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6地下防水混凝土结构作业指导书

地下防水混凝土结构作业

指导书

2013年3月1日

目录

一、目的1

二、范围1

三、技术标准依据1

四、总则1

五、防水混凝土结构2

六、水泥砂浆防水层7

七、卷材防水层12

八、涂膜防水层25

九、质量记录30

地下防水混凝土结构作业指导书

一、目的

本文件目的在于确保地下防水工程混凝土结构的施工处于受控状态，有效地保证产品符合图纸和技术标准规定及有关法规的要求；

二、范围

适用于本公司所有地下防水工程混凝土的施工与质量控制。

三、技术标准依据

《地下工程防水技术规范》GB50108－2008

《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－2011

四、总则

1.地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止；

2.基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑；

3.基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工；

4.施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护；不应损坏；

5.防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验；施工配合比应经试验确定，不得任意改变；

6.对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施；

7.对施工照明用电应将电压降至36v以下，使用电动工具应采取安全措施。

五、防水混凝土结构

5.1施工准备

1.材料

1）水泥：

强度等级不宜低于42.5号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥；如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂；在受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥；

2）砂、石：

技术指标除应符合国家现行标准和当地建设行政主管部门的规定外，尚应符合下列规定：

a.砂宜用中砂，含泥量不得大于3%；

b.石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%；

3）掺合料：

煤粉灰或火山灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定；

4）外加剂：

应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等；

5）水：

不含有害物质的洁净水。

2.作业条件

1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作；固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。

止水的方法：

穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊；预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图l、图2）；

图1预埋套管图2螺栓加焊止水环

图1：

1－围护结构；2－模板；3－小龙骨；4大龙骨;5－螺栓；

6－止水环；7－套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）

图2：

1－围护结构；2－模板；3－小龙骨；4大龙骨；5－螺栓；6－止水环

2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：

a.水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于300kg/m3；

b.含砂率为35%~40%；灰砂比宜为1：

2~1：

2.5；

c.水灰比不大于0.6；

d.塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限；

e.掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%~5%。

5.2操作工艺

1.混凝土搅拌

必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5~1min再加水，加水后搅拌1.5~2.5min，坍落度控制在30~50mm之间，一般为30mm，搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1~1.5min；

2.混凝土运输

混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌；在高温环境下，要特别掌握运输造成坍落度损失；为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。

3.混凝土浇灌

a.混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度；

b.防水混凝土施工，应采用机械振捣，振捣时间宜为10~30s，以达到表面泛浆无气泡排出为止（插点间距应不大于50cm），严防漏振；钢筋过密结构段面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌；分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层；

c.在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。

4施工缝的位置及接缝形式

a.防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝，必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200~300mm处的墙体上；如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片；

b.墙厚在300mm以上时，宜用凹凸式企口缝，当墙厚小于300mm时，可采同高低缝或平直缝加止水片；迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶；止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3~4mm、宽400nm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭；

c.施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和松散石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20~25mm厚防水（1：

1）水泥砂浆或浇灌相同等级减半石子的混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。

墙体水平施工缝接缝形式见图3；

图3施工缝接缝形式

5.养护

常温下混凝土浇灌完后4~6小时内必须覆盖并浇水养护，3天

内每天浇水4~6次，3天后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

6.冬期施工

当气温在5℃以下，宜采用综合蓄热法，搅拌用水适当加热并适当掺加早强型外加剂，使混凝土浇筑入模时温度不低于+5℃；混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再铺以干草袋严密覆盖保温；拆模时结构表面与周围的气温差不得超过15℃；拆模后地下结构应及时分层回填夯实，以免因干缩和温差产生裂缝，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。

5.3质量标准

1保证项目

a.防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定；

b.防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa（S6）；

c.施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造，必须符合设计要求和施工规范规定，严禁出现渗漏。

