漳村煤矿储煤场doc.docx
- 文档编号:23371963
- 上传时间:2023-05-16
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:129.27KB
漳村煤矿储煤场doc.docx
《漳村煤矿储煤场doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《漳村煤矿储煤场doc.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
漳村煤矿储煤场doc
山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿
储煤场桩基工程
施工方案
(编号:
)
山西潞安工程有限公司
2017年6月1日
山西潞安山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿储煤场桩基工程
施工方案
施工单位:
总工程师:
技术中心:
工程部:
安监部:
物管部:
编制单位:
分公司技术负责人:
工程办:
安监办:
项目经理:
项目部技术负责人及安全负责人:
:
编制:
日期:
第一章编制依据
1.1编制目的
本施工方案的目的是:
为本工程施工提供完整的纲领性文件,用以指导地基处理桩基工程的施工与管理,确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。
1.2工程应用的主要规范、规程和标准
类别
名称
编号
国家标准
《建筑桩基技术规范》
JGJ94—2008
《建筑施工安全检查标准》
JG59—2011
《地基与基础工程施工工艺标准》
ZJQ00—SG—008—2003
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106—2014
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2016
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2015
《既有建筑地基基础加固技术规范》
JGJ 123-2012
地方标准
《山西省建筑工程施工质量验收规程》
DBJ04—226—2015
《山西省建筑工程施工资料管理规程》
DBJ04—214—2015
第二章工程概况
2.1建设概况
1
工程名称
山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿储煤场桩基工程
2
工程地址
山西省长治市郊区
3
建设单位
山西潞安环能股份有限公司漳村煤矿
4
设计单位
山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司
5
施工单位
山西潞安工程有限公司
2.2地质条件
根据野外钻探、原位测试指标及室内土工试验成果,在本次勘探深度范围内,场地土自上而下可分为8层:
第①1层:
杂填土(Q42ml),黑色、杂色;稍湿;松散。
主要为煤和部分杂土等,在北部局部场地有揭露灰土。
第①2层:
素填土(Q42ml),褐黄色;稍湿;可塑。
以粉质黏土为主,混有粉土和风化岩屑等。
第②层:
黄土状粉质黏土(Q41al+pl),褐红、褐色;湿;可塑。
包含铁锰质膜和零星小姜石粒,少许钙质菌丝。
该层土具湿陷性。
第
层:
粉质黏土(Q3al+pl),褐红、棕红色,湿;硬塑。
土质均匀,切面光滑,包含氧化铁、锰。
第
层:
粉质黏土(Q2al+pl),黄色、棕黄色;湿;硬塑。
土质不均,含较多铁锰质膜和钙质结核,混杂少量或较多的风化岩屑。
第⑤层:
残积土(Q2dl),以黄色、黄褐色为主,局部杂乱;湿;密实。
土质不纯,岩芯呈砂土状,少许为碎屑,混有粘性土,搬运沉积。
第
层:
粉质黏土(Q2al+pl),黄褐、黄色;湿;硬塑。
土质不均匀,包含铁锰质膜、核粒和钙质结核,普遍混较多风化岩屑。
第
层:
全风化层:
第
1层:
全风化泥岩(P):
黄褐色,岩芯很破碎,呈土状。
第
2层:
全风化砂岩(P):
黄、黄褐色,岩芯极破碎,大多为碎屑,部分呈碎块状。
第
层:
强风化层:
第
1层:
强风化泥岩(P):
黄褐、褐黄色,泥质结构,层理构造,岩芯大部分呈短柱状,最大柱长30cm。
第
2层:
强风化砂岩(P):
黄、黄褐色,岩芯大多呈柱状,最大柱长约50cm,普遍15cm左右,部分破碎,呈块状,矿物成分为石英和长石等,采芯率约85%。
2.3工程概况
本工程位于山西省郊区,计划储煤场采用桩基础,约有130根桩,桩径为=1000mm。
有效桩长为15m,钻孔入全风化泥岩不得小于1.0米。
桩身混凝土强度等级为C35,混凝土的保护层厚度为55mm,钢筋笼主筋采用HRB400φ16螺纹钢,桩顶预留锚固长度,加强箍筋每2m做一道采用HRB400φ16螺纹钢,螺旋筋采用HPB400φ8圆钢。
孔深、钢筋笼长度、灌注高度、全风化泥岩高度以图纸及现场情况确定。
具体工艺参数按照施工图纸进行施工。
第三章施工部署
3.1工程目标
工期目标:
