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模板支撑方案
泉州市鸿熙织造轻工有限公司1#、2#厂房及宿舍楼
模
板
支
撑
方
案
泉州市中泉建筑工程有限公司
2007.12
泉州市鸿熙织造轻工有限公司1#、2#厂房及宿舍楼
模板支撑方案
根据工程的特点,该工程结构施工模板分别采用定型木模板、九夹板胶合板、25mm厚松木板、50×l00mm松方木等。
粱、板选用定型木模板、楼梯及零星施工,采用木模,标准层梁、板支撑采用木模,楼梁、板采用钢管支撑(层高高者采用落地式满堂脚手架或门式架),模板成型应保证较好的整体性和位置尺寸准确性,同时要保证模板有足够的刚度和稳定性,严格按设计图纸要求安装模板。
大于或等于4m的梁、板应起拱,梁1/1000-3/1000,板1/400:
上、下层支架的立柱,应在同一铅垂线上,各种允许偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
一、柱模板(附图1):
由于本工程的结构柱均为方型柱,柱模板采用松木切条状作侧模,排列均匀,外侧间距500mm,用Ф10线做柱箍,配相应的扣件。
柱模安装前,应先弹出中心线及边线,钉上定位板或焊牢铁件以确保位置准确性,立模后,在两个方向上校正垂直后,在柱模四周用斜撑固定,为保证砼浇筑的质量,柱侧模底开设150×150mm清扫口,以便清扫杂物,若浇筑高度在大于2m时,柱侧模离楼板面2m处开一个400x600mm的喂料口待浇筑至此高度口时再封口。
间距350,柱箍采用巾48钢管,间距500,并采用中1芒对拉螺栓.
侧压力计算:
采用自搅拌砼浇筑,速度控制V=2.0m/h。
砼初凝时间t0=3h
F=0.22γt0β1β2v1/2
β1=1.0β2=1.15
F=0.22×24×3×1.0×1.15×21/2=25.76KN/m2
F=γ0H=24×4.5=108KN/m2
选取较小值:
F=25.76KN/m2
施工荷载:
F=2KN/m2
∴最大侧压力组合值
р=1.2F+1.4f=l.2×25.76+1.4×2=33.7lKN/m2
侧模强度计算,按三等跨梁计算
q=1×P=33.7lKN/m
Mmax=0.l00qt2
=0.100×33.71×0.352=0.41KN·m
S=Mmax÷W=0.41÷(1/6×1000×182)=7.65N/mm2〈11N/mm2
竖档强度计算(5×10方木),柱钢管箍间距500mm,按三等跨梁计算
q=0.35P=0.35×33.7l=11.8KN/m
Mmax=0.l17qt2
=0.117×11.8×0.52=0.35KN·m
S=Mmax÷W=0.35×106÷(1/6×50×1002)=4.14N/mm2〈13N/mm2
横档Φ48钢管箍强度验算,近似按均布三等跨梁计算:
q=0.5P=0.5×33.7l=16.86KN/m
Mmax=0.l17qt2
=0.117×16.86×0.4672=0.43KN·m
S=Mmax÷W0=0.43×106÷5077.8=84.68N/mm2〈215N/mm2
柱模对拉螺栓:
Φ12螺栓,截面积A=76mm2,在柱二等分处设一道即横向间距550mm
N=1.1qt=1.1×16.86×0.550=10.20KN
V=N/A=10.20/76=134.21〈170N/mm2
柱钢管箍四角管扣验算:
N=1/2qt=1/2×16.86×0.550=4.64〈5KN
二、梁、楼板模板(附图2):
梁底模及侧模采用25mm厚松木板或18mm厚九夹板,楼板采用18mm厚九夹板、梁楼板的横档、竖档采用50×l00mm方松木,间距1000mm,梁、楼板底模的支撑采用Ф48钢管和扣件搭设落地式满堂脚手架(地下室及群楼部分}或R=30mm以上衫木支撑(标准层以上部分)。
梁、板跨度≥4m,一般以全跨度1/000—3/1000为宜起拱,楼板模在砼浇筑前24小时应进行淋水,并堵塞模板缝隙,以免漏浆,模板的拆除时间应严格按照施工规范要求,砼未达到强度要求不得拆除模板。
板模计算:
荷载计算(取1m为计算单位)
砼自重:
24×0.2=4.8KN/m2
钢筋重:
1.1×0.2=0.22KN/m2
模板重:
0.5KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2(均布或集中力)
ΣF=1.2×(4.8+0.22+0.5)+2.5×1.4=6.62+3.5=10.124KN/m2
板模计算(九夹板)
模板用料:
板底模用1.8×92×183九夹板,楞木用5×10方木支撑采用Φ48可调钢管撑,按三等跨梁计算(取1m为计算单位)
q=1.0×10.124=10.124KN/m
考虑施工荷载为均布力时:
Mmax=0.l17qt2
=0.117×10.124×0.42=0.19KN·m
考虑施工荷载为集中力时:
