省立医院新区高层住宅楼工程地下车库方案.docx

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省立医院新区高层住宅楼工程地下车库方案

山东省立医院新区高层住宅楼工程

地

下

车

库

结

构

施

工

方

案

年月

地下车库结构施工方案

省立医院新区高层住宅楼地下车库工程为框架剪力墙结构，为地下一层，室外标高-1.0m，相当于绝对标高41.0m（41.3m），基础底板上表面标高为.65m。

地下车库的外墙为350和250厚混凝土剪力墙，内有框架柱、顶板、梁为框架结构。

一、主要材料要求

地下车库底板厚度为，混凝土强度等级为、S8；垫层厚度为，混凝土强度等级为15。

水泥采用山水PS32.5R水泥。

外加剂采用济南新新化工厂生产的HFC-4防水泵送剂。

钢筋采用省立医院招标中标单位的济南钢铁厂、莱芜钢铁厂、型钢材。

地下车库防水为：

底板及外墙为卷材防水，顶板为聚氨脂涂膜防水及三元乙丙卷材防水各一道。

地下车库主要材料计划及实物工程量详见附表。

二、现场管理机构及劳力组织

（一）现场管理机构

由山东三箭建设工程股份有限公司省立医院项目部负责地下车库的施工，组成人员如下：

项目经理：

孙志峰

施工负责人：

陈虎

技术负责人：

赵建华

施工员：

李升同、朱玉刚

资料员、试验员：

王延国

安全员：

沈良林

（二）劳力组织

本工程作为省立医院新区高层住宅楼工程的附属工程，其施工劳力组织与主、裙楼装饰施工相配合，以装饰施工为主，地下车库的施工穿插进行。

劳力组织主要以土方、支护人员、木工、混凝土工、钢筋工为主进行组织。

各工种的劳力需用计划详见下表。

工种（序）

劳力用量（人）

工种（序）

劳力用量（人）

土方挖运

钢筋工

木工

混凝土工

防水工

辅助用工

40

三、进度计划

地下车库工程的进度计划由于受场地、支护方案的影响较大，支护采用济南军区司令部工程设计院设计的《锚喷支护方案》，根据支护方案及现场的实际施工安排，具体施工进度计划详见附图《省立医院新区高层住宅楼地下车库施工进度横道图》。

四、施工缝的划分及机械准备

根据现场实际情况及设计要求，施工缝留置在距底板上表面mm处，居墙体中设置，施工缝内设300mm宽通长止水钢板，剪力墙、框架柱及梁板采用“整支整浇”方式进行。

整个地下车库混凝土用量合计约1900立方米，浇筑地下车库底板时拟采用一台混凝土输送泵车，采用溜槽配合施工，浇筑剪力墙、柱及顶板时采用一台混凝土输送泵车输送混凝土。

模板、钢筋的垂直搬运采用租用40t汽车吊、并辅以人工进行。

五、主要分项施工工艺如下：

（一）、定位放线

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查报业主认可后，方可施工。

测量仪器为经纬仪，电子扫平仪。

施工现场测量工作由赵建华负责，并及时上报阶段测量报告。

1、轴线控制网测设：

根据建筑物的规划定点位置，由已经完成主体结构的主、裙楼轴线控制网来确定地下车库的轴线控制网。

控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图。

根据地下车库的平面形式，轴线定位桩的确定依据为建筑物主楼和裙楼的主要控制轴线，在南侧建筑物、东西北侧建筑物外墙上，弹地下车库的控制轴线网。

2、高程的控制

进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

为保证地下车库的基底标高及挖方高度，在基坑边坡上布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，以红“”上顶线为标高基准，每边不少于三个，红“”设在同一水平高度。

