基坑支护专项施工方案.docx
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基坑支护专项施工方案.docx
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基坑支护专项施工方案
林锦店新型社区F区康桥溪桂园
基
坑
支
护
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
大立建设集团有限公司
年月日
基坑支护施工方案
一、工程概况
1、工程概况:
本工程为郑州双湖置业有限公司开发的,林锦店新型社区F区康桥溪桂园工程,主要项目有地下车库9438.91㎡、1#楼7558.02㎡、2#楼15476.11㎡、3#楼7485.12㎡、5#楼5423.15㎡、6#楼8155.41㎡,地下车库为框架结构;1#、2#、3#、5#、6#楼为剪力墙结构体,地下车库为地下一层;1#楼、2#楼、3#楼为地下一层,地上十八层;5#楼、6#楼为地下一层,地上十一层。
结构部分:
基础垫层采用C15,基础混凝土强度等级C30(抗渗等级P6),地下室外墙采用C30(抗渗等级P6)。
混凝土强度等级:
基础顶—屋顶墙、柱、梁、顶板、楼梯混凝土强度等级为C30;构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20,现浇女儿墙、栏板、挑檐混凝土强度等级为C30。
室内地坪及室外地面以下埋在土中时采用MU10烧结煤矸石砖、M10水泥砂浆;卫生间四周墙体,M5水泥砂浆;墙体底部浇200高素混凝土台,其他围护分隔墙采用加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆。
2、基坑工程概况
根据现场及图纸设计,基础埋深约为6.4m~10.0m,从安全角度考虑及地址勘察报告的要求,此基坑边坡需进行支护。
在施工时除了采取有效的支护措施保证基坑边坑底坡稳定外,还应充分考虑场地边管线安全。
结合现场实际情况及业主提供的场内情况,场地内部并无管线及放射性元素。
3、基坑支护设计概况:
1)本工程基坑深度约为4.3m~8.0m,基坑周边环境较为复杂,依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)本基坑评定为二级基坑。
2)支护形式:
依据基坑开挖深度及周边场地状况整个基坑外围,本基坑采用土钉墙支护局部采用复合土钉墙。
4、工期与质量要求
基坑支护工程施工计划工期45天。
工程质量应确保围护工程结构可靠,基坑边线与底标高应符合设计要求和规范规定,预留工作面应满足土建工程施工需要。
5、基坑支护施工要点:
(一)深基坑土方开挖安全技术要点
1、一般安全要求:
土方施工前,必须查明地下有无埋藏物。
如有相关管理单位拆迁完毕后,方可开挖。
开挖基坑,根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。
开挖基坑时,严禁掏土。
人工挖土,多人操作时相互间应保持安全距离。
设置上下爬梯,供作业人员上下。
基坑周围2.0米内,不得堆放土、料和机具设备。
距离构筑物距离较近时,开挖基坑前应对构筑物进行防护后,方可进行开挖。
施工过程中,应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。
基础、边墙、墩台身施工完毕,拆除加固支撑时,应自上而下,逐段逐层进行。
2、安全施工要点:
提出合理的开挖程序及开挖施工参数。
这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键,其基本要求为:
(1)有支护(锚拉)的基坑要分层开挖,分层数为基坑所设支撑道数加一。
每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。
当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时,应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护;
(2)有内支撑的基坑,每层土的开挖,对同时开挖的部分,其位置和深度,以保持对称为原则,防止基坑支护结构承受偏载;(3)保证支撑、围檩或拉锚的施工质量,科学组织、精心施工;(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量,限定基坑旁边的超载;(5)确保排水、堵水及降水的措施,严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳;(6)合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法;(7)选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件;(8)提出监测设计,落实按监测信息指导施工防止事故的方案。
3、考虑时空效应的开挖及支撑施工:
基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间,对基坑围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。
这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。
考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行:
