提灌站施工施工方案.docx

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提灌站施工施工方案

简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段

五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村）

提灌站专项施工方案

编制人：

审核：

审批：

四川省川力水利电力建设有限公司

2017年11月

第1节施工准备工作

一、工程概况、编制依据

1、项目名称：

简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段

2、建设地点：

简阳市五星乡五星村、高坪村、又新村、团和村

3、建设单位：

简阳市汇众农业投资发展有限公司

设计单位：

河南省水利勘测设计研究有限公司

监理单位：

四川亿博工程项目管理有限公司

施工单位：

四川省川力水利电力建设有限公司

4、建设规模：

提灌站2处。

5、工程内容：

提灌站工程等图纸范围内容。

6、质量目标：

合格及其以上等级

7、施工计划总工期：

150天

8、编制依据：

本施工方案依据河南省水利勘测设计研究有限公司设计的成都市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段工程系统图、其他现行国家有关施工技术标准、四川省有关政策和文件规定、以及我公司长期施工经验编制。

本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）：

《农田排水工程技术规范》（SL/T4-2013）；

《雨水集蓄利用工程技术规范》（GB/T50596-2010）；

《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）；

《小型泵站设计规程》（DB51/T990-2010）；

二、准备工作

（一）、技术准备

本次实施施工的提灌站共2座，分别位于高坪村、五星村提灌站，工程规模较小，施工任务重，工程紧，应合理安排施工搭接顺序，提灌站施工包括：

土方开挖、土方回填、砼工程、泵房工程、管道工程、设备工程等。

工地管理人员及施工技术骨干汇同设计人员已对图纸作全面了解。

对一些特殊要求的施工部位，已作重点记录，遇不明之处，已请设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。

（二）、物资准备

根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。

物资准备工作程序：

编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；

（三）、施工现场准备

（1）测量放线；

（2）施工现场平整；

（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；

（4）有关生产、生活临时设施的搭建；

（5）机械设备的安装调试。

第二节施工总体指导思想及基本原则

该工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以《ISO9001质量体系标准》进行工序控制，广泛开展群众性全面质量管理活动。

1施工指导思想

本工程的施工指导原则是：

科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。

2施工原则

根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行现场整体测量工作，计算各工程量分配情况。

3设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。

根据本工程特点和我单位目前的实际情况，即投入专门施工队伍，该队伍施工过各种提灌站工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时保证工程所需。

4设备、人员动员周期

我单位根据现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。

根据本合同段的主要工程量和工期的安排，所有人员和设备已基本到位。

在3天内进场筹备建点，并在申请该分项工程开工后经监理工程师同意的当日组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。

5设备、人员、材料运到施工现场的方法。

投入本合同工程设备、材料主要采用汽车、拖车运输，直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。

第三节主要施工方法

一、基础开挖

泵房基础开挖采用小型机械配合人工方式开挖，开挖系数见设计图纸，开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。