Mmax=0.l17qt2+0.175qt
=0.117×6.62×0.42+0.175×3.5×0.4=0.37KN·m
选取较大值:
Mmax=0.37KN·m
S=Mmax÷W=0.37÷(1/6×1000×182)=6.85N/mm2〈11N/mm2
横楞木计算:
内力按四跨验算
q=0.4q=0.4×10.124=4.05KN/mm
考虑施工荷载为均布力时:
M=0.107×4.05×0.82=0.277KN·m
考虑施工荷载为集中力时:
M=0.107×6.62×0.4×0.82+0.169×3.5×0.8=0.655KN·m
选取较大值:
Mmax=0.655KN·m
S=Mmax÷W=0.655÷(1/6×50×1002)=7.85N/mm2〈13N/mm2
纵档验算(1.5×10方木),近似按三等跨梁均布荷载计算,支撑间距700mm
q=0.8q=0.8×10.124=8.10KN/m
Mmax=0.l17qt2
=0.117×8.10×0.72=0.464KN·m
S=Mmax÷W=0.464÷(1/6×50×1002)=5.57N/mm2〈13N/mm2
支撑验算(可调节钢管撑),立杆[N]=10KN
N=0.8×0.7×P=0.8×0.7×10.124=5.67KN〈[N]
梁模计算:
垂直荷载
砼自重:
24×0.35×0.8=6.72KN/m2
钢筋重:
1.5×0.35×0.8=0.42KN/m2
模板重:
0.5×0.35=0.175KN/m2
施工荷载:
2KN/m2
ΣF=1.2×(6.72+0.42+0.175)+1.4×2=11.58KN/m2
底模九夹板验算:
选用松模板(2.5cm厚,2m长)底模横楞间距500mm,按四等跨梁计算:
q=0.5×11.58=5.79KN/m
Mmax=0.l25qt2
=0.125×5.79×0.62=0.26KN·m
S=Mmax÷W=0.26×106÷(1/6×50×1002)=3.12N/mm2〈13N/mm2
楼板q2=3.0×10.12=30.35KN/m
支撑计算:
支撑采用琵琶撑,纵向间距500mm,横向间距600mm,施工荷载按1.0KN/m2计算
ΣF=1.2×(6.72+0.42+0.175)+1.4×1=10.178KN/m2
以两边托梁支撑计算
q=0.5×11.58=5.79KN/m
N=0.5q=17.72KN
琵琶撑Φ10插销抗剪验算,截面积A=78.5mm2
τ=N/2A=17.72×103/(2×78.5)=112.87N/mm2〈170N/mm2
稳定:
Φ48钢管t=3.5,计算高度取1.8m
A=489mm2I=15.7,λ=1.8×103=15.7=114.65
查表Φ=0.504
S=N/ΦA=17.72/(0.504×489)=71.90N/mm2〈215N/mm2
梁侧模计算(梁高为800mm),侧压力:
由于梁较低,且浇筑速度一次到顶,则侧压力有效高度。
∴F=γH=24×0.8=19.2KN/m2
ΣF=1.2F+1.4f=1.2×19.2+1.4×4=0.48KN/m2
侧模九夹板强度验算
Mmax=0.l05qt2
=0.105×28.64×0.42=0.48KN·m
S=Mmax÷W=0.48÷(1/6×1000×182)=8.91N/mm2〈11N/mm2
竖档验算(5×10方木),梁高0.8m,采用一道Φ12对拉螺栓
q=0.35×28.64=11.46KN/m
二等跨梁计算:
Mmax=0.l25qt2
=0.125×11.46×0.42=0.23KN·m
S=Mmax÷W=0.23×106÷(1/6×50×1002)=2.76N/mm2〈13N/mm2
横档验算(5×10方木)一道对拉螺栓间距400mm,按三等跨梁计算
q=0.4×28.64=11.46KN/m
Mmax=0.l25qt2
=0.125×11.46×0.42=0.23KN·m
S=Mmax÷W=0.23÷(1/6×50×1002)=2.76N/mm2〈13N/mm2
穿梁对拉螺栓验算,以距梁底400mm的对拉螺栓计算,Φ12螺栓截面积A=76mm2
N=0.4×0.35×28.64=4.01KN
V=N/A=4.01/76=52.76N/mm2〈170N/mm2
三、地下室、墙、电梯井墙模板(附图3):
墙体用18厚胶合板做面料,50×100mm方木做横、竖档料,以双管作围檀,用Ф14螺栓800-1000mm为拉杆,间距分别:
纵向为800-900,横向为500-600,制成大模和小模,大模用做墙的外模和电梯井的模板,为便于浇注砼,须在大模上留出设计位置的门窗洞口,并在模板安装时按设计埋设预埋件。
模板、支撑及大模板系统强度验算:
地下室墙模板:
采用九夹板,规格1.8×92×183cm,竖档用500×100mm松木,间距600,横档用双排Ф48钢管,两侧模采用Ф12穿墙螺栓对拉,整体墙体模用方木暂时固定,以防倾斜,支撑系统如图
