砌筑施工方案.docx
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砌筑施工方案
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工安排3
第四章施工准备3
4.1技术准备3
4.2机具准备3
4.3材料准备3
4.4作业条件4
第五章主要施工方法4
5.1砌筑墙体的施工4
5.2构造柱的布置7
5.3圈梁和过梁的布置9
5.4填充墙与楼盖构件的连接10
5.5填充墙与剪力墙的连接10
5.6与机电专业的施工配合10
5.7裂缝控制措施11
5.8质量技术措施13
5.9成品保护措施14
第六章质量保证措施15
6.1项目质量保证体系的建立15
6.2组织保证措施16
6.3质量标准16
第七章安全保证措施18
第八章文明施工保证措施19
第一章编制依据
1.1《工程建设标准强制性条文》(2002年版房屋建筑部分)
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
1.4《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》(02SG614)
1.5《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-2005)
1.6《住宅工程质量分户验收规程》(DGJ32/J103-2010)
1.7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
1.8《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.10《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号)
1.11《墙体材料应用统一技术规范》(GB50574-2010)
第二章工程概况
朗诗苏州绿色家园三期工程位于苏州市吴中区木渎镇金枫路与香溪东路交叉口西南角,施工场地地形呈矩形。
本次施工范围内的建筑物包括6#、7#、8#、9#四栋24层高层建筑及大型地下车库、人防地库。
本工程墙体工程外墙基本全部采用现浇混凝土,局部管井部位砌体采用200厚页岩模数砖,内墙无水房间采用加气砼砌块,厨卫间隔墙采用页岩砖。
砖砌体及砂浆标号见下表:
名称
砌块型号
砂浆型号
基础部分
200厚加气砼砌块或100厚页岩砖
水泥砂浆M10
基础以上
外墙
200厚页岩砖
混合砂浆M5
内墙
200厚加气混凝土砌块
100/200厚页岩砖
混合砂浆M5
阳台、厨、卫隔墙
100/200厚页岩砖
混合砂浆M5
砌块材料自重需满足下表要求:
第三章施工安排
根据现场实际进度,砌筑工程在7层结构完成后开始,7#、8#、9#楼计划于2012年2月25日开始,2012年5月20日结束。
6#楼视开工日期而定。
第四章施工准备
4.1技术准备
(1)砌筑工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。
(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
(3)施工方案已完成,经审核批准并已完成交底工作。
(4)施工技术交底、作业指导书已完成。
(5)各立面特殊部位排版图得到业主、监理、设计单位确认。
4.2机具准备
(1)主要机械:
施工电梯、手推车、翻斗车等。
(2)施工工具:
砌块夹具、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板、振捣棒等。
4.3材料准备
(1)混凝土砌块、页岩砖等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过1.6m。
(2)砌块进场时应有出厂合格证书,合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性实验是否符合要求及签章等。
(3)施工前对入场的砌块型号、数量、质量再次检查验证。
(4)施工中所需插筋、预埋件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(5)砌体施工时,提前将材料运送到作业面,但须注意砌块的堆放高度不宜超过1.6m。
4.4作业条件
(1)主体砌筑时保证基层验收合格。
(2)室内弹出+100cm标高线。
弹好轴线、边线,验线合格后立好皮数杆。
并经验线符合设计图纸要求。
(3)砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一次水平灰缝厚度超过20mm,应用细石砼找平,不得用砂浆掺石子代替。
(4)准备好操作架子和卸料脚手架及平台。
操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡,并符合安全规定。
(5)各种机电预留洞口已经放出位置线,并经过检验。
(6)施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体技术条件,做好向作业班组技术交底工作,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水,工序交叉衔接施工。
(7)各机械设备经试运转达到正常运转。