2.基本项目

混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确；

3.允许偏差

防水混凝土的允许偏差见表1：

表1地下防水混凝土工程允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

高层框架

高层大模

轴线位移

5

尺量检查

各层标高

±5

±10

水准仪或尺量检查

截面尺寸

＋5

＋5，－2

尺量检查

墙垂直度

每层

5

用2m压线板检查

全高

H/1000，且不大于30

用经纬仪或吊线和尺量检查

表面平整

8

4

用2m靠尺和楔形尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

10

尺量检查

预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移

5

电

梯

井

井筒长、宽对中心线

＋25，－0

用吊线尺量检查

井筒全高垂直度

H/1000，且不大于30

注：

（1）H为墙全高。

（2）上表允许偏差指高层大模、高层框架地下室，其他工程可使用相应的允许偏差值。

5.4施工注意事项

1.避免工程质量通病

a.蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，板模干燥、模板缝隙偏大漏浆所致；

b.造成孔洞的原因是漏振；当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌；大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气；

c.渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比

不准确等操作原因造成；应严格控制加水量；按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

2.主要安全技术措施

a.钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人；

b.板与梁模板拆除时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）第2.4.1条和表2.4.1的规定。

3.产品保护

a.保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和避免模板变位；

b.在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口及损坏止水带；

c.保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。

六、水泥砂浆防水层

6.1.水泥砂浆防水层的一般规定

1.基层表面应平整、坚实；粗糙、清洁，刚性多层（五皮式）水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水；掺有机硅防水剂、阳离子氯丁胶乳防水剂水泥砂浆和涂膜防水层，要求基层干燥；

2.刚性多层防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面法；

3.掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分二层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm；

4.水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂浆应随拌随用；

5.结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm；

6.防水层的施工缝须留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密；留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。

6.2五皮式水泥砂浆防水层施工（刚性多层做法）

6.2.1施工准备

1.材料

1）水泥：

宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥；如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用；

2）砂：

宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子；

3）外加剂：

宜采用减水剂、旱强剂等外加剂，亦可渗入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。

2.作业条件

1）地中室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续；

2）混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散混凝土要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲洗干净；先涂素水泥浆（1：

1水泥浆掺10%107胶薄涂一层）一层2mm，然后用1：

3水泥砂浆找平或用1：

2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10%浓度的烧碱（氢氧化钠）溶液刷洗干净；

3）用水泥砂浆砌筑砖墙，砌砖时必须划缝，深度为8~10mm；

4）预埋件、预理管道露出基层时，必须在其周围剔成20~30mm宽、50~60mm深的沟槽，湿润后用1：

2干硬性水泥砂浆填压实；

5）混凝土基层处理

A）新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷将光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净；

B）旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛，清理干净后再冲水，刷洗干净；

C）表面凹凸不平，蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理；

D）混凝土结构的施工缝按构造施工，要沿缝剔成“V”形斜坡槽，用水冲洗后，再用素灰打底、1：

2.5水泥砂浆压实抹干；槽深一般在10mm左右，见图4；

图4混凝土结构施工缝的处理

6）砖砌体基层处理：

对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗；对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净；

7）毛石和料石基层处理

A）对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深lcm，缝内应呈圆角；

B）对于表面凹凸不平的石砌体，清理后，在基层表面做找平层；做法是：

刷水灰比0.5的素水泥浆一道，厚约1mm；再抹1：

2水泥砂浆，厚l~1.5cm，并将表面扫成毛面；一次不能找平时，要间隔分层分次找平；

8）灰浆的配合比和拌制

A）灰浆的配合比，灰膏：

水灰比为0.37~0.4，标准圆锥体沉入深度为70mm；水泥浆：

水灰比为0.55~0.60；水泥砂浆：

灰砂比1：

1.5~2.5，水灰比为0.4~0.5左右，标准圆锥体沉入深度为75~80mm；

B）灰浆的拌制

灰浆的拌制以机械搅拌为宜，用量不大时，亦可用人工拌制；拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，水泥砂浆要随拌随用；拌合好的灰浆，存放时间控制为：

普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5~20℃时，不应超过60min；当气温为20~35℃时，不应超过45min；矿渣硅酸盐水泥砂浆和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和50min。

6.2.2操作工艺

1.混凝土顶板与墙面五层防水层操作

第一层：

水泥浆层，厚2mm；先抹头遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层，并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍；

第二层：

水泥砂浆层，厚4~5mm；在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜；抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹；

第三层：

水泥浆层，厚2mm；在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般隔12小时），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实，一般抹压3~4次为宜，其方法同第一层；