侧压力计算(计算高度按4.1m考虑)
F=0.22γt0β1β2v1/2
采用塔吊运输砼,每小时浇筑高度控制1.0m,则v=1.0m/h
β1=1.0β2=1.15
F=0.22×24×3×1.0×1.15×101/2=18.22KN/m2
F=γH=24×4.1=98.4KN/m2
选取较小值F=18.22
施工荷载:
f=2KN/m2
∴最大侧压力组合值
P=1.2×18.22+1.4×2=24.66KN/m2
墙模强度计算:
墙侧模采用1.8cm九夹板,竖档50×100方木,间距40cm,按三等跨梁计算
q=1.0×P=24.66KN/m
Mmax=0.l17qt2
=0.117×24.66×0.42=0.46KN·m
S=Mmax÷W=0.46×106÷(1/6×1000×182)=8.55N/mm2〈11N/mm2
横档采用2根Φ48钢管间距600mm,用Φ12穿墙螺栓三字扣锁紧,按三等跨梁计算
q=0.4×24.66=9.86KN/m
Mmax=0.l17qt2
=0.117×9.86×0.62=0.42KN·m
S=Mmax÷W=0.42×106÷(1/6×50×1002)=4.99N/mm2〈13N/mm2
横档双排Φ48钢管强度验算,穿墙螺栓间距600mm,按四等跨梁计算
q=0.6×24.66=14.8KN/m
Mmax=0.l07qt2
=0.107×14.8×0.62=0.57KN·m
S=Mmax÷W=0.57×106÷(2×5077.8)=56.12N/mm2〈215N/mm2
穿墙螺栓强度验算:
Φ12穿墙螺栓,截面积A=76mm2,间距600
N=1.1qt=1.1×14.8×0.6=9.77KN
V=N/A=9.77×103/76=128.5N/mm2〈170N/mm2
四、模板的支撑:
1、地下室、底层、群楼钢管支撑:
由于该支撑系统高度均超过4米,选定Ф48钢管和扣件搭设落地式满堂脚手架支撑体系进行支撑,框架梁、次梁采用双排钢管架搭设,砼板采用满堂红钢管脚手架搭设。
框架梁立杆间距采用1200mm。
楼板立杆间距采用1800mm。
在4.5米净高设三道横杆(包括一道扫地杆)
按最大跨度及最大框架梁为例:
梁截面为500X1000,长度为8000,布置2X7支钢管立杆
①荷载计算:
砼自重:
0.5X1.0X24=12.KN/M
模板重:
0.4KN/M
钢筋重:
0.3KN/M
净荷载标准值:
13KN/M
施工活荷载标准值:
2.5KN/M
设计总荷载:
13X1.2+2.5x1.4=20.3KN/M
②钢管横担强度验算:
M=0.107X20.3/2X1.0X1.0=1.09KN/M
£=M/W=10.9X8/0.5X1.0=130N<[f]=210N/Nmm2
③垂直支撑稳定验算:
M=20.3X1.2X1.0=26.8KN净层高4.5米,中部设道钢管
V=1.0
V=0.35X48/1=16.8
Λ=V/V=1X10/16.8=59.52
A=489
查表得:
ω=0.129
N/ψa=12.86X103/0.12X489X2=109.58<[f]=210N/mm2
故垂直支撑稳定。
2、标准层的支撑:
由于该部分高度不超过3米,按普通设计的圆衫木(R≥30mm)支撑足于承受。
五、模板安装及拆除的施工要求:
1、安装:
(1)模板安装前,应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图,记住有关标高、中心的测量数据,备好预埋件。
(2)待下一层梁、板在砼浇筑完后,测量员放轴线,木工应复合轴线,然后据此逐一放出柱的模板边和离模板边线20cm的控制线。
(3)上一层待施工的主梁边线,也应用墨线弹在楼板上。
(4)线放完后方可进行满堂红架设,满堂红应先安梁两侧的立杆,然后安装板间的支撑。
柱钢筋经检查验收合格后,预埋水、电、暖通等管线,预埋件安装完毕检查符合要求后,方可按顺序将模板就位安装。
(5)柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后,方可上对拉螺杆或箍件初步固定。
(6)柱大模板或定型模板初步固定后,须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整,直到最终固定。
(7)梁板支模时,应在已搭设的满堂架或柱筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线,用以控制梁、板模标高。
(8)梁、板模顺序:
主梁底模→次梁底模→梁侧模→板模→嵌缝。
(9)模板接缝应严密、不漏浆、不变形,梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固,由于模板自身原因接缝较大的,可用胶带纸嵌缝。
(10)考虑到柱砼注时对模板的侧压力,柱支模时,截面尺寸应收小0.5cm。