在挖方、基础混凝土施工时，以基坑边的红“”上顶线准进行标高控制。

3、基坑周边的观测及监测

本工程基坑周边的观测及监测主要是指对挖方边坡稳定性的观测及对北侧邮政部门二层砖混建筑物的监测。

其中，对北侧邮政部门二层砖混建筑物的监测在支护方案已经体现，并由支护单位负责进行实施，每天的监测结果报项目部备案汇总、分析。

边坡的观测主要是指对东、西、北三侧坡顶稳定性、北侧二层建筑物进行变形观测，每日的观测结果及现象，由项目部技术人员进行汇总、分析，并对潜在的危险因素提出处理方案。

（二）、土方工程

详见《省立医院新区高层住宅楼地下车库工程土方工程施工方案》

（三）基坑边坡支护工程

本方案重点考虑：

北侧邮政部门的二层楼的安全。

详见《省立医院新区高层住宅楼地下车库工程锚喷支护方案》。

（四）、钢筋工程

、材料要求

所有进入现场的钢筋必须具有合格证、备案证等，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。

本工程所使用的钢筋采取集中统一配料，在现场用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车。

钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。

、钢筋的接头

工程采用的钢筋接头，直径大于等于20的钢筋采用焊接，竖向钢筋采用电焊压力焊接头，水平钢筋采用闪光对焊接头，直径小于20的钢筋采用绑扎接头。

所有焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前先进行试焊，试焊件经测试合格后，方进行正式焊接工作。

、钢筋保护层

（1）、钢筋保护层厚度的确定

根据规范规定，钢筋保护层的厚度应符合以下要求：

构件种类

主筋保护层厚度

底板

35

剪力墙

25

梁

25

（2）、保护层厚度的控制

①、底板采用Φ20的钢筋焊钢筋马凳，摆放间距为每1.0m一道，钢筋马凳的加工尺寸如下图示意。

间距为1.5m

Φ20钢筋

600

②、墙板钢筋采用Φ12支撑筋控制保护层厚度，钢筋长度同剪力墙厚度，纵横间距为1.0m，钢筋支撑端头涂防锈漆。

③、梁、板下部受力筋，采用花岗岩垫块控制保护层厚度，梁每米长用1个，楼板纵横间距800～1000mm设1个，呈梅花形布置。

梁侧采用带绑扎丝的砂浆垫块进行控制，每道梁每侧不少于三块。

60

60

60

楼板支座处的负筋，马凳的设置应保证受力筋不变形、不位移，现场采用每平方米设置1个“”形Φ12的钢筋马凳予以控制。

、钢筋绑扎

（）、技术要求：

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序、规格、部位，分类堆放钢筋。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致。

接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过，受压区不得超过。

绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径且不小于。

墙筋逐点绑扎，其搭接长度≥搭接长度1.2La，位置符合规范要求。

绑扎搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。

各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求及图集进行绑扎。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为0。

平直段长度≥d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度≥锚固长度a。

La值为：

Ⅰ级钢筋为d；Ⅱ级钢筋为，最小搭接长度1e=1.2La。

搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的倍。

受拉区域内ⅠⅠⅠ级钢筋绑扎接头的未端做弯钩，搭接处在中心和两端三扣绑扎牢。

梁主筋双排或多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距按mm进行控制。

绑扎现浇板钢筋时，采用八字扣，所有钢筋的相交点全部绑扎。

双层钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫钢筋马凳。

（）、质量标准

①保证项目

钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

钢筋复试合格后方可焊接。

钢筋表面必须清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸要求和现行施工规范的规定。

焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

②基本项目

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的，且不应集中。

弯钩的朝向正确。

绑扎接头相互错开搭接，受拉区不大于受力钢筋截面的，受压区不得大于受力钢筋截面积的，每个搭接长度不小于。

箍筋的数量、形状、尺寸符合设计要求，弯钩角度为和平直长度≥d。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

接头处弯折不得大于，接头处钢筋轴线的偏移不得大于且不大于。

③允许偏差项目，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）进行检查验收，分项合格率达到以上。

（）、成品保护

成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

绑扎墙筋时搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

5、应注意的质量问题及措施

墙、柱预插钢筋位移：

墙、柱主筋插筋与楼板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋焊牢主筋不得施焊,具体处理方式详见附图。

砼浇筑前后有专人检查修整。

柱子和剪力墙钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用水平钢筋横撑与剪力墙钢筋绑扎牢固，横撑间距为1.0m。