机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

二、基坑回填

1.回填工序

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→密实→检验密实度→修整验收。

2.施工工艺

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.施工注意事项

1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

三、脚手架工程

1、布置方法

本工程外架采用双排脚手架。

2、施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。

立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：

落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

3、安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。

架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。

架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。

工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。

外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。

同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。

装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

四、混凝土工程

基础采用C20砼施工，混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。

泵房各部位尺寸与做法具体见设计图纸。

混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。

采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。

插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润。

五、泵房砌筑工程

（1）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

砖的强度除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

（2）排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

（3）砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

（4）砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。

（5）凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

（6）砌筑时一般采用一顺一丁或梅花砌筑形成。

（7）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

（8）砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

（9）本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得少于2min。

砂浆应随伴随用，必须在3小时内使用完毕。

（10）砌体施工前，应先将基底清理干净。

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。

灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。

尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。

（11）砖应提前1-2天浇水湿润。

砖进场时规格尺寸超差明显，应予更换材料。

（12）砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。

接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

六、设备安装工程

本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。

先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。

1、施工流程及程序

（1）、设备安装工艺流程

设备开箱检验

施工准备设备卸车与保管二次搬运设备本体到位

基础检验

传动部分调校

找正找平精度复查与二次灌浆单机试运行

附属设备安装

联动试车

（2）、设备安装基本程序

设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。

二、通用设备安装方法

1、施工准备

（1）、技术资料准备

即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：

①、机器的出厂合格证明书；

②、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；

③、机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

④、机器的装箱清单；

⑤、同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。

（2）、施工现场应具备的条件

设备安装前施工现场应具备下列条件：

①、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；

②、施工运输道路畅通；

③、施工用的照明、水源及电源已备齐；

④、起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；

⑤、备有零部件、配件及工具等的贮存设施；

⑥、设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；

⑦、设备附近备有必要的消防器材和设施。

2、设备吊装与运输

①、设备吊装

本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业。

对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。

在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。

吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。

在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。

②、设备装卸

A、设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；

B、圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。

滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。

③、设备的搬运

A、设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。

B、细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。

C、运输车辆应有可靠的制动装置。

D、为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。

④、开箱检验及处理

设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：

A、对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；

B、检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；

C、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；

D、检验后应提交有签证的检验记录；

E、设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；

F、凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；

G、设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。

3、基础验收及处理

（1）、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；

（2）、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；

（3）、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；

（4）、设备安装前应对基础做如下工作：

①、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

②、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；

③、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

4、设备就位及找正找平

本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。

本方案着重介绍动设备的安装方法。

（1）、垫铁布置

①、在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；

②、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；

③、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；

④、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。

平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。

各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；

⑤、设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；

⑥、设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

（2）、地脚螺栓

①、放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；

②、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；

③、在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；

④、预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。

（3）、设备找平及找正

①、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：

项目

允许偏差

平面位置

标高

与其他设备无机械连接时

±5

±5

与其他设备有机械连接时

±2

±1

②、设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。

不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。

③、设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：

A、设备的加工平面；

B、支承滑动部件的导向面；

C、转动部件的轴颈或外露的表面；

D、联轴器的端面及外周面；

E、设备上加工精度较高的表面。

（4）、灌浆

①、地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。

②、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。

③、二次灌浆层的高度一般为30～70mm。

④、在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。

⑤、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。

⑥、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。

（5）、附属设备及管道安装

附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。

（6）、设备试运转

①、设备试运转前，一般应具备以下几个条件：

A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；

C、保温及防腐等工作已基本结束；

D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。

②、试运转的步骤是：

先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。

设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。

A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。

试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。

B、设备在启动前必须符合下列要求：

（A）、设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；

（B）、排气或排污完毕；

（C）、有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；

（D）、在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷；

C、试运转中应重点检查以下项目：

（A）、有无异常噪音、声响等现象；

（B）、轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；

（C）、检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。

D、试运转结束后应立即作好以下工作

（A）、断开电源及动力源；

（B）、消除压力及负荷等（包括放水、放气等）；

（C）、检查并复紧设备上各紧固部分；

（D）、装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；

（E）、清理现场；

（F）、整理试运转各项记录。

（7）、电动葫芦

①、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为3—5mm；

②、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；

七、管道工程施工

管道主要施工程序：

施工准备→设备、材料验收→配合土建预留预埋→埋地管道防腐→管沟开挖→管道基础、支墩制作→管道制作安装→管道试验→交工验收。

（1）施工准备

A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工作。

B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安全技术交底，并做好记录。

制定施工需用的工机具及检测计量器具。

C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土建工程的预留预埋工作。

D、施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准及图集。

根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。

（2）套管预埋

管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。

套管外壁必须进行防腐处理。

套管安装必须准确、牢固，管口平齐。

套管与管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。

（3）设备、材料的检验

A、严格把好设备、材料进货关。

所有进入工地的设备和材料在使用前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。

主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人员详细检查产品质量。

B、所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。

进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员的指导。

C、为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。

（4）铸铁管道安装

现场铸铁钢管，无缝钢管，钢管均采用法兰连接，钢管的对接保证工程质量相当重要。

A、法兰安装前的检查

  1、法兰的加工各部的尺寸及压力等级应符合标准和设计要求。

法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。

  2、法兰垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求，表面无裂缝、毛刷、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷。

  3、螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刷等缺陷。

螺栓螺母配合良好，无松动和卡涩现象。

B、法兰的装配与焊接方法

  选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度。

最后将管子与