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隧道工程施工标准化技术指南初稿
路桥华祥国际工程有限公司
隧道工程
施工标准化技术指南(初稿)
1.施工准备
1.1一般要求
1.1.1交桩及复测红线(永久征地线)
项目测量班对合作队伍的测量人员交接控制点,以便合作队伍对边仰坡开挖线、截水天沟位置进行放样;交桩后复测红线,以便知道永久征地的地界,避免施工过程中与当地人员产生纠纷。
1.1.2机械设备进场
①隧道进洞前,二次衬砌模板台车必须进场。
②隧道前期上场的机械设备主要有以下几种:
(1)土石方施工设备:
包括挖掘机、推土机、压路机和自卸汽车等
(2)隧道开挖及出渣运输设备:
凿岩机、台车(架)、装载机,大吨位自卸汽车等;
(3)隧道支护设备:
湿喷机、管棚钻机、注浆机等;
(4)台车及模板:
开挖台车、防水板台车、仰拱栈桥、二衬仰拱模板、二衬台车等。
;
(5)钢筋及拱架加工设备:
钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、型钢冷弯机、立式砂轮机、钻孔台钻等;
(6)风、水、电供应设备:
空压机、水泵、(变频高压供水装置)、变压器、发电机等。
(7)相应阶段配备的检测仪器和设备。
③机械设备应本着性能优良、配套合理、工效高的原则配备,满足污染小、能耗低、效率高的节能减排要求,并根据施工进度计划安排,分阶段、分期组织上场,以满足施工需要。
1.1.3组织人员进场
①隧道工程严禁转包,可选择优良施工队伍进行工序分包和劳务分包,严禁列入黑名单的分包队伍进场施工。
②应根据工程规模、工期和技术难度配备相应的管理、技术、测量、试验、环保、专职质量检查和安全管理人员。
③隧道施工的钻爆、运输、支护、模筑衬砌等作业均宜安排专业化队伍进行施工,施工前应根据施工进度计划、施工技术水平等制定详细的劳动力计划,及时组织上场,以满足施工需要。
④应加强现场施工人员(包括劳务人员)教育培训和考核工作。
应当对管理人员和作业人员进行每年不少于两次、不低于40学时的安全生产教育培训,其教育培训情况记入个人工作档案。
新进人员和作业人员进入新的施工现场或者转入新的岗位前,承包人应当对其进行安全生产培训考核。
未经安全生产教育培训考核或者培训考核不合格的人员,不得上岗作业。
⑤项目部应当向作业人员提供必需的安全防护用具(如安全帽、安全带、口罩、耳塞等)和安全防护服装,安全防护用具和安全防护服装的使用、采购和管理应符合《公路水运工程安全生产监督管理办法》的规定。
1.1.4材料的采备
①隧道施工前应做好水泥、砂石料、钢筋(材)、外加剂、防水板、透水管等各项材料的招标订购工作,并根据施工进度计划,制定材料供应计划;特别是做好隧道前期施工支护所需材料的采备工作,如:
水泥、中(粗)砂、小碎石、速凝剂、钢纤维、钢筋等材料以及钢拱架等成品、半成品等。
②材料采购应严格按材料招投标程序进行,选择供应能力强、质量合格、价格优惠的供应厂家。
③材料进场前严格进行检查验收和取样送检,试验合格经监理人认可后方可进料;杜绝不合格材料进入现场。
1.2场地建设
1.2.1施工便道
①施工便道在架子队进场后及时组织施工,以满足物资、材料运输需要;
②施工便道应以方便隧道施工、不影响安全、尽量减少开挖为原则;
③施工便道施工前,应测绘路线图及横断面图(填方时考虑放自然坡1:
1.5),控制土石方的挖方及填方在场内的有效利用,避免盲目施工造成临时便道征地的浪费、二次征地引起的纠纷;
④施工便道两侧应设置排水边沟。
1.2.2生活区
①生活区应考虑人生安全、身体健康,以安全、卫生为主题,生活区应坚固可靠、干净整洁,做好安全用电和防火工作,在生活区设置注意有电标识、防火标识、消防装备(消防桶、消防沙、消防铲、灭火器等);
②生活区应靠近隧道施工现场,规划合理,方便施工管理;
1.2.3材料加工场
①材料加工场应设置合理,减少材料进入现场、加工成品后的二次搬运,同时做到加工与施工互不干扰。
②加工场应实行封闭式管理,实现工厂化加工,划分加工区、原材料区、半成品区、成品区,并设置标识牌;在场地内设置各种安全操作规程牌、原材料标识牌、机械设备标识牌、安全用电标识、防火标识、灭火器材等。