(8)根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。
(9)先作样板房一户,经鉴定合格后再大面积施工。
第五章主要施工方法
本工程200厚加气混凝土砌块和100/200厚页岩砖的构造措施主要为:
墙体类型
部位
主要构造措施
页岩砖/加气混凝土砌块
墙体
±0.000以下采用加气砼砌块,水泥砂浆M10砌筑。
±0.000以上外墙及阳台、厨卫内墙采用页岩砖砌块,混合砂浆M5砌筑;
翻边
卫生间、厨房和有防水要求的楼板周边出门洞外应设置高度为400mm的C20混凝土翻遍;其他墙体下部高度300mm部位用水泥砖砌筑。
构造柱
在端部无拉结时在端部设置构造柱;洞口宽度大于2米时,两边设置构造柱;墙体长度超过5m时,每隔3m设一构柱,悬臂墙端部设置构柱;构造柱的做法为:
构造柱的宽同墙厚,长度为240,配筋均为4Φ10(三级钢)-Φ6@200(一级钢),C20混凝土浇筑;当小砌块砌筑时,构造柱沿墙体高度每隔400mm设置2Φ6(一级钢)拉结筋,拉结筋在砌筑墙体内的长度为≥墙长1/5且≥700。
腰梁
加气混凝土砌块墙每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁。
过梁
门窗洞顶处无梁时必须在洞口的上方设置过梁。
填孔
顶层所有墙体孔洞、其他楼层的外墙孔洞、内墙门窗洞口两侧各一孔采用C20细石混凝土填实。
5.1砌筑墙体的施工
(1)砌筑墙体前卫生间、厨房和有防水要求的楼板周边出门洞外应设置高度为400mm的C20混凝土翻遍。
在翻边的施工过程中将房间轴线、尺寸、净空及净深等相关控制线放出,以便于以后能更有效的进行住宅工程分户验收工程的施工。
(2)砌筑墙体时,应遵守下列基本规定:
①龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑,砌块,其强度等级和干燥收缩值必须分别满足国家及地方的技术指标要求。
②应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不宜超过15m。
③应尽量采用主规格砌块,砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面污物和用作芯柱的砌块孔洞底部的毛边。
④从转角或定位处开始砌筑,纵横墙交错搭接;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制);如留斜槎有困难,除外墙转角处及抗震设防地区,墙体临时间断处不应留直槎外,可从墙面伸出200mm砌成阳槎,并沿墙高每三皮砌块(600mm)设拉结筋。
⑤不得采用砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。
⑥严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑墙体。
⑦现场需要对砌块切砖时,采用无齿锯切割,切割时需保证砌块的外观质量。
⑧施工时需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好,如需要在墙体砌筑好再开设,应待砂浆强度达到设计要求后用机械切割,不得手工剔凿,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。
严禁采用冲击钻在砌块墙体上打孔。
(3)砌体的灰缝应符合下列规定:
①砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时,不得拆除过梁底部的模板。
②水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8mm~12mm,砌块的水平灰缝和竖直灰缝宽度应控制在3mm~5mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝。
③墙体不允许有通缝现象。
④墙面应随砌随勾缝,墙面要求平整,灰缝密实。
⑤拉结钢筋或网片必须放置于灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。
(4)砂浆强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆和粘结剂必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。
混合砂浆中,禁止使用五灰王、砂浆王等任何外加剂。
(5)砌块用于框架剪力墙填充墙时,应与框架剪力墙中的拉结筋连接,当填充墙砌至楼板底面或梁底面不足一块砌块的50mm左右高度时,待墙体下部砌体有一个沉缩的时间,在抹灰前与上部结构的接触处用C20细石混凝土填实沉降时间不得少于14天。
(6)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。
在砌块墙体中不得预留水平沟槽。
(7)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查,校正偏差。
在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,允许范围内的轴线及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。