本工程计划工期35天,如因甲方与不可抗拒原因影响进度,工期顺延。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故、有效控制轻伤事故(小于3‰)、杜绝火灾和人员中毒事件的发生。
质量目标:
符合灌注桩验收规范及设计要求,确保合格、争创优良工程,杜绝一切质量及人身事故的发生。
文明施工目标:
争创文明施工项目,达到公司合格文明工地标准。
3.2项目部组织机构及岗位职责
1、项目部组织机构
根据本工程特点,本着精干高效的原则组建项目部,人员配备如下:
项目部人员配备表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
陈武胜
项目经理
工程师
2
王强
技术负责人
工程师
3
张奇鸿
施工员
助理工程师
4
张琪
质检员
工程师
5
李瑞新
技术员
工程师
6
张小虎
安全员
工程师
7
宋少敏
机械员
8
陈武胜
预算员
工程师
2、主要岗位职责
1)项目经理
①项目经理是本项目的第一责任人,代表本项目部履行与甲方合同相关的责任。
②负责项目的成本分析、资金预测、制定控制成本措施。
③主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告。
④签发项目对内、外文件及各类通告,负责审核项目施工方案。
2)技术负责人
①组织编写施工方案及技术措施,负责对技术方案的审定,制定施工方案的计划。
②审批总进度计划及计划的修改、调整、批复。
③负责图纸会审,办理或审定变更和洽商。
④负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施。
⑤组织召开质量会议。
⑥负责组织解决各项工程施工技术问题,组织质量事故分析。
⑦负责审核材料计划、报送材料样品。
⑧提前做好施工的技术准备工作。
⑨负责与甲方商议图纸中出现的技术问题。
⑩指导技术员、安全员、质检员的工作,审核上报甲方的各种技术资料。
3)施工员
①负责工程质量、进度、安全、文明施工。
②配合质检员做好工程的质量检查、验收工作。
③填写施工日志,反馈施工进度及质量信息。
④完成项目经理交给的其他工作。
4)技术员
①编写施工方案及技术措施。
②参与编制总进度计划及计划的修改、调整。
③参加图纸会审,进行技术交底。
④负责编制关键工序、特殊过程的质量保证措施。
⑤参加质量会议。
⑥负责解决各项工程施工技术问题,参与质量事故分析。
⑦负责编制材料计划、报送材料样品。
⑧做好施工的技术准备工作。
⑨参加与甲方商议图纸中出现的技术问题。
⑩指导施工班组的工作,填写上报的各种技术资料。
5)安全员
①按照项目部要求及有关规章制度,结合现场情况,制定安全活动计划,做好安全宣传工作。
②负责安全生产、文明施工的管理工作,监督检查安全规章制度的执行情况。
③定期、不定期的检查施工现场的安全情况。
④建立特殊工种台帐,检查工作情况。
⑤完成项目经理交给的其他工作。
6)材料员
①负责采购物资。
②组织有关人员检查各类物资进场,并做好材料进场验收记录。
③负责检查现场物资库存情况,制定物资管理办法。
④负责现场各物资的标识工作,协助安全员做好文明施工工作。
⑤负责现场各类设备的管理工作(包括维修、保养、使用情况)。
⑥完成项目经理交给的其他工作。
7)质检员
①坚持质量是企业命脉的原则,执行质量否决权制度,确保工程质量达到规范要求标准。
②根据需要向技术负责人建议召开质量会议,重点解决质量问题。
③制订质量达标计划。
④按照规范、设计要求对测量放线、成孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑等过程进行质量监督检查。
3.3机械设备及检测设备配置
主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率kw
设备来源
1
吊车
18t
3台
中国
自有
2
导管
Φ300
400米
中国
自有
3
配电箱
10
中国
200
自有
4
3PN泵
3PN
1
中国
2003.4
20
自有
5
钢筋切断机
YSOL2
2
成都
2004.5
3
自有
6
钢筋弯曲机
GW40
2
河南
2005.7
3
自有
7
绕筋机
JZQ150
3
自制
2002.8
3
自有
8
电焊机
BX1-500-2
20
中国
2004.8
40*8
自有
9
装载机
PC220
5
深圳
2004.5
自有
施工测量装置器具计划
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
RN325
台
1
2
自动安平水准仪
DS-3
台
2
3
水准标尺
MC5m
根
2
4
混凝土抗压试模
150×150×150mm
组
20
5
坍落度桶
100×200×300
套
5
6
钢卷尺
5m
把
10
50m
把
5
3.4劳动力配备
劳动力配备表
成孔组
70人
灌注组
24人
钢筋笼制作组
30人
吊车司机
10人
装载机司机
5人
专职电工
1人
合计
130人
第四章施工准备
4.1技术准备
1、积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
2、组织有关施工专业人员熟悉图纸,进行技术交底,机械使用交底及其它有关要求交底。
