸长率δ
冷弯
d=弯心直径
mm
不小于
Ⅱ
HRB335
6~25
335
490
16
180°d=3a
28~50
180°d=4a
3.1.3.2表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度。
3.2预应力钢绞线
3.2.1钢绞线按GB/T5224进行外观质量和机械复检。
3.2.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合
表6《预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差》规定:
表6预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差
钢绞线结构
公称直径(mm)
钢绞线直径允许偏差(mm)
钢绞线公称截面积(mm2)
每1000m钢绞线理论重量(kg)
中心钢丝直径加大范围不小于,%
1×7标准型
9.50
+0.30
-0.15
54.8
432
2.0
11.10
74.2
580
12.70
+0.40
-0.20
98.7
774
15.20
139
1101
1×7模拔型
12.70
112
890
15.20
165
1295
3.2.3表面质量
成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈,但不得有目视可见的锈蚀及麻坑,钢绞线的平直性为1m的钢绞线,放在一平面上,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。
3.2.4预应力钢绞线性能应符合表7《预应力钢绞线性能》规定:
表7预应力钢绞线性能
钢绞线结构
钢绞线公
称直径
mm
强度
级别
MPa
整根钢绞线
的最大负荷
kN
屈服
负荷
kN
伸长率
%
应力松驰性能
初始负荷
相当于公
称最大的
百分数%
1000h后应力松驰率r/%不大于
不小于
1×7
标准型
9.50
1860
102
86.6
3.5
80
4.5
11.10
138
117
12.70
184
156
15.20
1720
239
203
1860
260
220
1×7
模拔型
12.7
1860
209
178
15.2
1820
300
255
注:
规定非比例延伸力FP0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%
注:
1、Ⅰ级松弛即普通松弛级,Ⅱ级松弛即低松弛级,它们分别适用所有钢绞线;
2、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%。
3、除非生产厂另有规定,弹性模量取为(195±10)GPa,但不作交货条件。
3.3水泥
3.3.1采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴),禁止使用其它品种水泥。
水泥进场必须附有出厂证明书、实验报告单,并由物资部通知试验室取样复验。
3.3.2当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验,满足GB175有关规定方可使用。
3.3.3细度
普通水泥80um方孔筛筛余率不得超过10.0%。
3.3.4凝结时间
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h。
3.3.5水泥其它技术要求见表8《水泥其它技术要求表》。
表8水泥其它技术要求
序号
检验项目
标准要求
备注
1
烧失量
≤5.0%
2
氧化镁
≤5.0%
3
三氧化硫
≤3.5%
4
强度
≥50MPa
5
安定性
合格
6
助磨剂名称及掺量
≤1%水泥质量
7
石膏名称及掺量
符合标准规定
8
混合材名称及掺量
符合标准规定
9
游离氧化钙含量
≤1.0%
10
碱含量
≤0.6%
11
Cl-含量
≤0.06%
12
熟料中C3A含量
≤8%
非氯盐环境
≤10%
氯盐环境下
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- 关 键 词:
- 技术规范 标准 客运 专线 铁路 技术标准