试验检测考试掌握题.docx

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试验检测考试掌握题

土含水量试验（烘干法、酒精燃烧法、比重瓶法、碳化钙气压法）

烘干法（T0103—93）

定义和适用范围：

指在105~110℃下烘至恒量时所失去的水分质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示，是测定含水量的标准方法。

适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土类。

试验步骤：

取具有代表性试样，放入称量盒，立即盖好盒盖，称质量m。

揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，105~110℃恒温下烘干。

对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65~70℃的恒温下烘干。

将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却。

盖好盒盖，称质量。

酒精燃烧法（T0104—93）

目的和适用范围：

适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水量。

试验步骤：

取代表性试样放入称量盒内，称湿土质量。

用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。

为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。

将试样冷却数分钟，按上述方法重新燃烧两次。

待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.01g。

密度试验（环刀法电动取土器法）

环刀法：

本试验方法适用于细粒土。

步骤：

1按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。

2用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。

3擦净环刀外壁，称环刀与土合质量m1，m2--环刀质量，准确至0.1g。

结果：

ρ=m1-m2/V

土的相对密度试验（比重瓶法、浮称法、虹吸筒法）

比重瓶法步骤：

1将比重瓶烘干，将烘干土ms装入比重瓶内称量。

2向比重瓶内注入蒸馏水，使液面至刻度，称瓶水土总质量m24测出瓶内水的温度，根据温度从已绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量m1，或将水注满比重瓶，称瓶水总质量m1。

结果：

按下式计算比重：

Gs=ms/m1+ms-m2*Gwt

土颗粒分析（筛分法、密度计法、移液管法）

筛分法（T0115—93）目的和适用范围：

本试验法适用于分析粒径大于0.074mm的土。

（1）按规定称取试样，将试样分批过2mm筛。

（2）将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。

将留在筛上的土分别称量。

（3）将2mm筛以下试样从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。

在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1%为止。

（5）筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。

（6）如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。

界限含水量试验

搓条法测定塑限：

取土样50g，使含水率接近塑限，取一小块试样，先用手搓成椭圆形，然后用手掌在毛玻璃上轻轻搓滚，直至土条直径达3mm时，产生裂纹并开始断裂为止，收集3~5g合格的断裂土条，放入称量盒内，测其含水率，即为塑限

土击实试验（T0131—93）

目的范围：

分轻型击实和重型击实。

小试筒粒径不大于25mm的土，大试筒粒径不大于38mm的土。

根据工程要求选择轻型或重型试验方法。

根据土的性质选用干土法或湿土法。

将击实筒放在坚硬的地面上，小筒按三层法，大筒按五层法，每层需进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀颁于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。

小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。

脱模称量，准确至1g。

从试样中心处取样测其含水量

承载比（CBR）试验（T0134—93）

目的范围：

只适用试筒内制件后对各种土和路面（底）基层的试验。

粒径应在25mm以内不得超过38mm。

试样：

将具风干试料（50℃烘干），用木碾捣碎但不得使土或粒料的单个颗粒破碎。

通过5mm的筛孔。

采取有代表性的试料50kg，筛除大于38mm的颗料，记录超尺寸颗粒的百分数。

将已过筛的试料按四分法取出约25kg。

再用四分法将取出的试料分成4份，每份质量6kg，供击实试验和制试件之用。

在预定做击实试验的前一天，取料测风干含水量。

试验步骤：

1称试筒（m1），将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。

2将1份试料，按规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。

将其余3份试料，按最佳含水量制备3个试件。

将一份装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。

3击实试验，取出垫块称试筒和试件的质量（m2）。

4泡水测膨胀量试验

5贯入试验

6结果整理：

以单位压力（p）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制p-l关系曲线。

一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比，同时计算贯入理为5mm时的承载比，如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重作。