配合建设单位、设计单位做好图纸会审工作。
3、编制施工预算,并提出各种物资需用计划。
4、组织有关专业人员进行有针对性地对施工及验收规范的学习,并组织有关人员根据具体情况及其它各种条件制定出详细的技术管理及其它达标措施。
5、组织有关技术工人进行操作规程等有关学习,进行有针对性的技术交底。
6、根据施工图纸、技术规范编制施工方案,并按程序审批。
4.2材料准备
1、提前核实好钢筋、水泥等大宗材料及备件、配件等的数量及质量要求。
2、提出材料使用计划,落实货源进货渠道,提前购置确保使用。
3、采购的材料必须符合设计要求,具有相应的材质合格证明资料,并按规范要求进行复检。
主要材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
商品混凝土
C35
m3
5000m³
2
钢筋
Φ16
t
1700
3
钢筋
Φ8
t
460
4.3施工人员、施工机械准备
1、本工程计划投入劳动力(见劳动力配备表、项目部人员配备表)。
1)该工程组织机构由:
项目经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等组成,项目经理负总责。
2)为落实施工计划和技术责任制,由项目技术负责人、技术员、安全员对班组长和全体员工逐级进行交底,交底内容包括:
工程施工进度计划,关键质量控制操作要点,安全技术注意事项,质量标准和验收规范等。
2、根据劳动力安排计划,组织精干的施工队伍准备进场。
3、对进场工人进行有针对性的劳动技能培训和有关要求交底,保证操作人员的素质。
4、根据机械设备需用计划,配置所需的机械设备(见机械设备表),并对设备进行维护,进行试运转,准备进场。
作好运输车辆的准备工作,以及用于本工程施工的旋挖钻机、挖机、装载机等的进场工作。
5、编制详细的机械设备操作规程,对机械操作工人进行交底。
4.4施工现场准备
1、三通一平的要求:
电通(要求工程开工前将总负荷为300KW以上的三相五线电源接入施工场地,并保证施工工期的需要)、水通(要求施工场地施工及生活用水接通并排水畅通)、路通(要求设备进出施工场地及混凝土运输车的道路畅通,宽度≥6.0米,净高≥4.5米,坡度≤15度,满足施工运输的需要,保证施工期间畅通无阻),场地平整坚实,以满足施工需要。
2、清除施工场地地面,使场地边桩外不小于5.0米范围内无任何地面障碍物。
3、施工前,向甲方有关部门申请开工,在确保地下无重要设施后开工,清除施工场地地面、地下及架空障碍,如清除地下障碍,要求清除后及时回填夯实,使施工现场具备施工条件,并在开工后负责解决以上事项遗留问题。
4、配合业主协调处理同周围单位及居民的关系,确保工程的顺利施工。
5、本工程所在地道路畅通,施工前做好现场的临时道路,设置明显的标志及安全警示牌。
6、根据施工平面布置图,合理布置材料堆放场地和钢筋制作场地。
7、根据施工平面图布置搭设各类临时设施,临时建筑要齐全、整齐、牢固、适用,生活区应尽量避开工作区。
8、施工现场人员的生活用房、指挥用房均采用简便活动房等。
第五章施工方法
5.1桩位放线测量
1、根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点,并加以保护。
2、根据图纸先将基础角桩放出,其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。
3、桩位整体放出后,根据桩与桩之间的关系,桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系,进行整体校核和碎部点位校核。
4、以上一切平面测量工作,均要求在工程测量规范要求的范围内进行。
5、桩位的放样偏差不得大于100mm。
6、水准测量
根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高,并按规范要求引测到桩顶。
7、桩位测量执行三级检验一级验收标准。
即测量完毕后,分别由技术员、质检员、技术负责人进行检验,检验合格后通知监理、甲方进行验收。
5.2成孔
1、复测、校正桩位后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行人工成孔。
2、成孔:
采用人工挖孔成孔的工艺。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm,弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输,在孔上口安装支架、或搭三木搭,用1-2慢速卷扬机提升,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
桩孔开挖时,第一节挖深约1000mm,混凝土护壁,往下施工时,以每节作为一个循环。
一般土层每节高度1000mm左右,特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
3、桩基成孔后采用钢筋篦子将桩孔覆盖,防止发生安全事故。
5.3钢筋笼制作及安装
1、钢筋笼的制作