1.2.4弃碴场
①弃碴场的选址应考虑运输方便(就近)、环保、容量等因素。
②弃碴场应进行必要的防护,在设计有要求时设置挡墙、排水设施、绿化等,在设计无具体要求时,也应考虑环保、边坡稳定性,进行有必要的措施。
1.2.5危险品库
①火工品库房的建设及管理除应符合((民用爆炸物品管理条例》(国务院令第466号)、《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号)与《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)有关规定外,还应符合以下要求:
⑴建立健全火工用品管理制度,严格火工用品采购、储存、领取、使用和退库各个环节的管理和操作,做到全程监控、全程把关。
施工单位要定期对炸药库有关管理台账进行认真检查和清对;
⑵炸药库应远离人群集中之地而设,并经公安部门批准,办理相关手续,距离洞口不小于5OOm;
⑶双洞中隧道及长隧道、特长隧道应设置专用火工品库房,短隧道可结合其他隧道及路基、桥涵施工集中设置;
⑷应根据施工进度计划安排及月循环进尺核定火工品库库容量。
②其他危险品,如氧气、乙炔、油料及剧毒、放射性物品等应单独建库存储,库房建设及管理应符合相关规定。
1.3技术准备
1.3.1施工前的调查和设计文件核对。
①隧道施工对地表和地下既有结构物的影响。
②施工场地布置与洞口相邻工程、弃渣利用、农田水利、征地等的关系。
③建筑物、道路工程、水利工程和电信、电力线路等设施的拆迁情况和数量。
④施工中和运营后对自然环境、生活环境的影响及需要采取的保护措施。
⑤项目部应全面熟悉设计文件,并做好图纸审核工作。
⑥在施工调查和设计文件核对完成后,应将结果及存在的问题,以书面形式呈送相关建设管理单位。
1.3.2施工测量
①项目应根据合同图纸和有关资料,对交付使用的隧道轴线桩、三角网基点桩、水准点等,进行详细的测量检查和核对,并将测量结果上报。
②在进行复测时,必须与相邻标段闭合。
平面控制应覆盖相邻标段2个桩,高程与相邻标段闭合。
1.3.3施工方案及技术交底
①根据总体的施工组织设计,综合自身情况编制实施性施工组织设计。
②对长大隧道、地质复杂隧道应编制专项施工方案。
③对进场人员进行技术交底。
1.4隧道施工的水、电、风、通讯
1.4.1施工供水
①按照施工用水的需求压力(水压不小于0.3MPa),合理选址修建水池,安装上、下水管路,并做好防冻保温措施;
②供水水池位置不宜设在隧道的顶部,供水管路铺设宜避开交通繁忙地区和地质不良地段,管路铺设不宜采用高架的形式;
③对于修建高位水池困难的隧道,宜采用变频高压供水装置满足施工需要;
④高压水管在安装前应进行检查,有裂纹、创伤、凹陷等现象的不得使用,管内不得残留脏污;
⑤供水管前段至掌子面的距离不超过20m。
1.4.2施工供电
①施工供电要考虑永临结合,对于短隧道应采用高压至洞口,再低压进洞;特长隧道应考虑高、中压进洞,以满足施工需要;
②隧道施工供电应采用三相五线供电系统:
动力设备应采用三相380V;照明电压一般作业地段不宜大于36V,成洞段和不作业地段可采用220V,手提作业灯为12-24V;选用的导线截面应使低压线路末端电压降不大于l0%,36V及24V线不得大一于5%;高压分线部位应设明显危险警告标志;所有配电箱必须全部安装漏电保护器,并明确责任人和标识用途;
③洞外变电站应设置防雷击和防风装置,且宜设在靠近负荷集中地点和电源来线一侧。
当变电站电源线需跨越施工地区时,其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足:
电压35kV时7.5m,电压6-lOkV时6.5m,电压400V时6m。
变压器容量应按电气设备总容量确定,当单台电动设备容量超过变压器容量的1/3时,宜适当增加启动附加容量;
④洞内变电站应设置在干燥的紧急停车带或不使用的横通道内,变压器与周围及上下洞壁的最小距离,不得小于3OOmm,同时应按规定设置灯光、轮廓标等安全防护设施。
