全钢大模板方案.docx
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全钢大模板方案.docx
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全钢大模板方案
1.全钢柱模设计
本工程独立柱模板使用可调式的全钢大模板,由四个单片模板组成,相互间成“丁”字形连接,根据连接孔的不同位置,调整截面尺寸。
地上墙体模板设计
地上核心筒墙体采用全钢大模板施工,模板的面板采用6mm钢板,竖肋采用8#槽钢,上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞采用两根10#槽钢焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。
平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接,再用直芯带、角芯带锁紧,这样可以保证模板的刚度、强度。
全钢大模板本身带有支腿,用以固定模板的位置及调整模板垂直度,在模板与地面接触的两端有可调螺栓,用来保证模板的水平度。
墙体浇筑时,一次浇筑到板底,有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片,预留出梁头,便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间,拆模时,先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离,然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜,再用长把的小铲对模板进行清理,局部进行打磨调整,然后涂刷脱模剂,并采取防污染保护措施,再吊到指定地点安装,严格避免未清理的模板上墙。
阳角模与相邻大模板以及直墙连接处(丁字墙),为了防止墙体错台,首先采要用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固,特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
所有接缝内塞双面胶条,以防止漏浆,确保砼表面的清水效果。
具体做法详见方案中“丁字墙,直墙,阴阳角”节点。
直墙连接节点
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓,由螺母、销板、垫板组成,施工时可不加塑料套管。
核心筒模板
该结构核心筒墙体布局较规整,标准层以下墙厚没有变化,适于使用大模板施工。
核心筒模板使用全钢大模板,大模板的板面采用6mm厚钢板,小肋采用60×6扁钢制作,间距400~500mm,以使面板能双向受力。
横肋采用[8槽钢制作,间距300~350mm不等。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起,但焊缝间距不得大于20cm。
竖肋采用][10号槽钢成对放置,两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓,间距1m左右。
竖肋与横肋连接要求满焊,形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计,宽度由1.5m至5m不等,为保证其通用性,尽量以300mm为模数。
大模板重量约为100kg/平方米,全钢大模板本身带有支腿,可以固定模板的位置及调整模板垂直度,在模板与地面接触的两端有可调螺栓,用来保证模板的水平度。
墙体浇筑时,一次浇筑到板底,有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片,预留出梁头,便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间,拆模时,先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离,然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜,然后用长把的小铲对模板进行清理,局部进行打磨调整,然后涂刷脱模剂,并采取防污染保护措施,再吊到指定地点安装,严格避免未清理的模板上墙。
每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置,安装模板应按照一定的顺序,墙体模板配板图及施工段划分见附图。
5.3.3大模板的安装与拆除
1.大模板安装前的准备工作
大模板运到现场后,要清点数量,核对型号,清除表面锈蚀和焊渣,板面缝隙要用环氧腻子嵌缝,模板背面刷好桔黄色防锈漆,并用醒目字体喷字注明模板编号,以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
进行模板的组装和试装,采用组合式大模板必须对自稳角进行调试,检查地脚螺栓是否灵便。
对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好,检查支撑杆和铰链是否灵活,调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前,先根锯模板的编号进行试验性安装就位,以检查模板的各部尺寸是否合适,模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理,待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作,并在大模板下部抹好找平层砂浆,依据放线位置进行大模板的安装就位。
2.大模板的安装
①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位,先安装横墙一侧的模板,靠吊垂直后,放入涂有脱模剂的穿墙螺栓,然后安装另一侧的模板,再安装纵墙模板。
