地面施工方案府.docx
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地面施工方案府.docx
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地面施工方案府
一、编制依据
1、QQQQ项目施工图纸
2、QQQQ项目施工组织设计及设计交底
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
6、《建筑地面设计规范》GB50037-2013
7、《住宅建筑构造》11J930
8、《建筑施工手册》(第五版)
二、工程概况
2.1、项目概况
地,建筑面积为197021.35平方米,其中地下室部分面积为29388.81平方米(含人防面积)。
项目主要为住宅,1#、2#、3#、7#楼为31层高层住宅,建筑高度为97.45m,5#、6#楼为30层高层住宅,建筑高度为94.45m,8#楼为4层住宅,建筑高度为12.65m;9#、12#、17#、18#、19#楼为5层住宅,建筑高度为15.65m;10#、11#、13#、15#、16#、17#、20#、21#、22#、23#、25#楼为6层住宅,建筑高度为18.65m;26#幼儿园3层,建筑高度12m,框架结构;配套商服,二层,建筑高度8m框架结构。
2.3、地面施工简介
2.3.1地面做法包括:
细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、环氧树脂自流平地面、绿色环氧砂浆自流平地面、绿色/灰色金刚砂耐磨地坪、绿色彩固石骨料。
2.3.2面层做法汇总
1)细石混凝土:
①高层、商服:
住宅1F的走道、前室、电梯厅,电梯厅、走道、前室(二层及以上),住宅卫生间、厨房楼面,户内房间、物业用房(非首层)、社区用房(非首层),一层物业、社区用房、消防控制室除卫生间外地面,网点、物业用房、社区用房卫生间、不上人屋面(含女儿墙内侧)、一层网点除卫生间地面(回填土区域)、商业网点(非首层地面)、开敞阳台
②洋房:
大堂、电梯厅、走道、前室、户内房间、住宅卫生间、厨房楼面、不上人屋面(含女儿墙内侧)、一层卫生间、盥洗室、洗衣房,除卫生间,盥洗室,设备间及楼梯外的楼面,厨房、卫生间,盥洗室的楼面,不上人屋面(含女儿墙内侧)
③幼儿园:
所有室内房间、不上人屋面(含女儿墙内侧)
④地下部分:
非机动车主楼地下室、大堂、前室、坡道及风井防倒塌棚架屋面
2)水泥砂浆:
①高层、商服:
强、弱电井、水、暖井、楼梯间(二层以上)、电间、讯间、水暖表间等设备用房、不上人屋面(空调板、雨棚、防火挑檐)、电梯基坑、开敞连廊、土建风井
②洋房:
强、弱电井、水、暖井、电讯间、檐沟、不上人屋面(空调板、雨棚、防火挑檐)、电梯基坑、土建风井
③幼儿园:
配电间、讯间、水、暖井、电井、檐沟、不上人屋面(空调板、雨棚、防火挑檐)
④地下部分:
送风机房、排风机房、地下储藏室、消防器材室、电井、主楼风机房、滤毒室、扩散室、洗消间、防毒通道、密闭通道、消防水池、人防区域(送风机房、滤毒房、扩散室、密闭通道、封堵构件储藏室、防毒通道、2#3#楼密闭通道、简易洗消间等)、电梯坑底、集水坑、雨篷,风井顶板等小面积屋面
3)地砖:
①高层、商服:
屋顶水箱间、风机房、高层楼梯间(二层以下)、商业网点
②洋房:
楼梯间
③幼儿园:
楼梯间
④地下部分:
换热站、消防水泵房、生活水泵房、报警阀室、楼梯间
4)环氧树脂自流平面涂层:
①高层:
电梯机房
5)绿色环氧砂浆自流平面层:
①地下部分:
局维低压变电所、局维高压变电所(车库范围内)
6)绿色/灰色金刚砂耐磨地坪:
①地下部分:
机动车库、自维电间、局维电间、防火分区自维电间、消防水泵房配电间、生活泵房控制室、换热站配电间、柴油发电机房、柴油发电机房储油间、幼儿园高压变电所、幼儿园低压变电所、自维低压变电所、自维高压变电所、生活水泵房高压变电所、生活水泵房低压变电所、换热站高压变电所、换热站低压变电所
7)绿色彩固石骨料
①地下部分:
汽车坡道
注:
详细做法见QQ融创做法表。
3、施工准备
3.1、材料准备
1、C20细石混凝土、C25细石混凝土
2、地面地砖:
米黄色防滑陶瓷地砖。
3、环氧树脂、环氧砂浆。
4、绿色/灰色金刚砂、绿色彩固石骨料。
5、水泥砂浆强度等级:
1:
3水泥砂浆不低于M7.5,1:
2.5水泥砂浆不低于M10,1:
2水泥砂浆不低于M10。
3.2、机具准备
手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、铁锹、铁锤、洋镐、工程线、铝合金刮杠、铁红粉、红铅笔、水平管、胶皮水管、钢钉、大扫把、小笤帚、钉子、铁丝、灰斗、大铲、手推车、瓦刀、靠尺、水壶等。