如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。

土样的取样及制备

采取原状土或扰动土视工程对象而定。

凡属桥梁、涵洞、隧道、挡土墙、房屋建筑物的天然地基以及挖方边坡、渠道等，应采取原状土样；如为填土路基、堤坝、取土坑或只要求土的分类试验者，可采取扰动土。

采取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动。

采取扰动土时，应先清除表层土，然后分层用四分法取样。

根据不同试验所需土样数量不同：

含水量试验：

对于砂类土、细粒土可取扰动土30～50g；一般细粒土取30g、砂类土及有机土取50g；对于直径大于5mm的砂砾可适当多取，至少取1kg；

液塑限试验：

对于砂类土、细粒土可取500g。

击实试验、无侧限抗压强度、承载比试验均可按试筒容积取土。

根据试验所需土样数量，将碾散后的土样过筛。

物理性试验如液限、塑限、缩限等试验，需过0.5mm筛。

水理及力学试验土样，需过2mm筛。

击实试验土样，需过5mm筛。

烧失量试验（T0150-93）

目的范围：

本方法适用于各类土。

步骤：

1先将空坩埚放入已升温至950摄氏度的高温炉中灼烧0.5h，取出稍冷（0.5--1min），放入干燥器中冷却0.5h，称量。

2称取通过1毫米筛孔的烘干土（在100--105摄氏度烘干8h）1--2克（称准到0.0001g），放入已灼烧至恒量的坩埚放入未升温的高温炉内，斜盖上坩埚盖。

放入干燥器内，冷却0.5h后称量，重复灼烧量，至前后两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。

至少一次平行试验。

结果：

1烧失量按下式计算：

烧失量（%）=[m-（m2-m1）]/m*100

式中：

m--烘干土样质量，克；m1--空坩埚质量，克；m2--灼烧后土样+坩埚质量，克。

概念

平行试验——同时完成的几次试验

重复性试验——指短期内，在同一试验室由同一个试验人员，采用同一仪器对同一试验。

完成两次以上的试验操作

再现行试验——在两个以上不同的试验室，由各自的试验人员采有各自的仪器；按相同的试验方法对同一试样分别完成试验操作。

沥青针入度

目的范围：

适用于测定道路石油沥青，改性沥青、液体石油沥青蒸馏后残留物，乳化沥青蒸发后残留物的针入度。

通过针对沥青的剪切作用来测定沥青的稠度或条件粘度

准备工作：

1备样2打开恒温水槽并调节到要求的试验温度保持稳定3浇模：

沥青一般加热至：

石油135℃左右—不超过软化点以上90℃2将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。

盛有试样的盛样皿在15-30℃室温中冷却1-1.5h（小盛样皿）、1.5-2h（大）或2-2.5h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度的恒温水槽1-1.5h（小盛样皿）、1.5-2h（大）或2-2.5h（特殊盛样皿）。

4调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨，以确认无明显摩擦。

用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。

将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。

加上附加砝码。

步骤：

1取出达到温度的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面的水层深度不少于10mm。

2将盛有试样的玻璃皿置于针入度仪的平台上慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘的指针指示为零。

3开动秒表，在在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使连杆及针自由下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

4，读数。

5同一试验平行至少3次，各测试点之间与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。

在试验过程中应保证玻璃皿中的水温在试验温度±0.1℃，每次试验应将标准针取下用溶剂将针擦干净并用干棉花擦干。

6测定结果大于200的沥青时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，至试验完毕后再将针取出。

同一试样3次平行试验的结果最大值和最小值应在下列范围并计算平均值取整数作为结果以0.1mm为单位。

针入度为：

0-49、50-149、150-249、250-500时对应的允许差值为2、4、12、20。

如不符合要求重新测试。

精密度：

当试验结果小于50时，重复性试验的允许差为2，复现性试验为4。

当结果大于50时重复性为平均值的4%，复现性平均值的8%。

注浇模时勿混入气泡，以及养生温度和测试温度的控制。

沥青延度

目的范围：

测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏残留物和乳化沥青蒸发残留物等材料的延度。

步骤：

1将隔离剂涂于清洁干燥的底板和侧模的表面，并将试模在底板上安装妥浇模时勿混入气泡，将试件在室温下冷却30-40min，然后置于规定温度的恒温水槽中30min后刮模，使沥青面与试模齐平，将试件连同底板再浸入水槽中1-1.5h检查延度仪的使用情况是否正常并保温在±0.5℃。

2将试件两端的小孔分别套在滑板与固定板的金属柱上，并取下侧模。

水面距试件表面不小于25mm。

开动延度仪并注意观察延伸情况，试验时关掉水的循环水面不得有晃动，并保证水温。

如发现沥青细丝浮于或沉入槽底时则要加入酒精或食盐调整密度后重新试验。

3试件拉段时的读数平均值为试验结果。

精密度：

当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许差为平均值的20%，复现性试验允许差为平均值的30%。

沥青软化点

目的范围：

测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也适用于液体石油沥青残留物。

仪器：

软化点试验仪：

钢球直径9.53mm质量3.5±0.5g。

步骤：

将试环放置于涂有隔离剂的试样底板上。

浇模，在室温下冷却30min后刮平试模。

软化点在80℃以下时用蒸馏水在5±0.5℃下养生最少15min如软化点大于80℃时用甘油做介质在32±01℃条件下养生不少于15min养生时连同金属架和钢球以及钢球定位环一同至于介质中养生。