②模板的安装必须保证位置准确,立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查,后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时,通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致,不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
③为了防止墙体出现烂根现象,在模板固定后,模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实,也可以采用抹1:
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
④校正合格后,在模板顶部要放固定位置的卡具,紧固穿墙螺栓时,要松紧适度,过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。
⑤内门洞模板在大模扳安装前,首先焊接钢筋固定。
⑥楼梯间模板安装,靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台,即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴,固定承重连接杆,在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。
⑦铰链式筒子模的安装,先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移,防止因钢筋歪斜影响就位。
就位后应检查筒模位置是否合适,不合适时用撬棍进行调整。
⑧模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。
⑨模板安装完毕后,将每道墙的摸板上口找直,并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,与外墙板拉结是否紧固,经检查合格后,方可浇筑砼。
3.大模板的拆除
当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时,可以拆除大模板,若进入冬期施工,则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。
①单片大模板的拆除的顺序是:
先拆纵墙模板,后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板的拆模顺序是:
先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动地脚螺栓,使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
②铰链式筒模拆除时,拆除连接件后,转动脱模器,使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板自重大,四周与墙体距离又较近,在吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。
③角模的拆除,角模的两侧都是砼墙面,因此拆模比较困难,可先将模板外表的砼剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后支模、拆模更加困难。
④门洞模板的拆除,要防止将门洞过梁部分砼震裂。
⑤角模及门洞模板拆除后,突出部位的混凝土要及时进行剔凿,凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补,跨度大于1m的门洞口,拆模后要加设支撑或延迟拆模。
⑥脱模后起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙体裂缝。
大模板要尽量做到不落地,直接在楼层上进行转移倒运,以减少占用塔式起重机时间。
⑦大模板及其配套模板拆除后,及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次应用。
在楼层上涂刷脱模剂。
要防止将脱模剂溅到钢筋上。
4.大模板的清理及保养
①大模板应拆模后立即进行清理,除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用;
②刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上,涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
③大模板进场后,要清除表面的锈蚀,穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油,暂时不用的零配件入库保存,常用的零配件要放在工具箱内保存;
④拆模遇有困难时,不得用大锤砸,可在模板下可用撬棍撬动;
⑤拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱,螺杆螺母要经常擦油润滑,防止锈蚀;
⑥大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞,防止模板倾覆;
5.大模板的维修
①板面凹凸不平
将大模板卧放,板面向上,清理干净表面的砂浆和脱模剂,板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷,可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠,拧紧螺母,把板面顶回原来位置。
平整后,在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢,以加强板面的刚度。
②焊缝开裂
板面焊缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸,整平板面后在满补焊缝,然后用砂轮磨平。
周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。
③模板翘曲
多发生在角部,修整时先用气焊烘烤,边烤边砸,使其恢复原状。
5.3.4大模板的堆放、安装和拆除安全措施
1、因模板重心靠近板面,设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