(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置;
(2)基坑地基加固和施工条件;(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序,并确定各工序的时限。
(4)在施工方案中对如下施工参数进行规定:
①开挖分层的层数,每层分部开挖的数量,②分部开挖的时间限制:
③分部开挖后,完成支撑的时间限制;④支撑预加轴力(采用钢支撑时);⑤当采用盆式开挖时,其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度;⑥每步开挖所暴露的部分墙体,在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。
(二)易出现的问题及应变处置措施
围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水,应变处置措施:
①采取止水堵漏措施;②发现薄弱环节,及时采取加固措施。
土方开挖不均衡,支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大,应变处置措施:
①加快开挖和支撑的施工进度,增加支撑预加轴力的次数;②调整开挖及支撑施工次序,减小每步开挖的空间尺寸,使基坑受载均衡。
围护结构刚度、强度不足,变形过大,应变处置措施:
①增加临时斜撑、角撑;②对支撑加设预紧力;③加强支撑的竖向间距;④在坑内堆载或坑周卸载。
基坑隆起过大,应变处置措施:
①在最下层开挖时,采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土,以控制墙体位移;②采用中心岛法挖土;③超前在坑底进行块凝压力注浆;④压载。
支撑支柱桩不均匀沉降或上浮,应变处置措施:
①在支撑上加载或卸载;②设置临时拉系构件,以使支撑稳定;③设立竖向十字撑;④调整立柱上支托支撑的支托构件标高。
支撑因截面不足,有压损可能,应变处置措施:
①在竖向及水平向增设支撑;②加固支撑。
支撑下垂、挠曲变形,应变处置措施:
①对杆件进行加固,设置临时拉系构件,以缩短构件的长细比;②必要时增设水平向和竖向支撑;⑧地面上对称卸载,坑内堆载。
支护体系及土体变化速率突增,基坑有失稳可能,应变处置措施:
①放水回灌;②对基坑进行局部乃至全部回填;⑧在采取以上措施,土体得到临时稳定后;着即进行地基或支撑加固。
二、施工部署
按该项工程计划安排,要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作,以便及时开工。
(一)施工准备工作:
1、组织工程技术人员认真学习图纸,理解设计意图;
2、做好对材料、人工、机械设备的入场准备工作;
3、根据设计及规范要求做好技术交底工作。
(二)组织准备
1、成立项目经理部,建立项目管理机构。
2、选择技术骨干,组织劳务队及时进场。
(三)技术准备
1、根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成施工组织设计的编制工作。
2、认真进行图纸会审,与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员,由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底,进行质量、安全和文明施工教育。
3、及时进行必要的材料试验
(四)物资准备工作:
1、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划;
2、组织物资按计划进场。
(五)现场准备工作:
1、平整作业场地和临设场地,接通电源、水源。
2、排水系统设置:
基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水土沟,或者在靠近基坑坡顶宽1-2m的地面可适当垫高,里高外低,便于径流远离基坑。
3、放线:
与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设置测量控制点,测定围护边线(上口线、放坡线及下口线)。
控制点应不受施工影响。
4、摸清施工障碍物,尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施,防止发生施工事故。
5、按施工总平面图,营建生产临时设施。
6、对支护抗的轴线、标高控制点进行复测。
7、根据现场情况布置各种施工机械,合理安排材料堆放场地,最大限度的避免材料的二次搬运。
8、对边坡临边搭设施工安全维护设施。
(六)劳动力组织准备:
1、根据支护工程的特点和施工组织方式,确定合理数量的劳动力组织,建立相应的专业队组;
2、做好职工入场教育工作,对新入场的职工应逐级进行交底;
3、建全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
(七)、主要施工方案选择
1、土钉设计与施工:
1)土钉材料采用二级钢18钢筋,土钉每隔2000mm焊接一组对中支架。
支架采用一级钢6.5钢筋制作,支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接;摩擦土钉钢筋采用二级钢18钢筋,直接锤击进入接头形式同土钉;土钉孔造好后应尽快放置土钉,放入前认真检查杆体质量。
2)土钉注浆施工采用纯水泥浆,且采用压力注浆,注浆压力不小于1.0mpa。
水泥采用P.C32.5级,注浆水灰比0.45-0.5.