(11)柱模板在安装完毕后,应保证其横平竖直,严禁依钢筋形状面支模。
(12)柱钢筋位移较小时,钢筋根部位起弯超过模板部分的可用木枋垫起,上部应安装到位,符合要求。
在不得已的情况下,墙、柱模板应统一放大,不允许放一头而另一头不放形成喇叭状模板。
(13)柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范要求。
2、拆除:
(1)、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,砼强度应符合下表的规定。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
(2)、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(3)、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
六、安装及拆除的安全技术要求:
1、安装时的安全要求
(1)、下层楼板混凝上强度达到1.2Mpa以后,才能上料具。
料具要分散堆放,不得过分集中。
(2)、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下层支柱应在同一垂直线上。
(3)、安装楼层高度超过4m或二层及二层以上的外围柱、粱模板,应先搭设脚手架或挂好安全网和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。
(4)、当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
(5)、模板及其支模系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(6)、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
;
(7)、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
(8)、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
(9)、支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
(10)、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔,所用工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。
(11)、安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
(12)、装钉楼面模板,在下班时对己铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。
(13)、在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
2、拆除时的安全要求
(1)、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
(2)、拆除模板必须经施工负责人同意,确认混凝土己达到拆模强度时,方可拆除。
方可拆除。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
(3)、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
(4)、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(5)、拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除楼模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
(6)、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(7)、己拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
(8)、在混凝土墙体、平板上有预留洞口,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
(9)、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。
(10)、完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
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