2、单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些,按自稳角使板面后仰倾斜。
3、模板安装就位后,竖直模板极易倾倒,应特别注意安全,用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
4、模板堆放场地要在周围设防护架,防止闲杂人员进入堆放区内。
5、角模及其他配套模板的存放,有专用场地和相应的存放措施,不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒伤人事故。
6、大模板的存放应满足自稳角的要求,并进行面对面堆放,长期放置时,应通过吊环把各块大模板连在一起。
7、大模板放在楼层上时,必须采取可靠的防倾覆措施,防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定。
8、大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,及时修补。
9、在安装柱外侧临边模板时,必须先搭设好外围防护架,并绑好防护架,挂好安全网。
大模板就位后就必须马上固定,操作人员必须带好安全带。
10、大模板按装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
11、拆模后起吊模板时,应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除,在却无遗漏、与结构完全脱离后,方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
12、在楼层或地面临时堆放的大模板,都应对面放置,中间留出60cm的人行通道,以便清理和涂刷脱模剂。
13、在电梯间进行模板施工作业,必须逐层搭好安全防护平台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时,先吊好吊钩,操作人员退到安全地带后方可起吊。
三、大模板施工对工程测量放线的要求
1、根据控制轴线放出剪力墙外边线及20cm模板控制线,用以检查剪力墙钢筋位置,及时纠偏,使大模板准确就位,保证剪力墙两侧钢筋保护层满足设计要求。
2、在放墙体线时,放出门窗洞口平面位置线,然后在已绑好的剪力墙洞口两侧暗柱钢筋上放出洞口的高度。
3、为保证外剪力墙砼阴阳角、不同楼层同一平面位置的窗洞边线竖向在同一直线上,应沿外墙外侧挂上、下通线进行控制。
四、剪力墙模板
1、模板配置
为保证模板配置总量达到最少,使之最大限度的在各流水施工段内周转,阴、阳角模加工成等边角模板,这样平模、角模均能在两个施工段之间内周转。
为减少施工工序,保证施工进度,剪力墙之间的连系梁采用定型门洞模板施工,砼与剪力墙同时浇筑。
为了达到最好的质量效果,角部飘窗和门洞模板采用定型门窗模板,垂直于剪力墙的连梁采用定型钢梁模。
2、模板的构造
(1).本工程剪力墙模板采用企口搭接式组拼大模板。
模板的面板采用6mm钢板,竖肋采用8#槽钢,间距300mm,上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞采用两根10#槽钢间距55mm焊接而成,穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。
横背楞间距900mm~1400mm。
墙模与墙模之间用M16标准螺栓连接,再用直芯带和钢楔子锁紧,这样可以保证模板的刚度、强度。
全钢大模板本身带有支腿,用以固定模板的位置及调整模板垂直度,如下图所示:
2)、本工程角模采用大阳角小阴角,与相邻平模采用直角芯带加钢楔子以及钩头螺栓连接固定。
阴角、阳角与相邻墙模成子母口搭接,子口在角模上宽50mm,母口在墙模上宽38mm,阴阳角模板与墙模之间就有12mm间隙以便支拆。
阴阳角模就位前,必须在阴角处钢筋上每面焊接2根定位钢筋,焊接3排,以保证其不偏位。
(3)、“丁”字墙处连梁模板采用钢梁模,梁模与墙模的接头在墙模上,以保证其阴角处和接缝处的质量。
(4)、模板的配置高度:
本工程一致三十层层高均为2.9m。
内墙模板及外墙内模配置高度为2.8m,外墙外模和楼梯处墙模配置高度均为2.95m,其上口焊有6mm厚8cm宽的钢板带,在支设上层模板时,该处凹槽上贴6mm橡胶条,以防止外墙漏浆。
3、大模板的吊装、校正
(1)、安装顺序为先角模,后墙模,再梁模。
合模前首先检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物。
(2)、角模吊装就位后用8#铁丝将其上口与暗柱钢筋绑扎牢固,以免倾覆伤人。
(3)、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位,吊靠垂直后,用撬杠就位,再安装另一侧的模板。
(4)、模板的安装必须按设计好的模板配置图进行,以保证位置准确。
就位的模板用线垂进行检查垂直度,当模板不垂直时,通过支腿进行调整。
对于外墙外模有所不同,因为它没有支腿,调整垂直度要靠钢丝绳和花篮螺丝,钢丝绳一端固定在外墙外模上口,一端固定在楼板上预埋的钢筋头上,通过中间的花篮螺丝调节松紧来达到调整垂直度的目的。
外墙外模的支撑点为现场制作的钢支架,其大小根据现场大模最上排螺栓距墙顶的距离确定,用Ф22圆钢弯成90。
后,在其端部车成罗纹状,再焊接几根Ф14的圆钢成空间三角棱锥。
钢支架穿过剪力墙上的对拉螺栓孔,在端部用同规格的钢筋直罗纹套筒固定。
然后在支架上放置木方,并在木方紧贴墙面处粘上海绵条,用木楔子将木方紧顶在外墙上,在木方和大模紧贴外墙的凹槽处贴6mm的橡胶带,两重防止漏浆措施。
如下图所示:
(5)、每面墙的角模和墙模安装就位后先安装芯带和钢楔子,再安装涂脱模剂的穿墙螺栓,紧固穿墙螺栓时要松紧适度,过松影响墙体厚度,过紧会将模板顶成凹坑。
(6)、为了防止墙体砼出现烂根现象,在模板固定后,模板底部与楼板间采用抹1:
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。
(7)、模板安装完毕后,将每道墙的摸板上口找直,并检查螺栓是否紧固,拼缝是否严密,各配件是否满加,墙厚是否满足要求。
五、楼梯模板:
本工程楼梯间墙体结构,采用大模板施工,楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层。
楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用竹胶板为模板,楼梯踏步采用定型钢模板施工。
在绑扎完楼梯板钢筋后,吊装楼梯踏步定型钢模板,其四个支腿分别垫在边长为10cm的砼块上,然后根据在该处剪力墙上的控制线来校正。
剪力墙砼浇筑时,在楼梯梁位置放置木条,予留出楼梯梁位置。
模板拆除后取出木条,然后支设楼梯模板。
楼梯踏步板钢筋预留。
在绑扎剪力墙钢筋时,在钢筋上标出休息平台位置,插入踏步板钢筋,留出10cm的焊接长度,弯在板内,待浇完砼后将钢筋扳出,砼凿毛并将钢筋焊接接长,再浇筑梯段砼。
楼梯间靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙外模同方法的支撑平台,即在对拉螺栓孔内插钢支架,在支架上铺设木方作为支拆平台。
七、电梯井模板支设
1、电梯井采用铰链式筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外,其本身还具有进行支模和拆模的功能。
支模时,角模张开,两翼成90°,拆模时,两翼收拢。
角模由三个铰链轴,当脱模时,脱模器牵引相邻的大模板,使其脱离相应墙面。
2、组装概况
组装时先由角模开始按顺序连接,注意对角线找方。
先安装下层模板,形成筒形,再依次安装上层模板,并及时安装横向龙骨和竖向龙骨,用底脚螺栓进行调平。
安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致,脱模器的固定支座必须安装牢固。
3、吊装、校正
铰链式筒子模吊装前,先派专人将墙体的钢筋适当向外侧拉移,防止因钢筋歪斜影响就位。
就位后应检查筒模位置是否合适,不合适时用撬棍进行调整。
其垂直度不能满足要求时,在其底部用小竹胶板块和木楔子垫起,直到符合要求为止。
八、施工缝模板支设
1、竖向施工缝
施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。
连系梁部位下部门洞模板采用定型钢模板,施工缝处大模板断开,将连系梁纵向钢筋整长甩出,浇注剪力墙砼时,将过梁浇注至梁端处,模板端头部位用小木条和双层钢丝网封堵。
浇注完第一段砼拆模后,过梁下门洞模板不立即拆除,等到第二段砼浇注完毕后再拆除。
2、墙水平施工缝
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接,保证外墙施工后能够达到清水效果,防止施工时砼漏浆,沿外墙外侧设40mm厚导墙,支设上层模板时,沿下层墙体放出模板就位下口线。
外墙模板下包砼导墙40mm高,模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧,导墙模板要制作成1.22m长的定型模板,周转使用,导墙做法及外墙模板支设方法如下图所示:
九、局部接点施工
1、梁与剪力墙接头处:
在浇筑墙砼之前,预先定出梁位置,将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后,在砼上弹出梁实际梁截面的边线,在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝,人工剔凿掉缝范围内的砼,从而保证凿砼范围,不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确,坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。
如图:
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条,所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条,同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆。
如下图:
2、卫生间部位模板支设
本工程局部楼板低于板面结构标高30mm,此处在浇注梁板砼时,沿剪力墙根部向外浇注50mm,以便于剪力墙的支设,并且不会影响该部位结构施工和建筑装修。
在墙模校正后立即用稍干的1:
3水泥砂浆带封堵模板下口,防止模板底部漏浆。
十、质量要求
本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果,必须达到不抹灰要求,因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。
每层内外墙必须保证垂直度3mm以内,平整度2mm以内,超出此范围的墙面必须打磨。
梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨,局部需要修补,使阴阳角方正、顺直。
外墙漏浆处和接茬错台处必须剔凿后打磨、修补。
十一、大模板拆除
1、当已浇筑墙砼达到1.2N/mm2可以拆除大模板,若进入冬期施工,则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。
(1)每块大模板的拆模顺序是:
先将连接件如穿墙螺栓、花篮螺栓等拆除,放入工具箱内,再松动支腿,使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
(2)铰链式筒模拆除时,拆除连接件后,转动脱模器,使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板自重大,四周与墙体距离又较近,在吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,不准晃动,防止碰坏墙体。
(3)角模的拆除,角模的两侧都是砼墙面,因此拆模比较困难,可先将模板外表的砼剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆模困难用大锤砸,把模板碰弯或变形,使以后支模、拆模更加困难。
(4)门洞模板的拆除,要防止将门洞过梁部分砼震裂。