养生之后将烧杯中置入同养生一样的介质调好温度从恒温水槽中取出试件放入烧杯的金属架上套上钢球定位环，放入钢球，开始加热并打开搅拌器使之温度均匀上升，在开始加热3分钟内调整加热速度使保证以后每分钟上升5±0.5℃。

在加热过程中应记录每分钟上升的温度值。

试样受热软化渐下坠，至与底板表面接触时立即读数准确至0.5℃（80℃以上准确至1℃）

T0706——2000压实沥青混合料密度试验（水中重法）

目的范围：

适用于测定几乎不吸水的密实的I型沥青混合料试件的表现相对密度或表观密度。

当试件很密实，几乎不存在与外界连通的开口空隙时，可采用本方法测定的表观相对密度代替表干法测定的毛体积相对密度，并据此计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。

仪具：

浸水天平或电子称、网篮、溢流水箱、使用洁净水、试件悬吊装置、秒表、烘箱

步骤：

1选择适宜的浸水天平或电子秤，最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。

2除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。

3挂上网篮，浸入溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读数，称取水中质量（mw）。

若天平读数持续变化，不能在数秒钟内达到稳定，说明试件有吸水情况，不适用于此法测定，应改用本规程T0705或T0707的方法测定。

4对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw），然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12h，当不需要进行其它试验时，也可用60℃±5℃烘箱烘干至恒重），再称取空中质量（ma）。

计算

计算用水中重法测定的沥青混合料试件的表观相对密度及表观密度，取3位小数。

式中：

νa：

试件的表观相对密度，无量纲；ρs：

试件的表观密度，g/cm3；

ρw：

常温水的密度，取1g/cm3；ma：

干燥试件的空中质量，g；mw：

试件的水中质量，g。

T0707—2000压实沥青混合料密度试验（蜡封法）

目的范围：

测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件毛体积相对密度或毛体积密度。

测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。

仪具：

熔点已知的石蜡。

冰箱。

其余同上

步骤：

1选择适宜的浸水天平或电子秤,最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。

2称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g，当为钻芯取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量，但不得用烘干法。

3将试件置于冰箱中，在4℃～5℃条件下冷却不少于30min。

4将石蜡熔化至其熔点以上5.5℃±0.5℃。

5从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面被石蜡封后迅速取出试件，在常温下放置30min，称取蜡封试件的空中质量（mp）。

6挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零。

将蜡封试件放入网篮浸水约1min，读取水中质量（mc）。

7如果说试件在测定密度后还需要做其它试验时，为便于除无能为去石蜡，可事先在干燥试件表面涂一薄层滑石粉，称取涂滑石粉后的试件质量（ms），然后再蜡封测定。

8用蜡封法测定时，石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定：

8.1取一块铅或铁块之类的重物，称取空中质量（mg）；

8.2测定重物的水中质量（m＇g）；

8.3待重物干燥后，按上述试件蜡封的步骤将重物蜡封后测定其空中质量（）及水中质量（m＇d）；

8.4按式

（1）计算石蜡对水的相对密度。

式中：

νp：

在常温条件下石蜡对水的相对密度；mg：

重物的空中质量，g；

m＇g：

重物的水中质量md：

蜡封后重物的空中质量m＇d：

蜡封后重物的水中质量

计算1计算试件的毛体积相对而密度，取3位小数。

1.1蜡土封测定的试件毛体积相对密度按式

（2）计算。

式中：

νf：

由蜡封法测定的试件毛体积相对密度；ma：

试件的空中质量，g；

mp：

蜡封试件的空中质量，g；mc：

蜡封试件的水中质量，g。

1.2涂滑石粉后蜡封法测定的试件毛体积相对密度按式（3）计算。

式中：

ms：

试件涂滑石粉后的空中质量，g；νs：

滑石粉对水的相对密度。

1.3试件的毛体积密度按式（4）计算。

式中：

ρf：

蜡封法测定的试件毛体积密度，g/cm3；ρw：

常温水的密度，取1g/cm3。

T0708——2000压实沥青混合料密度试验（体积法）压实沥青混合料密度试验

目的范围：

用体积法测定沥青混合料的毛体积相对密度或毛体积密度。

仅适用于不能用表干法、蜡封法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料（OGFC）等。

测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。

步骤：

选电子称称量不宜小于试件质量的1.25倍不宜大于试件质量的5倍。

清理试件表面称量（ma）当为钻芯取样非干试样时，用电风扇吹干12h以上，不得烘干。

用卡尺测定试件的各种尺寸准确至0.01cm。

（圆柱体直径取上下两个段面的平均值，高度取十字对称四次平均值。

棱柱体长取上下两个位置的平均值，高或宽取两端及中间三个断面的平均值）

T0709——2000沥青混合料马歇尔稳定稳定度试验

目的范围：

用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。

浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。

适用于按本标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。

准备工作：

1、击实法成型马歇尔试件,标准马歇尔试件，标准马歇尔尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。