洞内高压变电站之间的距离宜为1OOOm,由变电站分别向相反两方向供电,每一方供电距离宜采用5OOm。
洞内高压变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜,不应使用跌落式熔断器,应有防尘措施;
⑤成洞地段固定的电线路,应采用绝缘良好的胶皮线架设;施工地段的临时电线路应采用橡套电缆;动力干线上每一分支线,必须装设开关及保险装置;严禁在动力线路上加挂照明设施;
⑥照明和动力线路安装在同一侧时,必须分层架设;隧道施工作业地段必须有充足的照明;
⑦电线悬挂高度应满足:
110V以下电线离地面距离不应小于2m,380V时应大于2.5m,6-lOkV时不应小于3.5m。
供电线路架设一般要求高压在上、低压在下,干线在上、支线在下,动力线在上、照明线在下;
⑧每个隧道施工均要配备满足正常施工需要的发电机组,以备用。
1.4.3施工供风、通风
①空压机房应在洞口附近修建,并靠近变电站,有防水、防雷击、保温、降温设施。
②空压机组供风能力满足隧道正常施工需要,供风管路布置应尽量避免压力损失,保证工作面使用风压不小于O.5MPa;并配备一定数量的内燃空压机满足隧道前期施工需要:
③供风管道前端至开挖面距离不应大于20m。
④隧道掘进150m以上的隧道采取机械通风;150m以下的隧道一般采用自然通风。
1.4.4通讯
①隧道施工前,各洞口均需安装对外有线电话,以备无线手机无信号时应急联络;
②隧道施下时,实现洞内外无线对讲通讯,方便施工。
1.4.5“三管两线”应架设顺直、整齐。
2.洞口及明洞工程
2.1施工准备
2.1.1积极推广“零开挖”的施工理念,遵循“早进洞,晚出洞”的原则,减少对植被的破坏,严禁对山体的大开大挖。
2.1.2隧道洞口开挖前,应对洞口段地形地貌进行复测,认真调查地质情况。
2.1.3隧道进出口联测已完成,且贯通误差符合规范要求;测放出进洞控制桩,并保护良好;边、仰坡开挖边线、明暗洞交界里程等测量放样已按规范完成。
2.1.4洞顶截水沟已砌筑完成,洞口初步形成畅通的洞口排水系统。
对洞口情况已进行了详细调查,如洞口的地形情况,有无不良地质或偏压;植被分布情况;征地拆迁情况,对地表沉降要求严的构筑物分布及结构特点;洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度;洞口地表有无泉眼出露,地下水分布情况,对围岩的影响程度,洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等等。
2.1.5洞顶沉降观测点、基点已布设完成,并取得第一组数据。
2.2排水工程及边仰坡的施工
2.2.1边仰坡开挖施工、截水天沟的开挖施工:
①放样;②截水天沟开挖;③截水天沟施工;④截水天沟成型;⑤边仰坡开挖。
(对照设计图上是锚喷砼的位置:
⑴施工放样;⑵锚杆钻孔;⑶锚杆灌浆;⑷锚杆安装;⑸挂设钢筋网片;⑹喷射砼。
(设计图上其他防护措施的,按照图纸施工。
)
2.3进洞辅助措施
2.3.1管棚施工意义
管棚主要是起一个棚的作用,稳定前方初支轮廓线以外的岩层,起到一个很好的棚洞效果。
2.3.2导向墙施工
2.3.2.1导向墙施工顺序:
①导向墙位置放样;②导向墙位置开挖;③导向墙基础地基承载力检测;④导向墙基础模板及砼浇筑;⑤拱架安装及连接筋的焊接;⑥导向管放样;⑦导向管安装;⑧导向墙模板安装;⑨导向墙砼浇筑。
2.3.2.2导向墙施工要点
①导向墙位置:
一般洞口段有明洞时,导向墙在明洞上;无明洞时,导向墙在暗洞里面,在暗洞里面时,洞口起始桩号以洞门墙最外侧墙脚为准,一般为美观考虑导向墙做在洞门墙外侧,导向墙桩号位于起始桩号去掉洞门墙厚度的位置。
②导向墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上。
地基承载力不满足设计要求时,应及时上报设计院,提出变更设计,进行换填处理;地基承载力满足设计要求时,基坑的渣体杂物、风化软层、积水等应清除干净。
③导向管的安装应进行精确的测量放样,焊接应稳固,防止导向管在砼浇筑过程中偏位;导向管在安装完成后应进行封口,避免在砼浇筑过程中砼进入管中,堵塞管道。