(5)角模及门洞模板拆除后,突出部位的混凝土要及时进行剔凿,凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补,跨度大于1m的门洞口,拆模后要加设支撑或延迟拆模。
(6)脱模后起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完,无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体,以防造成墙体裂缝。
大模板要尽量做到不落地,直接在楼层上进行转移倒运,不落地,以减少占用塔式起重机时间。
(7)大模板及其配套模板拆除后,及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂,以备下次使用。
在楼层上涂刷大模板脱模剂。
要防止将脱模剂溅到钢筋上。
2、大模板的清理及保养
(1)大模板应拆模后立即进行清理,除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣,并刷好脱模剂待用;
(2)刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上,涂刷后的脱模剂不宜放置过长,以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
(3)大模板进场后,要清除表面的锈蚀,穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油,暂时不用的零配件入库保存,常用的零配件要放在工具箱内保存;
(4)拆模遇有困难时,不得用大锤砸,可在模板下可用撬棍撬动;
(5)拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱,螺杆螺母要及时擦油润滑,防止锈蚀;
(6)大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞,防止模板倾覆;
3、大模板维修
(1)板面凹凸不平:
将大模板卧放,板面向上,清理干净表面的砂浆和脱模剂,板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷,可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠,拧紧螺母,把板面顶回原来位置。
平整后,在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢,以加强板面的刚度。
(2)焊缝开裂:
板面焊缝处发生开焊时,应将缝隙内砂浆清理干净,然后用气焊边烤边砸,整平板面后在满补焊缝,然后用砂轮磨平。
周边开焊时,首先将砂浆灰渣清理干净,然后用卡子将板面与边框卡紧,进行补焊。
(3)模板翘曲:
多发生在角部,修整时先用气焊烘烤,边烤边砸,使其恢复原状。
十二、大模板的堆放、安装和拆除安全措施
1、在模板堆放场地周围设防护架,防止闲杂人员进入堆放区内。
2、角模及其他配套模板的存放,有专用场地,不要斜靠在大模板上,防止造成滑倒伤人事故。
3、大模板的存放应满足自稳角75度~80度的要求,并面对面堆放,长期放置时,应通过吊环把各块大模板连在一起。
4、大模板放在楼层上时,必须采取可靠的防倾覆措施,防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定。
5、大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,及时修补。
6、在安装外墙外模时,必须先搭设好外围防护架,并绑好防护架,挂好安全网。
大模板就位后就必须马上固定,操作人员必须带好安全带。
7、大模板安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
8、拆模后起吊模板时,检查所有穿墙螺栓是否全都拆除,在确无遗漏、与结构完全脱离后,方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
9、在楼层或地面临时堆放的大模板,都应对面放置,中间留出60cm的人行通道,以便清理和涂刷脱模剂。
10、在电梯间进行模板施工作业,必须搭好安全防护平台,并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时,先吊好吊钩,操作人员及附近作业人员退到安全地带后方可起吊。
十三、成本降低措施
1、在配置模板时,要根据模板厂家的配板图进行优化设计,尽量减少模板的数量,最大限度地使其在施工段之间周转使用。
2、在模板使用过程中,加强大模板的保养和维修,尽量减少各种配件的丢失,使用完后能到其他工程继续周转使用。
十四、环境保护措施
本工程地理位置较重要,周边均是居民区,因此施工过程中环境保护就十分重要,为了不影响场区的环境,故采取以下措施:
1、现场做到场地平整,道路畅通。
夜间灯光集中照射,避免干扰周边居民休息。
无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理,做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。
2、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池,沉淀处理后再排入市政下水道,为避免施工灰尘的污染,施工现场临时通道要洒水润湿。
3、防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,将木工加工场放置在楼层内。
控制作业时间,22时至次日6时不得进行作业,以避免影响居民的休息,不得干扰企业机关的正常工作。
4、脱模剂应放在指定位置妥善保管,防止脱模剂对作业场地的污染。
5、防止施工车辆运输中随地散落,设专人打扫,落实施工现场“门前三包”。
干燥的季节要撒水降尘。
6、现场材料多、垃圾多、场地小,人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放,凡能夜间运输的材料,应尽量放在夜间运输,天亮打扫干净。
7、严禁烟火,木工加工场应设置消防设施。
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