3)土钉支护要求土方开挖分层进行,每层开挖深度一般为2.0-2.5m,开挖深度至下层待施工土钉深度下约300mm,并在混凝土面层完成36小时后进行开挖。
分层开挖支护时各层钢筋网片要可靠连接。
三、施工要点
1)喷射作业应分段进行同一分段内喷射顺序自上而下。
2)喷射混凝土施工;采用P.C32.5级符合硅酸盐水泥,砂采用中砂,碎石粒径应控制在5mm左右;喷射混凝土强度等级为C20,配合比采用水泥:
砂:
碎石重量比为1:
2:
2,水灰比为0.40-0.50,喷射混凝土时,喷头应尽量与受喷面保持垂直。
四、施工监测措施
为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行,从围护工程开始施工至地下室底板完工,应进行全过程的施工监测,以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况,及时掌握基坑开挖对周围环境,尤其对建筑物、道路的影响程度,以便在监测信息指导下,及时采取有效措施、调整施工方案,避免基坑开挖的重大事故发生,减少事故带来的经济损失和社会影响。
(一)监测内容
基坑围护的施工监测应包括如下内容:
1、围护体的位移及沉降;
2、地表开裂状态及周围环境变形;
3、基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。
4、基坑底部土体有无隆起,围护外侧土体有无下沉。
(二)监测点的设置
1、监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。
2、沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部,间距不宜大于30m。
3、地表开裂,宜采用标记法进行观察和比较,有裂缝时,先测量其宽度并做好记录,然后用水泥浆灌实抹平,必要时可拍照留存。
监测点的设置详见附图。
(三)监测次数及方法
1、在基坑开挖期间,每天监测次数一次为宜,当位移出现发展趋势或接近预警值时,应加大监测的频率。
2、地下室底板完工后可减少监测次数,地下室侧墙完工后停止监测。
3、位移观测用Et-02电子经纬仪,沉降观测用精密水准仪,精度为标准二等水准。
(四)监测数据处理及反馈
监测数据应即填入规定的表格,及时向项目经理报告,定期向业主和监理工程师报告。
如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。
(五)报警值
根据设计规定,报警值如下:
1、剖面坡顶水平累计位移40mm,连续3日位移速率大于3mm/d,并且有发展趋势。
2、其余剖面坡顶水平位移累计60mm,连续3日位移速率3mm/d,并且有发展趋势。
3、地面沉降大于基坑开挖深度的1%。
当位移接近或达到预警值时,或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆(如流砂、涌土、隆起、陷落等)时,应立即报警,确定可能采用的应急措施,排除险情。
五、应急措施
1、由于基坑施工受各种客观因素的影响,可能会发生各种险情,为能及时排除险情确保安全,应采取如下应急措施:
(1)成立以项目经理为组长的监控小组,在土方开挖和支护围墙施工阶段进行24h监控,监控内容包括:
墙体水平位移,墙结构变形,周边土体,道路及管线的变化。
(2)施工现场准备砂袋。
(3)当围护体位移超过预警值时,使用砂袋压载,防止支护结构位移的发展。
(4)当支护结构的位移增大时,必要时可使用挖土机迅速回填土方反压,以阻止位移的进一步发展,并在位移较大处设置超前支护,待稳定后方可继续开挖。
(5)当施工时遇上流沙等土层时,应先打入竖向注浆管进行加固,然后开挖。
2、为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,制订了如下应急措施:
(1)围护体滑移的应急措施
根据监测信息,如发现围护体位移超过容许值,应即采取如下措施阻止位移:
1)坑外卸荷,具体办法同上相关措施。
2)在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
3)位移较大并有发展趋势时,可在坑内设置内撑。
内撑可为水平撑或斜撑,可用型钢或坚固的木料支撑。
4)必要时可采取增加或加长水平土钉的措施,可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉(注浆)。
(2)坑底土体隆起的应急措施
1)由于围护体滑移造成的坑内土体隆起,应采取处理围护体滑移的措施,同时用重物(叠袋、回填土)压制隆起的土体。
2)由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起,应在坑内利用重力压制隆起土体的同时,对围护体进行加固。
设置竖向土体(注浆)加固围护体的有效措施。
(3)周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起,因此防止发生此种情况的预防措施是:
1)加强施工监测,实行信息化施工。
2)发生围护位移或坑内土体隆起时,应即采取措施处理。
(4)地表裂缝的应急措施
1)及时查明地下裂缝原因,采取相应措施阻止裂缝的发展。
2)及时用浓水泥浆灌缝。
六、安全、质量保证措施
(一)、安全保证措施
1、施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。
2、施工现场电源应有专业电工负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源箱应上锁
3、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。
4、严格执行有关安全操作规程。
(二)、质量保证措施