(8)砌体相邻工作段的高度差不得大于4m。
(9)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于200mm,并在顶部设过梁,洞口两侧需预留拉接筋。
(10)砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及砌块材质等不同情况分别控制。
常温条件下的日砌筑高度。
(11)砌筑操作架支撑必须稳定、牢固,脚手板需与钢管绑扎牢固,与墙体间距不得大于150mm。
不得出现“探头板”现象,作业架必须设两道防护栏杆,挡脚板,必要时设上人爬梯,未砌墙部分不能拆除临边防护措施,防止操作人员跌落危险的发生。
(12)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;梁或梁垫下及其左右500mm范围内;设计不允许设置脚手眼的部位。
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
(13)墙体拉结筋端部用绑扎丝扎牢,砌砖时,绑扎丝外露,待主体验收时检查。
(14)砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实;变形缝处双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设套管,套管与穿墙管之间嵌堵防火胶泥,防火墙上留洞的封堵为C20细石混凝土或防火胶泥。
外墙洞采用防水微膨胀砂浆分次堵砌。
5.2构造柱的布置
(1)构造柱的布置原则为:
在端部无拉结时在端部设置构造柱;洞口宽度大于2米时,两边设置构造柱;墙体长度超过5m时,每隔3m设一构柱,悬臂墙端部设置构柱。
构造柱的平面布置见后补的构造柱平面布置图。
(2)构造柱的做法为:
构造柱的宽同墙厚,长度为240,配筋均为4Φ10(三级钢)-Φ6@200(一级钢),C20混凝土浇筑。
(3)构造柱上、下部与梁板的连接采用植筋的方式。
(4)当砌块砌筑时,构造柱沿墙体高度每隔400mm设置2Φ6(一级钢)拉结筋,拉结筋在砌筑墙体内的长度为≥墙长1/5且≥700。
同时,拉结筋通过构造柱时,应与柱主筋可靠拉结,后置钢筋需做拉拔试验。
构造柱的做法如图所示:
(5)混凝土砌块:
构造柱在墙体转角处平面节点详图如图所示:
构造柱在纵横墙交接处平面节点详图如图所示:
构造柱在直墙段处平面节点详图如图所示:
5.3圈梁和过梁的布置
(1)根据《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005要求,轻质隔墙每层墙高的中部应增设高度为120mm,与墙体同宽的混凝土腰梁。
(2)门窗洞口无梁时设置过梁。
过梁的做法为:
当在小于1200洞口及大于3000窗台压顶时,过梁的截面尺寸为墙厚×80mm,配筋为3Φ8(一级钢),箍筋为Φ6@150(一级钢),C20混凝土;当在窗洞口大于等于1200且小于等于2400时,过梁的截面尺寸为墙厚×160mm,配筋为上2Φ12(三级钢)下2Φ14(三级钢),箍筋为Φ6@150(一级钢),C20混凝土;当在窗洞口大于2400且小于等于4000时,过梁的截面尺寸为墙厚×370mm,配筋为上2Φ12(三级钢)下2Φ14(三级钢),箍筋为Φ6@150(一级钢),C20混凝土。
当梁底离洞顶≤200时,则梁下至洞顶,在梁底部附加2Φ12钢筋。
当梁底离洞顶>200≤600或窗洞宽>4000时,按下图施工(详图中注明做法的除外)。
在砌筑时,顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,其他层设置通长现浇钢筋混凝土板带。
室内公共电梯部位圈梁的设置需与电梯厂家出具的电梯安装图纸相符。
5.4填充墙与楼盖构件的连接
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有50mm左右的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,使用C20细石混凝土将其上部空隙填实。
5.5填充墙与剪力墙的连接
砌筑墙体与剪力墙的连接,采用植筋的方式连接。
拉结方式同构造柱。
5.6与机电专业的施工配合
(1)墙体预留电线管、盒做法:
砌墙遇电线管及插座、开关线盒时,按电气设计安装部位,间距标高位置预留。
预留槽、洞比线管、盒周边大10~15mm。
(2)遇有预留管线或洞口在砌筑后增加时,当洞口小于300mm时,必须用云石机切成,不得锤子、錾子剔凿。
凡机电专业预留洞口≥300mm时,砌筑时机电专业必须配合施工不允许后凿洞。
如遇特殊情况需后凿洞的需经技术部门出具详细的方案后方可施工。
(3)安装完后,验收合格后,用1:
3水泥砂浆将槽、孔洞塞严。
(4)穿越墙体的水暖管应做套管,埋入墙体的铁件应做防锈处理。
(5)如遇设备在砌筑以后安装,应在设备运输通道上的砌筑墙和设备用房砌筑墙必须在设备安装后砌筑,以保证设备安装时的运输、就位。
(6)不允许在墙体上开横槽。
(7)机电安装完毕之后需用C20细石混凝土将四周缝隙填实,以便于以后抹灰等工序的施工。
5.7裂缝控制措施
序号
裂缝类别
产生原因
预防与防治措施
1
砌块墙与柱交界处纵向裂缝
1.墙柱间隙过大
2.砌块与柱间灰缝不饱满
3.砌块收缩即含水率大,未到28天龄期
4.砌筑砂浆的干缩,抹灰层干缩
5.不同材料的变形率不同