第四层：

水泥砂浆，厚4~5mm；在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3~4遍，最后再压光；

第五层：

水泥浆层，厚1mm；在第四层水泥砂浆抹压二遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光；

五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法即可。

2.砖墙面和顶板防水层的操作

第一层刷水泥浆一遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀；涂刷后，再抹第二、三、四层等，其操作方法与混凝土基层防水层相同。

3.石墙面和顶板防水层的操作

待找平层（水泥浆和砂浆各一层）水泥砂浆硬化后，再在其表面适当浇水湿润，即可进行防水层施工，其操作方法与混凝土基层防水相同。

4.地面防水层的操作

地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是，水泥浆层不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥浆倒在地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层则在水泥浆层初凝后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺上，按墙面、顶板操作要求抹压，各层厚度均与墙面、顶板防水层相同。

5.养护

l）环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，可以不必浇水养护；

2）一般情况，防水层终凝后，每隔4小时浇水一次，保持防水层表面经常湿润；防水层的养护期一般为14d；在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。

6.2.3质量标准

1.保证项目

l）原材料、外加剂配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定；

2）水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2.基本项目

l）外观表面平整，密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求；

2）留槎位置正确，技层次顺序操作，层层搭接紧密；修补空鼓、裂缝时，将空鼓处的防水层剔成斜坡形。

鼓处的防水层剔成斜坡形。

3.检评标准

按照本节质量标准的规定，用观察和尺量方法检查。

6.2.4施工注意事项

1.避免工程质量通病

1）空鼓：

基层污染物未处理好或刷水泥浆前基层表面未进行凿毛；

2）裂纹：

配合比不当或称料不准，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时压实、压光不好等，都会产生裂纹；

3）渗漏：

各层抹灰时间掌握不当，层间施工间隔时间短，出现流坠，或水泥浆抹上后干得太快，抹面层砂浆粘结不牢造成掺水；接槎、穿墙及楼板管洞处理不好易造成局部渗漏。

2.主要安全技术措施

参照本章第2条规定中有关内容。

3.产品保护

l）抹灰棚架要离开墙面200mm，拆棚架时不得碰坏棱角及墙面；

2）抹完防水砂浆的防水面，在24小时内严禁上人踩踏。

七、卷材防水层

7.1卷材防水层施工

7.1.1施工准备

1.材料

l）卷材规格随品种而异，目前防水卷材主要包括沥青系列防水卷材、高聚物改性沥青系列防水卷材、合成高分子防水卷材三大系列；

2）成卷油毡宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过0.5mm，端面里向外出不得超过10mm；

3）成卷油毡在气温10~35℃时，应易于展开，不得粘结和产生裂纹；玻璃纤维油毡贮存温度不得超过40℃；

4）玻璃纤维布和涂覆制品，应紧密整齐地卷在硬纸管上，纸管内径为32~35mm，表面不得有折叠和不均匀等现象，外包装应防潮；

5）卷材短途运输平放不宜高于四层，均不得倾斜或横压；

6）油毡保管时，卷材必须直立堆放，高度不宜超过2层，不得横放、斜放，以免粘结变质，要在规定的温度下（粉毡不高于45℃，片毡不高于50℃）立放，再生胶油毡及玻璃布油毡，运输及保管时应按同一方向平放成堆，堆高不超过lm（或层数不高于10层），并应在40℃以下保管；

7）三元乙丙橡胶防水卷材运输和贮存中应注意勿使损伤，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触；

8）所有卷材在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风；

9）防水卷材的品种繁多，性能各异；一般均使用配套胶结材料，用于卷材和基层粘结的粘结剂必须根据卷材的种类来选择；卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材种类相一致的同一系列的胶结剂；

10）沥青胶结材料的配合比、调制方法、试验方法应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）的规定。

2.作业条件

l）降排水参照本章的有关规定；

2）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化；

3）平面铺贴卷材，直使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴；

4）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操

作应远离火种，并不得在阴暗处存放，防止发生意外；

5）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5℃以上。

7.1.2操作工艺

1.铺贴卷材，采用防水内贴法施工时，应先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时，应先贴转角，后贴大面，贴完后应按规定做好保护层；做保护层前，应在防水卷材面层固化前稀撒砂粒，以保持水泥砂浆保护层与立面卷材粘结。