3.3、技术准备
1、图纸、设计说明及其他设计文件完成。
2、材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。
3、施工技术交底完成。
4、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件,制定方案,做好样板间,经检验达到要求标准后方可正式施工。
4、施工工艺
4.1、楼地面施工
4.1.1、细石混凝土楼地面
4.1.1.1施工流程
基底杂物清理(地采暖管验收合格)→打点冲筋→浇筑砼,上撒1:
1水泥砂子随打随抹→面层压光→拉毛→养护→弹控制线
4.1.1.2操作工艺
1、基底清理:
把地采暖管间的杂物清扫干净。
找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上弹出垫层的上平标高控制线,按线拉水平线抹找平墩(60*60mm见方,与垫层完成面同高,用同材料混凝土),间距双向不大于2m,有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。
2、浇筑
采用泵送混凝土方式施工,严禁踩踏地采暖地面。
3、找平
混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
撒一层干拌水泥砂(水泥︰砂=1︰1),用水平刮杠刮平。
有坡度要求的,应按设计要求的坡度施工。
4、压光
1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合,使面层达到紧密接合。
2)第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
3)第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
4)第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
5)地面分隔缝布置的控制
①为减少地面开裂现象,要求门口部位必须设置双分格条。
此外,凡是平面变形位置,阳角部位均要设置通长分格条。
②分格条采用1cm×1cm黑色塑料材质,应在砼收活阶段留置,严禁砼交活后采用云石锯切割留置。
6)面层处理
以单一功能空间(长方形)为划分,距周边阴角各边10cm向内画出范围,10cm区域内要求采用钢抹子压光交活,10cm以外划分出的范围采用扫毛工艺,要求户内各房间扫毛方向一致,并要求所扫出的线条均匀、连通、平直。
10cm的范围线要求用抹子画出,不应弹线。
7)养护
应在施工完成后,砼初凝24h左右覆盖和洒水养护,要求浇水养护要均匀,每天不少于2次,养护期不得少于7d,在地面养护时间内严禁上人踩踏或其它工序插入。
8)弹控制线
墙边过来500mm见方弹线,对角线弹线,四角点及对角线交点为标高控制点,将标高实测数据标于控制点处;墙边弹线标注净空尺寸。
注意事项:
严格控制混凝土水灰比
4.1.2、水泥砂浆楼地面
4.1.2.1施工工艺
1)基层清理:
地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。
2)洒水润湿:
在施工前一天洒水润湿基层。
3)涂刷素水泥砂浆(内掺建筑胶)结合层:
可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。
4)贴灰饼:
根据+0.5或+1.0米标高水平线,在地面四周做灰饼。
5)铺水泥砂浆压头遍:
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:
1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子溜平。
上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
如遇管道等产生局部薄处,必须采取防裂措施,增加抗裂纤维布的粘贴,待基层符合设计要求后方可继续施工。
6)第二遍压光:
在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。
要求不漏压,上表面平而出光。
7)第三遍压光:
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷,而且抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
压光应在终凝前完成。
8)养护:
地面压光交活后24h,封闭蓄水养护,养护时间不少于7d,养护期间不允许上人压重物和碰撞。
4.1.3、地砖楼地面