6.未按规定设置拉结钢筋
1.砌块靠紧柱减少灰缝厚度
2.改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝必须饱满密实,原浆随手压缝
3.控制砌块含水率,保证28d龄期
4.控制抹灰厚度、砂浆配合比和施工操作工艺
5.砌筑时按规定锚入拉结筋
6.沿墙柱交界处拉钢网或纤维布防止裂缝产生
2
墙梁交界处水平裂缝
1.最上皮砌块末顶紧梁
2.砌块沉缩过大
3.墙梁交界处灰缝不饱满
4.墙梁交界处灰缝过厚
1.改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝饱满密实,原浆随手沟缝
2.控制砌块含水率保证28d龄期
3.控制抹灰厚度,砂浆配合比,改进施工工艺
4.采用实心辅助砌块斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底
5.控制日砌高度及最上一皮填砌时间,沿墙梁交界处挂钢网防裂
3
砌块墙表面不规则裂纹
1.墙面抹灰层过厚、过早、没分层操作
2.灰浆配比不当
控制抹灰厚度、抹灰砂浆配合比及操作工艺。
4
砌块墙中部,周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝
1.砌体收缩不匀,如砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一
2.采用不同材料砌筑
3.砌体沉降不匀
1.改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝饱满密实
2.控制砌块含水率,保证砌块龄期
3.控制抹灰层厚度,砂浆配合比,改进施工工艺
4.控制日砌高度及顶层填砌时间或留拉结钢筋或砌高度一致
5.控制墙体长度或加构造柱,加钢网或纤维布防裂
6.用相同材料砌筑、填塞
5
抹灰层与基层之间剥离空鼓
1.抹灰层与基层材料相差大,干湿变形,温度变形不一致
2.基层与抹灰层粘结力低或末粘牢
1.控制抹灰层厚度,抹面砂浆配合比,改进施工工艺
2.清理砌块表面浮灰和污物,进行基层打底处理
3.保证墙面适当的含水率
4.选用强度高的砌块,使抹灰层与基层材质相适应
5.分遍压实赶平超厚抹灰层
6.加钢网或纤维防裂
6
砌块墙与地面交界处水平裂缝
第一皮砌块下末铺砂浆或砂浆不饱满
满铺砂浆,砌块坐浆饱满或采用细石混凝土找平,控制坐浆饱满度、厚度
7
门窗洞边角的裂缝
1.砌块干收缩率大
2.砌筑砂浆干缩,抹灰层干缩
3.不同材料的变形率不同
4.构造不合理,施工不当
5.砂浆填塞不饱满、密实
1.改善砂浆的和易性,砌筑时灰缝密实,原浆随手压缝
2.控制砌块含水率,保证28天龄期
3.控制抹灰厚度、砂浆配合比,改进施工工艺
4.加钢网或纤维布防裂
5.窗台板或过梁应坐浆饱满,垫平
6.门窗洞边加拉筋,加配筋水泥砂浆或混凝土边框
8
埋设暗管,暗线处裂缝
1.砂浆干缩,抹灰层干缩
2.抹灰层过厚,抹灰过早,没有分遍操作
3.灰浆配合比不当,用灰量过大
4.砂浆填塞不饱满、密实
填塞砂浆固化后再抹灰,沿管线位置加防裂网
5.8质量技术措施
(1)立皮数杆,选择30mm×40mm的木料制作,并竖于墙的中心及转角处,一般距离墙皮50mm。
皮数杆应当垂直,牢固而且标高一致,皮数杆上须注明门洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
(2)根据墙体各部位情况认真进行排砖撂底工作,其组砌方法应当合理,便于操作。
(3)拌制砂浆:
其配合比为重量比,并且要经过试验确定(必须经监理审查合格后方可施工)。
采用机械搅拌砂浆,其应具有良好的和易性和保水性,应随拌随用,严禁使用过夜砂浆,必须按照试验规定做好砂浆试块。
(4)墙体中的各种预留孔,洞及预埋件,应按设计标高,位置和尺寸准确留置,避免凿墙打洞。
当洞口宽度大于300mm时应在洞口上部设置砼过梁。
(5)砌筑时应拉通线砌筑,并应随砌随吊靠,确保墙体垂直、平整,不得砸砖修墙。
(6)墙体水平灰缝和竖缝必须饱满,水平缝灰浆饱满度达到90%,竖缝灰浆饱满度应达到80%,挤压严密,搭接合理。
严禁砌体出现瞎缝和透明缝。
严禁用干灰,干砖砌筑。
严禁用水冲浆灌缝。
(7)砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆门窗梁底部的模板。
(8)拉接筋外露部分不得随意弯折,并保证其长度符合实际要求,砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应留成斜槎;有高低差的砌体应先砌低处,并由高处象低处搭接。
防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实;砌块表面应清理干净;砂浆铺设要适宜,应随铺、随砌,并及时用砂浆灌缝,并且保持饱满、密实。
(9)砌体错缝应符合设计和规范规定,要严格按砌块排列规则施工。
砌筑应严格按照皮数杆控制,掌握好铺灰厚度,准确控制每皮砖的砌筑高度,基底应事先进行标高找平,砌筑时灰缝厚度应一致。
按照设计和规范的规定,设置拉接筋。
(9)严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑,保证混凝土砌块保养期。
(10)保证墙砌体材料质量,同时保证砌筑用砂浆强度和饱满度,增加砌体灰缝接触面,才能保证墙体的刚度。