2.采用防水外贴法施工时，应先铺平面，后铺立面，平立面交接处，应交叉搭接；铺贴完成后的外侧应按设计要求，砌筑保护墙或防护板，并及时回填土。

3.在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。

4.特殊建筑部位的防水施工见《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）、《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）的“细部构造”。

7.1.3质量标准

1.保证项目

l）所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定；

2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件的细部做法，必须符合设计要求和施工规范（GBJ208－83）的规定。

2.基本项目

l）基层要求参照本节中有关规定；

2）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；

3）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。

6.1.4施工注意事项

1.避免工程质量通病

l）空鼓：

发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，原因是：

A）防水层卷材中存有水分，找平层未干，含水率超过9%；

B）空气排除不彻底，卷材未粘贴牢固，或刷胶厚薄不均，薄胶处压贴不实；预防方法是在施工中应控制找平层的含水率，并应把好各道工序的操作关；

2）渗漏：

渗漏发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：

A）伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂；

B）其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严密，有空隙等；

3）接槎处漏水原因是粘结不牢、松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够；

4）预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。

2.主要安全技术措施

1）有机溶剂及高分子聚合物材料应严禁接近烟火；

2）通风不良的地下室卷材铺贴施工，应加强排气措施，防止有机溶剂中毒；

3.产品保护

l）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业；

2）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后再更换；

3）地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量；

4）防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。

7.2沥青及改性沥青系列卷材施工

7.2.1施工准备

1材料

l）铺贴石油沥青卷材或焦油沥青卷材，应分别用同种类沥青胶结材料，不得混用；

2）沥青胶结材料的软化点，应比基层及防水层周围介质的温度最高高出20~25℃，软化点最低不应低于40℃，卷材材料一般采用石油沥青；

3）沥青油毡一般采用不低于350号石油沥青纸胎油毡，对抗裂性和耐久性要求较高的环境，可选用玻璃纤维胎沥青油毡；

4）国产沥青大多为高蜡沥青，用于防水工程性能欠佳，且沥青卷材防水层属热施工，不但劳动强度大，同时要消耗大量的能源，现已被改性沥青材料代替；目前国内属中下档防水卷材，常用的有SBS改性沥青柔性油毡；

5）沥青油毡胶结材料采用沥青胶（玛蹄酯），沥青胶结材料和冷底子油的配制，参照《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002有关规定，并应因材制宜，经试验后采用；

6）SBS改性沥青油毡冷作业的配套材料为氯丁橡胶或再生橡胶改性沥青的汽油溶液胶粘剂，主要用于油毡与基层、油毡与油毡接缝的粘结；

7）工业汽油，主要用于胶结料的稀释，沥青冷底子油配制。

2.作业条件

参照本节“卷材防水层施工”的作业条件规定执行。

7.2.2操作工艺

1.石油沥青油毡操作工艺

l）沥青胶结材料应当天熬制，当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混合使用，必要时还应做性能试验；

2）地下工程防水多用外防外贴的施工方法，铺贴顺序参照本节有关条款执行；

粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为1.5~2.5mm；上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，油毡的搭接长度，长边不应小于100mm，短边和立面接槎不应小于150mm，同时，卷材不得相互垂直铺贴；

油毡应展开压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严；铺贴时应边涂胶边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺贴平直；

3）卷材应采取浇油挤压法铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡；

4）油毡防水层铺贴完成经检查合格后，应立即进行保护层施工；

立面：

应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，趁热粘上干净的热砂或散麻丝，经冷却后，随即铺抹一层10~20mm厚的l：

3水泥砂浆；

平面：

可铺设一层30~50mm厚的1：

3水泥砂浆或细石混凝土。

2.SBS改性沥青油毡操作工艺

l）SBS改性沥青油毡施工要求与本章石油沥青油毡地下工程防水施工基本相同；

2）铺设改性沥青油毡防水层时，可采用煤油喷灯或热空气等进行加热熔接；

3）冷粘贴施工；

A）清理基层：

在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净；

B）涂刷基层处理剂：

基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成；涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷；

C）复杂部位的增强处理：

待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中