4.1.3.1工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
4.1.3.3施工工艺
1)基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3)排砖:
将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4)铺设结合层砂浆:
铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5)铺砖:
将砖放置在于拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
8)养护:
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
9)勾缝:
当砖面层的强度达到可上人的时候,用稀水泥砂浆进行勾缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm。
注意事项:
在墙柱阴阳角处采用整块砖切割,如房间四周有色带,在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
4.1.4、环氧自流平地坪
4.1.4.1施工流程
施工前准备工作→地面抓毛→冲洗清理地面→设置模板→素水泥浆一道→商品混凝土→空鼓、凹坑、裂缝处修补→地面基层处理→底涂施工→中涂一遍施工→中涂二遍施工→中涂三遍施工→面涂一遍施工→面涂二遍施工→清理场地→验收合格并交付使用。
4.1.4.2施工工艺
1、施工前准备工作
1)2米靠尺检查平整度允许误差不大于4mm;
2)施工前要确保隐蔽工程全部完工,避免混凝土成型后破坏式施工;
3)施工区域有充足的照明,分段施工时,必须有足够的隔离区。
2、地面拉毛清理
1)拉毛机前后推进,地面光面须全部抓毛;
2)光面楼板拉出楼板面,增加吸着力;
3)超出结构面的砼需进行凿除,有浮浆的区域须把浮浆清除干净。
3、高压水枪冲洗清理地面
1)冲净地面淤泥淤砂,避免找平层空鼓破碎;
2)检查地面,仍有浮浆未清干净的,使用电锤剔除干净后再浇筑混凝土。
4、设置模板
1)根据施工进度计划设置边模,并使用水准仪调整模板上平面与混凝土设计标高一致;
2)激光发射器要架设在空旷的位置,避免障碍物阻碍信号接收。
5、素水泥浆一道
1)浇筑前浇水保证地面湿润,并撒上水泥粉,使用扫把来回扫刷,使水泥浆均匀粘附地面,形成一层素水泥浆。
6、浇筑混凝土,内配钢筋网片(地泵或拖拉机运输)
1)混凝土落地后要尽快摊至初平,不能长时间堆放混凝土,避免混凝土底
部硬结后难以整平;
2)40厚C25细石混凝土内配双向配筋Ф4@150;
3)浇筑过程中随浇随测,检测混凝土浇筑高度;
4)用两米靠尺检查平整度,允许误差不大于4mm。
7、放线、切割伸缩缝,填缝
1)分格缝要求平直无歪斜,分格缝宽3mm,深度为地表面向下20mm-40mm左右;
2)采用中性硅酮密封胶或者PU弹性合成树脂进行填缝处理;
3)切割缝间距宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定),当墙、柱根部大切割机不能切到时,应用手提式切割机进行补切。
8、空鼓、凹坑、裂缝处修补
1)凡是原地面空鼓面积大于100cm2的部位应先用无齿锯切透、剔除,然后修补平整;
2)裂缝处理应使用无齿锯把缝拓宽成1-2cm的V形截缝,然后修补平整;
3)修补时,可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、补平后再进行正常施工。
9、基层处理
1)基础含水率在8%以下(可用含水量测试仪现场测定);
2)环境温度10度以上,地面温度5度以上;
3)将混凝土地面的杂质研磨清除,若有涂料滴落物应用美工刀进行清理;局部潮湿处要提前烘干;局部油污处要用溶剂清理油污,然后清扫吸尘;
4)用抛丸机将钢砂抛于光滑的混凝土地面上,使其表面形成马蜂窝状,增加吸着力。
10、底涂施工
1)底漆按材料要求比例将主剂、硬化剂混合,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀;充分搅拌均匀后,静置10分钟使其充分反应;
2)将底涂用镘刀滚涂或批刮均匀涂布于混凝土地上,应连续满涂不露基层;
3)依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4-8小时,检视底涂涂布情况,如有被基材完全吸收的情况可重复涂布。
11、中涂一遍施工
1)先将中涂料主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀;