1、认真加强施工技术和质量管理,在施工过程中,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行公司制定的各项技术和质量管理制度,树立“百年大计,质量第一”,“质量是企业的生命”,“质量求信誉,以质量求发展”的思想,树立牢固的质量意识。
2、加强技术基础管理工作,认真执行图纸会审、方案措施、技术变更、技术处理。
3、施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸,领会设计意图,做好技术交底,施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定。
4、放线后,工长应进行认真的自检,然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查,基础完工后须以质监站、业主、设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。
5、认真执行技术操作规程,各分项工程必须执行相应的技术操作规程,特殊情况必须经技术负责人批准。
6、加强工程质量管理,严格质量评定标准,每道工序完成后,工人班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清下不接。
7、认真加强计量管理工作,砂浆必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告,拌制时必须严格计量,试验人员必须按规定及时留取试件,计量器具必须按规定校核。
8、加强施工现场标准化管理工作,做到文明施工,凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定,重要的必须抄写在牌上,挂在现场醒目位置。
9、不得擅自更改设计,确需更改时,项目技术负责人应会同监理、设计单位研究更改,更改需作记录和各方签证。
10、做好技术资料的收集、整理和存档工作,资料填写与工程进度同步,真实记录和工程实际情况。
11、各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料,进场原材料和成品应妥善保管,不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。
12、对钢材水泥要采用大厂生产的钢材和水泥,钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求,并派专人负责其质量检验工作,保证结构工程的安全。
13、对模板的要求:
现浇墙体模板均用18mm厚九夹塑胶复合板,板模板采用10mm厚高强度竹胶板,拼模时在阳角处嵌泡沫条,保证现浇砼构件不漏浆,不产生蜂窝麻面。
14、原材料、成品、半成品的验收及检查
1)、采购大厂生产的钢材,且必须有出厂合格证等三证,并按规定现场取样,经复试合格方可使用。
2)、采购大厂生产的水泥,且三证齐全,并按规定进行现场取样,复试合格后方可使用,砼制作过程中,应派专人在搅拌站现场进行监督检查,严格按照配合比进行配料。
3)、砼配合比应按每批石、砂及水泥试配,复试合格后方可使用,严格套用级配。
4)、及时做好现场砼搅拌及商品砼施工时的试块留设、养护。
5)、所有外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证,在使用前必须经过试配,确认无误后方可使用。
若要更换品种,必须通过试验确定,不能随便乱用。
特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理,砼搅拌时定人、定时、定容器,定量取料,保证计量准确。
七、施工机械与人员配备
为确保按合同工期完工,应配备足够的施工机械和人员。
(一)项目经理部人员配备
成立项目经理部,由项目经理部组织施工人员进行履约经营。
(二)施工人员的配备
劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。
劳务队人员施工高峰时45人。
(三)主要施工机械配备
配备施工机械应本着满足工期和适应工程特点的需要。
八、工程进度计划与工期保证措施
(一)施工组织
(1)配备一套土钉施工设备,每大班配备15人,二大班作业,约每7天完成一层土钉施工。
计划45天完成全部土钉墙工程施工。
(2)配备电焊工2人、电工2人、测量工2人、钢筋工2人、机修工2人、普工2人,配合施工。
(二)工期保证措施该项工程工期短,为确保按期顺利完工,应采取如下工期保证措施:
(1)、配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。
组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍,决心按计划工期完成该项工程施工。
(2)、施工组织设计是组织施工的指导性技术文件,对于确保工程质量和工期至关重要。
因此,在施工准备阶段,必须按施工承包合同、施工图纸要求,编制科学合理、切实可行的施工组织设计,并认真付诸实施。
(3)、抓紧做好施工准备。
做好施工准备,是确保按时开工和连续施工的前提条件。
工程施工承包合同签订后,应即成立项目经理部,做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备,以便早日开工、连续施工。
(4)、配备状况好、足够数量的施工机械,加强维修保养,提高设备完好率,确保满足施工需要。
(5)、确保物资供应。
工程用料必须确保施工需要,防止停工待料,保证连续施工。
(6)、加强工程质量和安全管理,杜绝工程返工,确保安全生产,做到一次交验成功。
(7)、实行日、周、月计划制度,狠抓日计划和周计划的落实,确保月计划和工程总进度计划的完成。
(8)、搞好夜间照明,提高夜间施工效率。
(9)、做好雨天施工准备,坚持雨天施工,确保夜以继日连续施工,正常施工。
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