（五）模板工程

本工程厚的底板采用厚（每3m加一370厚砖垛）砖胎模，剪力墙采用定型钢模板，框架柱12mm厚竹胶板模板，现浇梁板采用18mm多层板模板。

、梁模板

现浇梁底模、侧模采用12厚竹胶板模板、钢管脚手架支撑系统。

其竖向支柱间距为，纵横方向的水平拉杆的上、下间距左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为左右。

模板施工时先根据梁截面尺寸做成定型梁、柱头模板。

梁头遇墙模板时，墙模开口宽度比梁截面尺寸大使梁模搁置在墙模上，保证梁头模板不变形。

跨度大于米的梁，要求梁中央按2起拱。

、楼板模板

现浇板均采用8厚多层板拼接组合而成，采用满堂ф钢管脚手架。

钢管架子立杆纵横间距为，立杆下端设扫地杆，水平杆间距为，并按规定设置剪刀撑。

顶部水平承力杆上按@布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长×方木，间距为mm，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝严密。

模板拆除必须在混凝土强度达到设计要求和规范规定时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的混凝土质量。

现浇板面接头处下面必须设置木方，且用钉子钉牢，以防翘曲或开缝。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，并进行校正、加固。

标高校正完后，立柱之间加水平拉杆。

水平拉杆离地面处一道，往上纵横方向每隔一道，并保证其整体稳定性。

、剪力墙

本工程剪力墙采用与主、裙楼施工相同的钢大模板。

根据地下车库的实际尺寸，修改现场钢大模板，在钢大模板上钻ф16的孔，内穿架管Φ14@500对拉螺栓（中间焊接3mm厚100*100mm的止水环）进行加固。

内墙阴角及外墙转角处采用定型钢角模。

5、框架柱大模板

本工程剪力墙、框架柱模板均采用厚竹胶板拼接组合而成。

采用ф48的架管、50×60的木方、纵横间距为300mm的Φ12对拉螺栓进行加固。

ф48的架管的水平间距为不大于300mm、竖向间距为不大于600mm，中间加50×60的木方，对拉螺栓通过“蝶形卡”与架管相连接。

6、施工缝的留置

底板上表面以上350mm为止水钢板中心，钢板为预埋3mm厚、400宽止水钢板，止水钢板的形状按图纸要求，详见地下车库结构图1，外墙止水带节点。

止水钢板与混凝土剪力墙钢筋采用焊接短钢筋相连接、固定。

放置时，在同一平面的墙上拉线进行放置。

7、拆模时间

侧模：

在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模：

在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。

结构类型

结构跨度

达到设计强度的百分率

板

＞，≤

≥

梁

≤

≥

注：

底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。

（）、墙、柱模板拆除

墙、柱模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损，且混凝土强度必须超过.2时，方可拆除。

墙模板拆除：

首先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运出地下车库进行堆放。

（）、楼板、梁模板拆除：

先拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留～根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。

8、质量检验

（）、主控项目

安装模板及其支架时，支架的立柱下铺设垫板。

（）、一般项目

模板接缝宽度不得大于，采用塑料胶带进行堵缝，模板内不应有积水。

模板表面清理干净，并涂刷好隔离剂，以防止粘结。

模板内的杂物清理干净。

跨度≥m的现浇梁、板，其模板按1.5～2‰进行起拱。

9、成品保护

安装模板时轻起轻放，不准碰撞已完止水钢板及此处的混凝土等。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

（六）、混凝土工程

本工程现浇混凝土均采用商品混凝土。

混凝土现场运输采用输送泵，混凝土入模后采用振捣棒进行振捣密实。

、施工准备

凝土外加剂采用具有泵送、早强、防冻作用的外加剂，经建设、监理、施工三方认可、具备合格的资料、其掺量经试验符合要求，试验室下达的混凝土配合比通知单必须经过监理单位签字认可后，方可使用。

混凝土所用外加剂、水泥等材料按取样批量等要求进行检验。

浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，并办理完隐验手续。

清理模板：

浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。

、混凝土的浇筑与振捣

（）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层浇筑高度为振捣器作用部分长度的倍，并不超过。

浇筑顺序：

采用输送管输送混凝土，由远而近，分层连续浇筑。

浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间不大于2小时，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑过程中经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（）、墙、柱及现浇板混凝土的浇筑