2)搅拌后加入适量40-80或80-120目石英砂或石英粉(根据地面平整度可适当调整石英砂目数),充分搅拌均匀,倒在地面上,以批刀全面做一层披覆以填平砂孔,使表面平整;
3)中涂材料应搅拌充分,不能有结块、成团等不良现象。
搅拌后的材料应在30分钟内涂布完毕,避免表面接近硬化无法流平。
12、中涂二遍施工
1)第一遍中涂后,应养护24h以上(夏季),冬季应更长,待完全固化后磨平表面不平处及刀痕,再进行第二遍中途;
2)环氧中涂树脂加入80-120目以上的石英粉整体批涂一道,以保证表面平整并无砂眼;
3)施工时,以齿尖除去大气泡,并挑去杂质,则须硬化干燥后全面进行打磨,整平处理,以吸尘器吸干净。
13、中涂三遍施工
1)第二遍中涂后,应养护24h以上(夏季),冬季应更长,待完全固化后磨平表面不平处及刀痕,再进行第三遍中途;
2)使用环氧树脂填加350-400目石英粉整体批涂一道,以保证表面平整并无砂眼;
3)施工时,以齿尖除去大气泡,并挑去杂质,则须硬化干燥后全面进行打磨,整平处理,以吸尘器吸干净;
4)此遍施工完,平整度采用2米靠尺检查,误差不大于3mm,中涂层总厚度1.5mm。
14、注意边角收齐
1)边角、机器死角要提早人工处理,避免硬化后难以处理。
15、中涂层打磨
1)待中涂完全干燥后进行打磨处理,基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆,得一完整平滑的表面后方可施工面涂。
16、面涂一遍施工
1)将面漆主剂与固化剂依配比均匀混合后,用镘刀将其均匀地批涂于完全固化后的中涂层表面,目的是批净环氧表面的颗粒、蜂窝和不平处,进一步增强面涂施工后的整体表观效果;
2)涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。
17、面涂二遍施工
1)第一次面涂完成干燥后,同法施工第二次面涂,施工时不能交叉施工,以免踩踏造成污染破坏;
2)施工完成36小时后人员方可进入,7天后,重机械方可进入,面涂层总厚度1.5mm。
4.1.5、地下部分绿色/灰色金刚砂耐磨地坪
4.1.5.1施工流程
施工前准备工作→地面抓毛→冲洗清理地面→设置模板→素水泥浆一道→商品混凝土→小型激光整平机整平施工→金刚砂第一次撒料→抹光机揉压抹平→金刚砂第二次撒料→抹光机揉压抹平→收光、边角处理→切缝伸缩缝、灌沥青→盖薄膜、浇水养护(15天)→混凝土渗透密封固化剂粗磨→固化剂喷涂→固化剂中磨→固化剂表面抛光→清理场地→验收合格并交付使用。
4.1.5.2施工工艺
1、施工前准备工作
1)2米靠尺检查平整度允许误差不大于4mm;
2)施工前要确保隐蔽工程全部完工,避免混凝土成型后破坏式施工;
3)施工区域有充足的照明,分段施工时,必须有足够的隔离区。
2、地面拉毛清理
1)拉毛机前后推进,地面光面须全部抓毛;
2)光面楼板拉出楼板面,增加吸着力;
3)超出结构面的砼需进行凿除,有浮浆的区域须把浮浆清除干净。
3、高压水枪冲洗清理地面
1)冲净地面淤泥淤砂,避免找平层空鼓破碎;
2)检查地面,仍有浮浆未清干净的,使用电锤剔除干净后再浇筑混凝土。
4、设置模板
1)根据施工进度计划设置边模,并使用水准仪调整模板上平面与混凝土设计标高一致;
2)激光发射器要架设在空旷的位置,避免障碍物阻碍信号接收。
5、素水泥浆一道
1)浇筑前浇水保证地面湿润,并撒上水泥粉,使用扫把来回扫刷,使水泥浆均匀粘附地面,形成一层素水泥浆。
6、浇筑混凝土,内配钢筋网片(地泵或拖拉机运输)
1)混凝土落地后要尽快摊至初平,不能长时间堆放混凝土,避免混凝土底
部硬结后难以整平;
2)C25细石混凝土内配双向配筋Ф4@150,集水井周围2m范围找1%坡;
3)浇筑过程中随浇随测,检测混凝土浇筑高度;
4)用两米靠尺检查平整度,允许误差不大于4mm。
7、关注混凝土终凝时间
1)地下室混凝土整平5-6h左右开始进行抹面收平(可依据实际情况调整,垫层透水泌水、通风情况、混凝土厚度等稍有差异);
2)实际以人静立用于混凝土面上时,只有浅脚印为准。
8、去除泌水、浮浆
1)用3米铝合金反复刮平,修正平整度
2)靠尺施工倒退进行,避免较深脚印影响质量;
3)局部硬结区域应反复打磨,直至提浆,严禁洒水打磨。
9、第一次撒播耐磨金刚砂
1)在抹面收平后,采用手推式小型金刚砂撒料机,均匀撒入金刚砂总量的2/3(表面形成2mm厚金刚砂层),进行碾磨,使之与基层混凝土浆结合在一起;
10、抹光机压平抹面
1)待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始抹平;
2)抹光机要沿着浇筑方向匀速倒退整平,整平头覆盖面积要适当避免遗漏;
3)可安排人工辅助添料减料,保证抹光机正常工作;
4)平整度高,振捣密实,提浆饱满。
11、第二次撒播耐磨金刚砂