1)钢筋笼的规格,所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。
2)进场的钢筋必须质量证明文件齐全,进行见证取样程序,并进行原材力学性能试验,合格后方可使用。
3)钢筋笼制作采取支承架成型法,采用单面搭接焊加工制作。
4)钢筋焊接形式、焊接工艺,应符合(GB50204-2015)《混凝土结构工程施工质量验收规程》,并按有关规定抽取焊件试验。
5)为保证钢筋笼的垂直度和圆度,制作前钢筋应进行校直和除锈,并按图纸要求焊接牢固。
6)钢筋笼的制作允许偏差应符合规范GB50202-2002表5.6.4-1的规定,如下表所示:
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
7)为保证钢筋笼中心和成孔中心重合,且保证钢筋的混凝土保护层厚度,沿钢筋笼纵向,每间隔4m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳,工程桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm,保护层允许偏差应≤±10mm。
8)电焊工应严格遵守操作规程,严禁设备及线缆漏电,要有防雨、雷、电措施,夜间施工要考虑充分的照明设施,必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。
2、钢筋笼的安装与定位
1)钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。
堆放时,支垫数量要足够,位置要适当,堆放时最高不得超过3.0m。
2)对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修复后再使用。
3)钢筋笼安放时必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。
安放过程中必须保持垂直对中,缓慢下放。
5.4灌注
1、本工程混凝土使用商品混凝土,并严格控制混凝土的质量,合格的产品才能进场使用,不合格的必须退回搅拌站。
搅拌站必须提供商品混凝土检测报告,每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。
2、确定配合比设计时,应以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性,同时符合设计与施工的要求为原则,坍落度控制在180±20mm。
3、现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度,检查混凝土是否离析,不合格的要退回,并做好记录。
4、混凝土在使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息,及时与厂家技术人员联系进行调整,施工过程中严禁随意改变配合比,保证混凝土的质量。
5、要注意混凝土连续灌注,浇注过程中导管下口距孔底不大于2m,每次拔导管要测量孔内混凝土面高度,导管拔出量不易过长,保证导管距混凝土面高度在2m以内。
6、本工程混凝土的灌注采用混凝土运输车自卸、吊车起拔导管的方式。
灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量,做好记录。
7、为保证桩顶质量,确保凿除泛浆后的桩顶混凝土达到强度设计值,浇注混凝土应高出桩顶设计标高一定高度。
在保证质量的前提下将超灌高度定在0.8-1.0m之间,开挖后可将桩顶混凝土凿除。
8、桩头2米范围内用振捣棒振捣密实,操作过程中振捣棒“快插慢拔”,严禁出现过振现象导致砼出现离析。
振捣完成后要保证灌注混凝土达到设计高程。
9、整个灌注过程中,专业技术人员负责记录有关灌注情况,并负责按规范进行混凝土抽样检验。
10、灌注结束后,应清洗灌注机具,进行维护和保养。
做好孔口防护,防止发生意外事故。
第六章施工质量管理及保证措施
6.1质量目标及质量管理措施
1、符合灌注桩验收规范及设计要求,确保合格工程,杜绝一切质量及人身事故的发生。
2、质量管理措施
1)项目经理为工程质量的第一责任人,对工程质量全面负责,经常检查和监督质量体系的正常有效运行,质量监督员对质量保证体系的运行进行监督、检查、协调、考核和奖罚。
2)结合本工程情况制定质量责任制度,进一步明确各级人员质量职责。
3)加强对员工的质量意识教育,组织学习施工及验收规范。
4)制定施工方案时从技术上保证质量满足设计及规范要求。
5)严格执行质量管理,分列质量保证金专款,实行质量予留金制度。
建立质量创优奖励机制,发挥经济杠杆作用,在每月验工计价中留3%作为奖励基金和质量保证金,由项目经理部掌握。
其中1%为奖励基金,项目经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人;另外2%为各施工队的质量保证金,本工程竣工验收达到合同质量标准时予以返还,达不到时扣减。
6)特殊工序作业人员需经专业培训,考试合格,持证上岗,确保特殊工序的施工质量。
7)及时填写施工及质量记录,填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。