导向墙施工工艺流程图
导向墙(套拱)施工
2.3.3超前管棚施工
2.3.3.1管棚施工顺序:
①钻孔,随时纠正钢管的角度;②清空;③送管;④安装阀门;⑤注浆;⑥封口。
管棚施工工艺流程图
2.3.3.2管棚施工的控制要点:
①管棚所用钢筋、钢管等材质,环向间距,纵向搭接长度、方向等布设参数,以及锚固所用材料均需符合设计及规范要求。
②安装钢管的长度,⑴钻孔的深度决定送管的长度,⑵塌孔,各类地质条件不一样,形成原因也不一样,有的可以堵上继续钻孔,有的需大管套小管的方式输送等。
③钢管注浆,注浆质量差原因很多,主要分为地质原因、施工原因;注浆时应从两侧自下而上,跳孔注浆,最大限度的避免浆液串孔;钢管的奇数管为注浆管,偶数管为探测注浆质量。
④管棚的角度控制,⑴导向管安装时的测量放样是否准确、安装时是否精确等都影响到钢管的角度是否正确;⑵钻孔时及时进行纠偏,控制角度;⑶送管时及时进行纠偏。
管棚的角度如果控制不好,会导致:
⑴钢管水平偏位,串孔,钢管的安装长度就会达不到;⑵钢管竖向偏位,往上偏位会导致起不到超前支护的作用,即不会很好的稳定前方的围岩;往下偏位会导致正式进洞施工时,要割除侵入初支轮廓线内的钢管,管棚起不到它应该应有的作用。
⑤管棚施工过程中应做好原始记录,记录内容包括:
钢管型号、钢管根数、环向间距、初始压力、最终压力、每根注浆量(注浆量可以用水泥袋数或公斤计量)、每根注浆时间、总注浆量、钻孔深度、每根钻孔时间、每根安装钢管长度、安装钢管时间、注浆配合比、影像资料。
记录内容有利于对管棚质量的掌控,有效的提高管棚质量。
2.4明洞与洞门施工
2.4.1边墙施工
①明洞边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上,地基承载力满足合计要求,基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。
严禁超挖回填虚土。
②偏压隧道应按设计要求设置偏压墙。
③偏压和单压明洞的外边墙基底,在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度的向内的斜坡,以提高基底的抗滑力,如基底松软,应采取措施增加基底承载力。
④深基础开挖,应注意核查地质条件;如挖至设计标高,不符合图纸要求时,应提出变更设计。
⑤基础施工完成后应及时回填,避免雨水等侵蚀地基。
2.4.2明洞衬砌及防水
①明洞衬砌及防水的施工要点与洞内二次衬砌基本相同,明洞衬砌与暗洞衬砌应连接良好。
②明洞拱圈外模拆除、拱圈混凝土达到设计强度的50%后,应及时按设计规范要求施作防水层及拱脚纵向排水管、环向盲沟,防水板应向隧道内延伸不小于0.5m,并与暗洞防水板连接良好。
2.4.3明洞回填
①拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后,方可回填拱背土方。
②明洞段顶部回填土方应对称分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,两侧回填的土面高差不得大于0.5m;底部应铺填透水性材料并夯实;回填至拱顶后应分层满铺填筑,顶层回填材料宜采用粘土以利于隔水。
明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭紧密。
石质地层中墙背与岩壁空隙不大时,可采用与墙身同级混凝土回填;空隙较大时,可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实;土质地层,应将墙背坡面开凿成台阶状,用干砌片石分层码砌,缝隙用碎石填塞紧密,不得任意抛填土石。
③使用机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度,且需先用人工填筑夯实回填至拱顶以上1.0m后,方可使用机械施工。
2.4.4洞门施工
①洞门基础开挖应注意基坑的支护,基础必须置于稳固的地基上,地基承载力满足设计要求,应做好防水、排水工作,防止基底被水浸泡。
基坑废渣、杂物等必须清除干净。
②洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工,连成整体。
洞门端墙应与隧道衬砌紧密相连接。
③洞门端墙的砌筑(或浇筑)与墙背回填,应两侧同时进行,防止对衬砌产生偏压。
④洞门建筑完成后,洞门以上仰坡坡脚如有损坏,应及时修补,并应检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通。
⑤隧道明洞回填、洞门施工完成后,应及时做好洞口边坡及仰坡的地表恢复,符合环境保护要求,做好水土保持。
2.4.5洞门块石砌筑
①面层料石一丁一顺分层砌筑。
石料宜选用颜色清一,不含锈迹方正,表面修凿的纹路整齐统一,色泽一致,条石和丁石的尺寸要一致石料精雕细凿边线要直顺,棱角要分明,缺边掉角的料石不得使用。
墙背浆砌片石部分与面层咬合砌筑避免“两层皮”,砌缝砂浆插捣密实。
②砌筑砂浆按试验确定的配合比,机械拌制。
③勾凹缝后,可按要求在缝内喷涂,以增强视觉效果。
④砌体施工过程中应及时按设计布置泻水孔,对个别出水点及时将水引出,并做好墙背后反滤层、排水盲沟等。
⑤砌体的大面要平整,缝宽要一致。
3.暗洞开挖支护
开挖支护的工艺流程:
3.1洞身开挖
3.1.1常见的开挖方法:
①台阶法;⑶全断面法;②中隔壁法;③双侧壁导坑法;④环形开挖预留核心土法;⑤交叉中隔壁法⑥三台阶七步法等。
双侧壁导坑法三台阶七步开挖法
3.1.2超欠挖的控制要点
①超欠挖的控制主要是短进尺,即控制每循环开挖长度(上台阶V级1榀、Ⅳ级2榀,下台阶2榀。
);
②爆破爆时计算好每次用药的量、调整好钻眼的深度、设定好周边眼、辅助眼的位置及掏掏槽眼的角度、深度。
周边眼和辅助眼的眼底应在同一垂直面上,掏槽眼应加深10-20cm。
③在光爆中,应合理的选定周边眼间距和最小抵抗线,努力提高钻眼的质量。
严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿炮眼长均匀分布。
④超挖部位必须用混凝土填充,严禁存在空洞或用片石填充;欠挖必须清除,拱脚以上lm内范围禁止欠挖,确保隧道初期支护质量;
3.2初次喷射混凝土
3.2.1初喷的意义
新奥法施工的原理就是根据围岩的自稳能力来提供自身的承载能力,初喷即对岩面进行封闭,使岩面成为一个整个,充分利用和加固岩体自身的承载能力。
在隧道内滑塌、失稳、严重掉块等事故发生前后,第一步处理措施大部分都是喷射混凝土封闭掌子面,它起的作用就是,使岩体成为一个整体,应力得到一个适度释放而使岩体稳定。
3.2.2初喷施工要点
①初喷的施工顺序应是先拱后墙,因为拱部的围岩变形理论上来说更大。
②岩面有渗水时,应先做引排处理;当局部出水量大时,可采用堵、截、引、排等措施,将水引导疏出后再喷射砼。
喷射砼中可根据试验结果增添外加剂以确保喷射砼的质量。
3.3系统锚杆
3.3.1系统锚杆的意义
系统锚杆主要是起到一个串联岩层,加固岩体自身承载力,将不稳定岩体固定到深层的稳定的岩体上的作用。
3.3.2锚杆施工的工序:
①钻孔;②清孔;③安装锚杆及垫片;④锚杆注浆(灌浆);⑤封口。
中空锚杆的施工工序①-②-③-④-⑤,砂浆锚杆的施工工序①-②-④-③-⑤。
砂浆锚杆工艺流程图中空锚杆工艺流程图
3.3.3锚杆施工的要点
①锚杆安装的数量、间距、长度、注浆饱满度均应符合设计及规范要求。
②锚杆钻设的方向应是垂直于隧道开挖轮廓线,成孔后及时清孔;
③所有锚杆应成梅花形布设,间距应符合设计要求;
④锚杆注浆(灌浆),砂浆锚杆的灌浆:
将注浆管插入孔底,然后一边注浆,一边缓慢抽出注浆管,注浆过程中注浆管应始终埋在砂浆中,抽出注浆管后马上插入砂浆锚杆,并封口安装锚垫板;中空注浆锚杆的注浆:
插入锚杆后开始注浆,将注浆管与中空注浆锚杆的中孔连接,注浆完成后封口及安装锚垫板;
⑤锚杆安装完成后,外露初喷面应小于10cm,所以除开预留的检测锚杆外均不应露出初支砼表面,以免妨碍土工布防水板的施工。
⑥当锚杆孔的轴线与孔口面部垂直,可采用两种方法进行调整:
⑴在螺帽下安装楔形垫块;⑵在垫块后用砂浆或混凝土找平。
锚杆砂浆凝固前不得加力。
3.4钢筋网片
3.4.1钢筋网片的意义