1)约1小时后,第二次撒布,量为全部用量的1/3(表面形成1mm厚金刚砂层),撒布后立即抹平,并重复抹平作业至少两次;
12、抹光机揉压抹平
1)待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始抹平;
2)使金刚砂材料与混凝土均匀揉压至表浆呈粘稠状态。
13、同步进行人工压光
1)边角、机器死角要提早人工处理,避免混凝土硬结后难以处理。
14、清光后效果
1)施工完的金刚砂地面成亚光状态,表面密实饱满,纹路整齐。
15、金刚砂地面养护
1)耐磨地坪施工5-6小时后,地面均匀浇水保湿并使用薄膜覆盖,薄膜要紧贴地面,不能有气泡或破损,避免养护期后产生斑状色差,影响美观;
2)从混凝土整平到覆盖养护,所有操作过程保证在24小时内完成。
16、放线、切割伸缩缝,填缝
1)耐磨材料完工后2-3天完成分隔缝切割,分格缝要求平直无歪斜,分格缝宽3mm,深度为地表面向下20mm-40mm左右;
2)采用中性硅酮密封胶或者PU弹性合成树脂进行填缝处理;
3)切割缝间距宜为6-8m(一般根据柱间距确定),当墙、柱根部大切割机不能切到时,应用手提式切割机进行补切。
17、混凝土渗透密封固化剂施工-粗磨
1)混凝土密封固化剂施工须在混凝土压光完15d后进行,施工前确保没有交叉施工,避免二次污染;
2)大面积施工前宜先局部施工以确认施工工艺和效果;
3)先用粗号30/50/100目磨片(根据地面实际情况选择适合的磨片,如地面很粗糙起沙严重用30目;地面有少许起沙不严重,用50目;地面不起沙且平整光滑用100目;也可依据实际情况进行调整)。
18、使用地坪专用推水器或吸尘器清洗污水
1)首次打磨污泥比较多,须彻底清洗;
2)用推水器或吸尘器把灰尘吸干净(建议使用研磨吸尘一体机以减少灰尘污染);
3)清洗后须将污水清除并晾干。
19、涂刷或喷刷混凝土密封固化剂材料
1)用洒水壶将混凝土密封固化剂洒在地表面用量0.2kg/m2,保持所有表面在湿润下40-60分钟,用适当硬度的长毛推刷来回推动以帮助吸收;当脚下觉得变滑稠时,将水雾喷洒在地面,并用长毛推刷来回推动,以便让多余的混凝土密封固化剂全部吸入;
2)当脚下再度觉得混凝土密封固化剂变滑稠时,彻底的用水冲洗整个表面,同时用长毛推刷来回推动帮助粘稠物浮起,并且拭干整个表面以去除所有表面的污渍及残留的混凝土密封固化剂。
20、混凝土渗透密封固化剂施工-中磨
1)使用500#-800#磨片进行横竖交叉研磨,使地面更平整、光滑、细腻,后用吸水机清理干净,使表面无浮浆。
21、混凝土渗透密封固化剂施工-抛光
1)根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况,完全固化约2小时后,用抛光棉打磨抛光处理;
2)根据设计亮度要求使用1500#-2000#磨片横竖交叉进行抛光;
3)施工完毕的状态:
表面裸露无任何水洼;无滑腻感。
任何的滑腻物必须全部去除(重新清洗干净、拭干)。
注意事项:
混凝土浇筑时,钢筋网片尽量上提,避免开裂
4.1.6、绿色彩固石骨料
做法同金刚砂耐磨地坪,将撒布材料改为绿色彩固石骨料
五、质量标准及保证措施
5.1、质量保证措施
5.1.1细石混凝土地面一般项目
1)面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
3)有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2细石混凝土地面主控项目
1)面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
5.1.3地砖楼地面主控项目
1)砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
5.2、质量标准
5.2.1细石混凝土地面、水泥砂浆地面标准
部位
项目
允许偏差
地面
地面平整度
4mm
地面水平度
10mm
5.2.2地砖楼地面质量标准
1)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
4)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。
5.2.3环氧自流平地面标准
5.2.4金刚砂固化地面标准
六、质量通病控制措施
6.1、细石混凝土地面
6.1.1砼地面开裂
1)砼的标号必须满足设计要求,砼的水灰比、水泥种类、和易性是控制重点。
2)砼地面中必须布置钢板网,钢板网要求焊接,钢丝直径不少于1mm。
3)根据天气情况,采取必要的施工控制措施。
4)砼地面的交活避免过
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