(11)严格按照砌筑方法上下错缝要注意水平方面互相搭接,增加结构的强度和刚度。
(12)砌块的搬运过程必须轻拿轻放,严防野蛮装卸。
(13)在施工前一定要做好砌块的排序方案,施工时要严格执行。
(14)做好施工工人的培训工作,以提高砌筑质量。
(15)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
5.9成品保护措施
(1)设专人负责成品保护工作。
(2)制定正确的施工顺序。
制定房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电消防等各专业工序相互协调,排出每个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工工序的做法。
(3)作好工序标识工作:
在施工过程中对易污染、破坏的成品、半成品,应做“正在施工,注意保护”的标识。
(4)采取护、包、盖、封防护:
采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品半成品进行防护,形成工具化、制度化,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的,要及时修复。
(5)工序交接全部采用书面的形式,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字认可,并保存书面材料,下道工序作业人员对防止成品保护的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督检查责任。
(6)砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过1.6m。
堆垛之间应保持适当的通道。
(7)水电和室内设备安装时应注意供护墙体,不得随意凿洞。
(8)施工时严禁自上步架或窗口处向灰槽内倒灰,以免溅脏墙面,砌筑及勾缝时溅落到墙面的砂浆要及时清理干净。
(9)勾缝时应将门窗框加以保护,门窗框的保护膜不得撕掉。
(10)拆架子时不得抛掷,以免碰损墙面,翻脚手板时应先将上面的灰浆和杂物清理干净。
第六章质量保证措施
6.1项目质量保证体系的建立
为保证砌筑工程的施工质量,项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制,施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制。
项目上还建立砌筑工程施工质量保证体系,如下图所示:
6.2组织保证措施
(1)质量管理程序与质量预控
(3)过程质量执行程序
6.3质量标准
6.3.1主控项目
(1)水泥、砂子、石子、钢筋、砌块、苯板有出厂合格证,并按国家与地方有关标准复试合格,混凝土、砂浆的配合比应符合设计要求。
砌块的型号、规格、图案、颜色强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求:
水泥、砂子、石子、钢筋、砌块复试取样时应由相关单位进行见证取样,并签字认可。
拌制砂浆和混凝土配合比计量时,应使用量具,不得采用经验估量法,计量配合比工作应设专人负责。
检验方法:
检查复验报告和施工记录。
(2)不出现整面墙色差和表面缺损。
检验方法:
观察。
(3)砌体勾缝应无漏勾,勾缝材料应粘结牢固,无开裂。
检验要求:
施工中应加强过程控制,坚持工序检查制度,要作好施工记录。
检验方法:
观察。
6.3.2一般项目
(1)墙面应垂直平整,组砌方法应正确。
砌块表面方正完整,无损坏开裂现象;灰缝饱满,无松动脱落现象。
(2)转角处砌块必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
(3)清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平。
检验要求:
参加勾缝的操作人员必须是合格的熟练技工人员,非技工人员须经培训合格后方可进行操作。
检查方法:
观察,尺量检查。
(4)灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净。
检验要求:
勾缝使用的水泥、颜料应是同一品种、同一批量、同一颜色的产品。
并备足集中存放,并避免受潮。
勾缝完成后要认真清扫墙面。
检查方法:
观察。
6.3.3允许偏差项目
项目
允许偏差
检查方法
轴线位移
10mm
用经纬仪、水平复查或检查施工记录
基础或楼面标高
±15mm
用经纬仪、水平复查或检查施工记录
垂直度(每层)
5mm
用经纬仪或吊线和尺检查
表面平整
8mm
用拉线和靠尺检查
水平灰缝垂直度
10mm
用拉线和尺检查
水平灰缝厚度
±10mm
用尺量检查(连续5皮砌块累计数)
垂直灰缝厚度
±15mm
用尺量检查(连续5皮砌块累计数,包括凹面深度)
门窗洞口宽度
±5mm
用尺量检查
第七章安全保证措施
(1)进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋。
(2)搅拌机的操作人
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- 砌筑 施工 方案
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