墙、柱混凝土浇筑前，在底部铺以～厚与混凝土配合比相同的砂浆。

浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不小于，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

、楼板混凝土浇筑

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，揉搓不少于三遍，以减少砼表面的微裂缝。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

待板混凝土浇筑1~1.5小时后，在混凝土初凝前，浇筑上返梁混凝土。

、施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，并不得碰动止水钢板，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入～厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。

5、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于天。

墙、柱、梁的立面在拆除模板后应立即在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。

现浇底板及顶板混凝土浇筑后，表面采用覆盖塑料薄膜及化学毛毯进行保温、浇水养护。

6、混凝土质量检查：

（1）、底板混凝土试块除按每200m3留置一组试块，其他按每100m3留置一组试块，用于检验混凝土28d的强度。

增加一组与结构同条件养护的试块，用于检验混凝土拆除模板的依据。

（2）、检查混凝土表面是否粘连、收缩裂缝，边角是否脱落。

检查同条件养护试块的养护是否与施工现场结构养护条件相一致。

（3）、工地设专门的试块养护室，其养护条件必须满足有关规范规定的温度20±3℃、湿度不小于90%的要求。

项目管理人员定期进行检查，并留有温度、湿度检查记录。

商品混凝土用外加剂由混凝土厂家负责检查，由项目部管理人员不定期进行检查。

7、成品保护

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁模板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（七）、防水工程

根据设计要求，本工程外墙、底板采用卷材防水、顶板上表面采用2mm厚聚胺脂涂膜防水和三元乙丙卷材防水。

分为卷材防水和涂膜防水两大类。

1、卷材防水

底板防水施工前，采用1:

2.5水泥砂浆找平，表面无起鼓、起砂及裂缝等缺陷，待表面干燥程度满足要求（含水率9%，在基层上放置约1m2的卷材，3~4小时后，卷材背面无水迹）后，施工底板卷材防水。

底板卷材防水施工完毕后，上浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层。

（1）施工准备

铺贴防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。

基层表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角处应做成圆弧或钝角；要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

防水层所用的卷材、基层处理剂等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。

（2）施工工艺

①、涂刷聚氨酯底胶

涂刷底胶前，先将尘土、杂物清扫干净。

配制底胶：

先将聚氨酯涂膜防水材料按甲:

乙组份以1:

3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水涂膜材料按甲:

乙:

二甲苯为1:

1.5:

1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶后，即可进行涂刷。

涂刷底胶：

（相当于冷底子油）将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

②、铺贴APP卷材防水层

铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。

铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚胶块存在，当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹筒状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。

当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。

铺贴时将已涂刷好CX-404（粘结剂）胶预先卷好的卷材，穿入φ30mm，长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，依次顺序边对线边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。

无论采用那种方法均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

滚压，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30Kg重，30cm长外包橡皮的铁棍滚压一遍。

卷材的搭接长度：

长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。

在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。

③、接头处理

在未刷CX-404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右用CX-404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1:

1的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁棍滚压一遍，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。

④、卷材末端收头

为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密。

⑤、地下防水层作法

地下防水层采用外防水外贴法施工，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处，应交叉搭接；自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严；与临时性保护墙或需防水结构的模板接触的部位，应临时贴附在该墙上或模板上。

需防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净。

如卷材有局部损伤，应进行修补后方可继续施工，此处卷材应有错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。

防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。

（3）质量标准

①、保证项目

所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材防水层严禁有渗漏现象。

②、基本项目

卷材防水层的基层应牢固，平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。

底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

卷材防水层铺贴和搭接，收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀一致。

（4）成品保护

①、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。

②、穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。

③、变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。

④、防水层施工完成后，应及时做好保护层并砌筑保护墙和进行回填土。

（5）应注意的质量问题

①、空鼓：

卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。

②、渗漏：

渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。

伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。

2、聚胺脂涂膜防水

（1）、施工准备

涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。

防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及