8)自觉接受业主、监理工程师对工程的检查和指导,认真听取意见并及时改进质量管理工作。
9)隐蔽工程必须经甲方或监理工程师检查验收后方能隐蔽,当隐蔽工程具备检查条件时,应提前通知甲方和监理工程师。
10)工程竣工后,填写申请竣工报告上报甲方,由甲方组织各有关单位参加工程竣工验收,并递交竣工材料。
3、建立质量检查制度
建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式,每周进行一次,各施工队每天进行一次。
质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加,现场检查、资料检查分别进行。
凡一次检查合格率不足100%,且现场管理混乱的作业队,提出黄牌警告,项目部通报批评;连续二次检查合格率不足100%,撤消施工队长的职务。
对一次合格率达100%,内实外美且现场有序的施工队给予奖励,公司内部通报表扬。
设立各级专职质检人员,持证上岗,对施工过程的质量实施检查控制,做好隐蔽工程的自检工作,分级进行分项单位工程的质量评定。
6.2质量管理组织机构及主要职责
1、现场施工协调的组织管理机构图
2、质量管理主要职责:
1)项目经理职责
贯彻执行公司的质量方针,制定本工程的质量目标,负责质量体系在本工程有效运行,批准本工程的各种质量文件。
维护质量监督员所行使的职能和权限。
2)项目技术负责人职责
参与制定工程的质量目标,负责在技术上贯彻质量方针和目标,掌握工程质量动态,分析质量趋势,采取相应措施。
负责审核各种技术文件。
3)质量监督员及各大员职责
负责质量合格证体系在本工程正常运行,制定本项目技术及质量资料的策划及制定工作。
4)各施工班组长的职责
严格执行项目经理部制定的质量管理办法、措施及质量奖罚条例。
负责质量体系及其文件、记录在基层的有效执行。
6.3质量保证措施
1、桩位及标高控制措施
1)轴线控制点埋设标志,四周用混凝土固化30cm深。
2)对桩位采用ф22圆钢打孔并灌白灰作为标志,深度不小于30cm。
3)放线定位后必须经相关方验线后方可施工。
4)严格控制桩位偏差小于20mm,桩位测设采用钢尺,打桩时技术人员要对每个桩位进行复核,无误后方可开钻。
经常测量复核钻头的直径,保证其磨损量不大于10mm,以控制桩径不超偏差。
5)用水准仪将高程点引到可靠且便于测量和检查的位置处,以便随时测量计算孔深及孔底标高,终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。
2、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1)钢筋笼的定位,根据地面标高计算出所需吊杆长度,将钢筋笼下放到位,将吊杆固定在孔口,以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉,钢筋笼顶标高允许误差±50mm。
2)钢筋笼主筋保护层厚度的控制,每间隔4m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳。
3、钢筋笼制作质量控制及成品保护措施
1)本工程所有钢筋品种、规格必须符合设计要求。
2)钢筋的下料、制作均在现场进行,钢筋制作时要按图纸设计及规范有关要求精确下料,保证质量的同时节省材料。
3)钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。
堆放时,支垫数量要足够,位置要适当,堆放时最高不得超过3.0m。
4)现场要准备雨布以防下雨将钢筋笼和原材淋湿导致生锈。
5)对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修复后再使用。
6)钢筋笼制作完成后,经有关人员进行验收合格后,方可进行下放。
4、混凝土质量控制及成品保护措施
1)按常规检查混凝土,包括混凝土的质量、和易性、坍落度。
2)混凝土搅拌严格按施工配合比进行,要有检验报告及商砼合格证书等,并按规定留取试块。
3)混凝土等置时间不得过长,不准随便加水,需要的情况下要有专业人员按规定加外加剂以保证成品混凝土的质量。
4)混凝土灌注前应检测孔深、沉渣厚度。
6)桩头2米范围内要振捣到位,时间不宜过长,防止离析。
7)混凝土灌注结束前,测量混凝土顶面标高,该标高按有关规范应高出设计桩顶标高0.8-1.0m,以保证桩头混凝土强度达到设计要求。
8)以灌注完毕的成品混凝土桩要放上井口盖,不得往桩头上乱扔杂物和垃圾,待混凝土自然凝固4小时后用土覆盖严实进行自然养护。
重型机械不得在上面行走,也不能在上面堆放物品,严格保证桩的质量。
6.4违规事件的报告及处置
在工程施工过程中严格按照施工图纸、规范标准和本施工组织设计施工,严格执行技术交底制度,质量自检、互检、交接检制度,按要求进行材料检验、工序检验及相关实验工作,做到文明、安全保质保量施工。
若出现违规事件后应立即停工,并及时按相应要求上报分公司各个部门
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤矿 煤场 doc