室外化粪池及管道施工方案.docx

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室外化粪池及管道施工方案

***百货**商业大楼兴建工程

给排水工程-室外管道施工方案

编制：

审核：

日期：

2014年6月8日

一、工程概况

工程名称：

*****

本项目用地位于**经济生活区，属商业用地。

用地北临80m宽**且退缩30m绿地、西临20m**、南临25m**、东接**。

用地略呈梯形，南北长约米，北侧宽约米，南侧宽约米。

净用地面积为㎡，用地内地势较为平坦。

总建筑面积为㎡，其中地面总建筑面积为㎡，地下总建筑面积为㎡，建筑高度为。

本项目为集商业、办公于一体的综合楼，由连为一体的高层裙楼及上部一座塔楼组成，地上共二十二层，地下三层。

1～8层裙楼主要功能为百货、超市、餐饮、电影院、停车楼等；塔楼下部1～7层为商业，8～20层为办公楼，21、22层为办公配套餐饮；地下室：

负1层为商业、辅助管理用房、设备机房、非机动车库等，局部为后场进卸货空间，负1层局部设置夹层做为非机动车停车库；负2层及负3层为机动车库、设备用房、戊类库房等。

四周公用设施完善,给水.污水及雨水管网齐全,能满足本工程需要。

室外设两处初期径流弃流池。

每个初期径流弃流池兼原水转输池容积约³。

生活污水由室外管网收集经两座生活污水预处理池处理后分别光华大道和人和东街市政污水管网，型号G12-75SQF。

雨（污）检查井144座，阀门井4座，采用高密度聚乙烯检查井或钢筋混凝土检查井,高密度聚乙烯检查井按国02s515施工。

雨水口采用偏沟式单蓖雨水口29座,按国标施工。

室外给水外环网管径DN350及洒水栓管径DN25为PE材质，热熔埋地敷设，室外消火栓管径为DN100。

雨水管和污水管采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，车行道下用环刚度级,其余用SN8级,热收缩管连接。

二、编制依据

1、工图纸第八版

2、项目工程量清单

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

4、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:

2001）

5、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）

6、钢筋混凝土化粪池（03S702）、埋地塑料管道施工（04S520）

三、施工准备

1、熟悉图纸资料，详细了解设备、材料的到货日期。

2、准备施工机具及常用材料。

3、确定施工方法，科学规划、合理安排施工计划。

4、编制“施工方案”，对施工人员做技术交底、安全交底。

5、熟悉有关安装工程的技术规范和有关文件规定。

6、密切外场土建及其他专业的施工。

劳动力配置

工种

人数

备注

管工

10

泥工

15

普工

20

主要施工机械配置

机械名称

型号规格

单位

数量

水准仪

DSG-240

台

1

钢卷尺

100m

把

2

抽水泵

φ100

台

2

蛙式夯机

台

1

震动泵

台

2

斗车

辆

6

挖机

50

台

1

施工必备条件

1、由于东侧总平为目前施工仅有临时通道，总平开挖后，现场将无法进出大型运输设备，所以在开挖前应协调总包建好临时通道。

2、施工场地四周有蓄水池、样板间、临时卫生间、砂浆罐、大门、围墙等临时设施，所以在开挖前应协调总包单位移位或拆除该部分临时设施。

3、由于东侧紧邻**院外墙，本工程化粪池及雨水弃流池开挖深度为5m左右，请甲方确认开挖后基坑东侧是否需喷锚处理。

4、由于东西侧建筑外线离围墙距离只有3-4米，开挖后无堆场位置，需协调总包指定土方堆弃地点，或指定土方外弃地点。

5、由于场地四周临时道路、喷锚护壁、临时设施等存在较多的钢筋混凝土层，破除混凝土建渣无法用于管道回填层，需甲方确认该部分混凝土破除及外弃方案。

6、由于土建回填地下室外墙时回填层大多是建渣（砖块、混凝土块、石头块）按规范无法用于管道回填层，请甲方确认是否需要换填素土。

7、由于室外总平施工需配合室内管道接入检查井，请甲方尽快确认室内管道施工图及土建降板区防水施工计划。

四、钢筋混凝土化粪池及雨水弃流池施工技术

、施工准备

1、施工技术准备

内容：

组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。

2、物资准备

（1）、编制各种物质需要量计划；

（2）、签订物资供应合同；

（3）、确定物资运输方案；

（4）、组织物资按计划进场和保管。

3、劳动力组织计划

（1）、充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。

（2）、所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。

、主要施工方法

1、施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。

依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据图集钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、顶板一次。