对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm、高95.3mm±2.5mm的要求。

一组试件的数量最少不得少于4个，并符合T0702的规定。

2量测试件的直径及高度：

用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。

3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。

4将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃对煤沥青混合料为33.8℃±1℃对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。

步骤：

1将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min～40min，对大型马歇尔试件需45min～60min。

试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。

2将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。

将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。

为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂上少量黄油。

再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

3在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。

4当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X—记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。

调整好计算机程序或将X—Y记录仪的记录笔对准原点。

5当采用压烽环和流值时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。

调整压力环中百分表，对零。

6启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。

计算机或X—Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。

7当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。

8从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s

4浸水马歇尔试验方法

浸水马歇尔试验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。

5真空饱水马歇尔试验方法

试件先放入真宛干燥器中，关闭进水胶管，于动真空泵，使干燥器的真空度达到98.3kPa（730mmHg）以上,维持15min,然后打开进水管,靠负压进入冷水流使试件全部浸入水中,浸水15min后恢复常压,取出试件再放入已达规定温度的恒温水槽中保温48h,其余均与标准马歇尔试验方法相同。

6计算

6.1试件的稳定度及流值

6.1.1当采用自动马歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力和试件变形曲线，或由X—Y记录仪自动记录的荷载～变形曲线，按图2所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于O1，将O1作为修正原点，从O1起量取相应于荷载最大值时的变形作为流值（FL），以mm计，准确至0.1mm。

最大荷载即为稳定度（MS），以kN计，准确至0.01kN。

6.1.2采用压力环和流值计测定时，根据压力环标定曲线，将压力环中百分表的读数换算为荷载值，或者由荷载测定装置读取的最大值即为试样的稳定度（MS），以kN计准确至0.01kN。

由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值（FL），以mm计，准确至0.1mm。

6.2试件的马歇尔模数计算。

式中：

T——试件的马歇尔模数，kN/mm；

MS——试件的稳定度，kN；FL——试件的流值，mm。

6.3试件的浸水残留稳定度计算。

式中：

MS0——试件的浸水残留稳定度，%；MS1——试件浸水48h后的稳定度，kN。

6.4试件的真宛饱水残留稳定度计算。

式中：

MS＇0——试件的真空饱水残留稳定度，%；MS2——试件真空饱水后浸水48h后稳定度，kN。

当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，度以其余测定值作为试验结果。

当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82

T0705——2000压实沥青混合料密度试验（表干法）

目的范围：

测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件，包括I型或较密实的II型沥青混凝土、抗滑表层混合料、沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）试件的毛体积相对密度或毛体积密度。

测定的毛体积密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标。

步骤：

选择适宜的天平（同体积法）除去试件表面的浮粒，称取干燥试样的空中质量（ma）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中浸水中约3-5min称取水中质量（mw）如天平读数持续变化，不能很快达到稳定说明试件吸水严重不适宜用此法测定。

从水中取走试样，用清洁的拧干的毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水）称取试件的表干质量（mf）对从路上钻芯取样的非干燥试件可先称取水中质量然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12h，当不需进行其他试验时也可用60±5℃烘箱烘至恒重），再称取空中质量。

T0711—1993沥青混合料理论最大相对密度试验（真空法）

目的范围：

适用于真空法测定沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算空隙率、压实度等使用。

不适用于吸水率大于3%多孔性集料的沥混合料。

准备工作1按本规程T0701沥青混合料取样方法或从沥青路面上采取（或钻取）沥青混合料试样。

试样数量不少于如下规定数量：

沥青混合料中集料公称最大粒径（mm）最少试样数量（g）37.5：

4000；26.5：

2500；19.0：

2000；

13.2、16.0：

1500；9.5：

1000；4.75：

500

2将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。

若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过60℃，分散试样应用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。

当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹干至恒重后再操作。

3负压容器标定方法：

将B、C类负压容器装满25℃±0.5℃的水（上面用玻璃板盖住保持完全充满水），正确称取负压容器与水的总质量mb。

4采用A类容器时，将容器全部浸入25℃±0.5℃的恒温水槽中，称取容器的水中质量（m1）。

5将负压容器干燥，编号称取其质量。

步骤：

1将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样的净质量mn，试样质量应不小于上述规定的最小数量。

2在负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没。

3将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kPa（730mmHg）持续15min±2min。

4然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。

每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。

为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂（如每100mL水中加0.01g洗涤灵）。

5当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25℃±0.5℃的恒温水槽，约10m