钢筋网片主要是起一个加固支撑,联接混凝土,例如二衬钢筋相似的作用。
3.4.2钢筋网片的控制要点:
①网格尺寸;
②网片搭接1-2个网格;
③预留搭接长度1-2个网格;
④钢筋网片应与锚杆、拱架联接牢固。
3.5拱架
3.5.1拱架的意义:
①喷射砼发挥作用前支撑围岩;
②对喷射混凝土进行补强;
③作为超前支护的支点;
④与锚杆、喷射混凝土共同发挥初期支护的作用。
3.5.2拱架施工的工艺流程
3.5.3拱架施工要点:
①拱架的加工,拱架Ⅰ单元(拱顶部位)应由整根工字钢制作而成;工字钢的拼接,在工字钢腰部一边焊接一块钢板,钢板厚10mm、宽10cm、长与工字钢宽相同,拼接两侧各5cm。
拱架的焊缝宽度及焊条的选择都应符合规范要求,拱架的钢架和连接板之间要求双面焊,焊缝饱满,保证焊接质量。
②拱架的安装,连接螺栓拧紧,特别是两个工作面之间的连接(例如,上台阶拱架与下台阶拱架、上导拱架与中导拱架、下台阶与仰拱拱架),因为安装时不规范、机械碰撞、爆破等原因都有可能导致拱架脚底的连接板发生变形、移位,最终导致两个工作面之间的拱架连接板螺栓孔对不上,对于个别孔对不上的,采用Φ22螺纹钢串联螺栓孔并满焊,然后对两块连接板连接不紧密的位置加焊钢筋填充缝隙,钢板四周满焊。
③拱架脚底悬空,因开挖爆破时存在误差、欠挖时拱架安装不下去得重新补挖,爆破工为了避免补炮,往往会刻意的在拱架脚底部位造成局部超挖现象,所以在拱架脚底部位存在着普遍的超挖现象,这样就导致了拱架脚底存在悬空的现象,⑴用同等级混凝土浇筑至设计标高位置,⑵采用预制10cm、5cm高度、强度不低于20Mpa的混凝土垫块或钢垫板,面积大于拱架连接板的垫块进行支垫,确保拱架置于稳定的基岩上。
拱架脚底部不允许用虚渣支垫,但是有与下部拱架联接时,允许在拱架脚连接板上面回填5-10cm高度的虚渣,以保障下部拱架与之联接时螺栓能操作施工。
遇到软弱土、沉降量大的地质时,拱架脚底垫槽钢,以加大脚底的受力面积。
④锁脚锚管(杆)的安装,锁脚锚管的作用是增大拱架与岩体的摩擦力,达到控制拱架下沉的作用,特别是开挖下部时,上部拱架悬空时的稳固作用。
根据它的作用,所以锁脚锚管的角度、与拱架的联接、注浆质量为重点控制,锁脚锚管应向下角度钻设一般为15°、30°,与拱架紧密焊接牢固。
⑤连接钢筋,它的作用是联接两榀钢拱架,使其成为一个整体。
连接筋的控制主要是焊接质量、搭接长度、环向间距。
⑥拱架接头钢板厚度及螺栓规格应符合设计要求,接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔,孔口采用砂轮机清楚毛刺和钢渣,要求每榀之间可以互换,严禁采用气割冲孔。
3.6复喷砼
3.6.1复喷砼的意义
根据新奥法的原理,容许围岩产生变形,同时在变形过程中,通过围岩的自承受力和支护结构对围岩变形进行控制,以达到使围岩变形适度释放而非彻底释放的目的,而复喷砼是把钢筋网片、拱架等形成一个整体,以达到控制围岩变形的目的。
3.6.2喷射砼施工要点
①复喷砼应是先墙后拱、先下后上,以便控制回弹的混凝土遮住还没有喷射的工作面。
②喷射砼时,喷嘴应与岩面垂直,一般保持60-100cm的间距,喷射时喷头移动要缓慢,一层覆盖一层,拱架背后时,适当的倾斜角度,防范导致拱架背后脱空的现象,喷射厚度适当,分层进行,喷射首层混凝土时,应着重找平,后一层应在前一层终凝后进行,喷射完成2小时后,对其表面喷水养护,使其表面保持湿润;严禁在拱架背后垫板状物,斜喷并加大速凝剂的参量等以达到喷射砼形成薄薄一层,致使喷射砼背后脱空的现象。
③对于超挖的部分应用混凝土填充,严禁填充。
④对于有水时,⑴渗水、小股水时,采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼,⑵大股涌水,采用注浆堵水后再喷射砼,例如径向补注浆。
3.7超前支护
3.7.1超前支护的意义
超前支护是保证开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种。
常见的有:
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