2、土方开挖

化粪池区域，清除平整施工场地，开挖采用挖掘机开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。

开挖应避免扰动开挖面。

挖至设计高程后。

回填夯实砂砾石，施工砼垫层。

3、钢筋工程

钢筋配筋：

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。

钢筋加工：

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

钢筋的绑扎：

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。

钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。

集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。

D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

H、焊条：

焊接Ⅰ级钢用E43。

I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

K、主钢筋砼保护层：

柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。

4、模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm。

施工准备：

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：

墙：

18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。

水平拉杆@1500mm。

模板制作：

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。

①材料要求

模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。

模板的安装：

①安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。

③放线

模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。

④搭设支模架

模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。

地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。

⑤模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。

5、混凝土工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。

砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。

施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

砼生产：

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。

根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：

先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。

商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。

砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。

砼入仓：

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。

砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。

砼振捣：

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。

走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。

振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。

振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。

6、预埋件安装：

①、预埋件施工工艺：

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。

②、预埋件安装：

a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

b．预埋件安装前处理：

根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。

c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。

d.预埋件的安装：

将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。

e.预埋件砼浇筑：

预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。

混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：

①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。

②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。

④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。

7、防水水泥砂浆抹面施工：

（1）、池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

（2）、池内1：

2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。

8、养护：

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。

、质量标准保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

五、钢带聚乙烯管施工技术

、施工程序

雨污水管道施工顺序：

场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→雨污水检查井砌筑→沟槽土方回填。

、定线定位

管道工程开工前先要做好定线定位工作。

根据基准控制点，在现场放出管道中线、窨井位置；放出挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

、沟槽开挖

1、沟槽：

确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。

2、管道基础：

铺撒150mm厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。

3、回填：

管道两侧用素土填满，至管道上平面；管道上部素土回填。

4、过路部分按修路要求进行处理。

5、确认对口处连接符合要求。

6、对口连接作业坑符合要求。

作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。

、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：

1、两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正。

2、被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。

3、管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求5—15mm，管口错位偏差一般不得大于10mm。

、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：

1、因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。

2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。

3、两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。

4、热收缩带连接工具要求：

（1）、液化石油气罐

（2）、液化气喷枪

（3）、液化气高压调压阀

（4）、连接气路

（5）、手用钢丝刷

（6）、抹布等其他辅助工具

、焊接

1、在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。

2、管子对口时管口对齐，不能错口。

3、烘烤。

把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。

保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。

同时必须注意管道口底部温度要达到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。

4、烘烤完之后及时用布压实收缩带。

压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。

、热收缩带联接后的质量检验要求：

1、表面光滑、平整、无气泡。

2、粘接可靠，无翘边，四周边有高熔点粘合剂溢出认定合格。

、热收缩带连接前或连接后的注意事项：

1、聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15℃时可以不覆盖。

2、特别是沟上吊装管更要苫盖好热收缩带连接处，吊装时撤掉苫盖物。

3、吊管下沟时必须采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。

4、在沟下对管热收缩带连接好后，要首先把作业坑底部采用细沙与管底垫实。

5、要求作闭水实验时，要把接口部位留出≥1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。

6、确认闭水管段无泄漏质量问题时，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。

7、施工季节因气候变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不应有的经济损失。

8、如管壁出现砂眼或轻微破损，用热收缩带填补即可。

9、管道在运输过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。

10、管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。

如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。

11、检查井管口用防水砂浆砂浆填满，不留空隙

、雨污水检查井砌筑

检查井基础底板砼先与或同时与管道基础浇灌。

砖砌阀门井井施工：

砌筑前将砖用水浸透，确保不干心。

待混凝土基础抗压强度达到要求后，开始铺浆砌筑。

与混凝土基础相接的砌筑面先清扫并用水冲刷干净。

根据中心线放出墙基线，摞底底摆缝，确定砌法。

方形井采用满丁满条砌法。

砖砌体采用座浆法砌筑，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，随砌随将挤出的砂浆刮平。

井壁与双壁缠绕排水管接触部分，座满砂浆，砖面与管外壁留1～，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，防止漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。

窨井砖墙短管外露部分宜不小于60CM，管筋位于砖墙部分砂浆饱满，防止接缝处渗水。

井内外用1：

2水泥砂浆抹面，安装用井盖座质量满足规范要求，盖座安装时要座浆、稳固，严格控制井盖高程，使之低于路面0～5mm。

混凝土检查井按02s515图集施工，余同砖砌阀门井。

、沟槽土方回填

回填前，将沟槽内的杂物清理干净，并排干沟内积水。

沟槽回土时按沟槽排水方向由高向低分层进行，采用两侧对称回填。

回填土最大粒径应小于40mm,且回填土中不得含有石块、砖及其他坚硬物体和有机物。

分层回填密实，夯实后每层厚度为100—200毫米，密度为90%以上。

六、给水、消防管道施工技术

、施工程序和施工方案

给水、消防管道施工顺序：

定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道安装→部分回填→水压试验→全部回填。

、定线定位

给水、消防管道工程开工前先要做好定线定位工作。

根据基准控制点，在现场放出管道中线；放出挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。

、沟槽开挖

1、沟槽断面形式应根据施工现场环境，槽深，地下水位高低，土质情况，施工设备及季节影响因素选定。

2、槽底净宽应根据管径。

当管径≤250mm时，管道每边净宽不小于200mm。

坡度符合要求，一般边坡为1:

～。

3、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。

4、开挖中，应保留基底设计标高以上～的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。

5、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

、管基施工

1、管道基础应采用垫层基础，对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为10mm；对处在地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚，颗粒尺寸为5～40mm的碎石或石砾砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中,粗砂）。

2、管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90％。

3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。

、管道安装

1、PE管的安装顺序：

预制→下管→接管→安装室外消火栓→试压→回填

2、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。

通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按D—管道外径，确定管沟宽度即可满足要求。

管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。

基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。

本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。

人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。

沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

3、管道连接

（1）选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。

由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：

1材料准备：

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2夹紧：

根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10。

否则，将影响对接质量。

加热：

对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑤、切换：

将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑥、熔融对接：

是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑦、冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑧、对接完成：

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

（2）热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口