潘庄石材幕墙施工方案1028.docx

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潘庄石材幕墙施工方案1028

第一章、编制说明3

第二章、工程概况及施工计划3

2.1、工程概况3

2.2、工程主要内容4

2.3、工作量工期安排4

2.4、工程施工的指导思想及奋斗目标4

2.4.1本工程施工的指导思想4

2.4.2工程施工控制的奋斗目标5

2.5、施工现场安排措施计划5

第三章、施工组织部署6

3.1、施工管理组织机构及管理人员配置6

3.1.1管理人员配置情况6

3.1.2劳动力使用计划7

3.1.3劳动力配置说明7

第四章、施工方案8

4.1、技术准备8

4.2、安装施工准备8

4.3、放线测量8

4.4、后置预埋件安装9

4.5、金属骨架安装9

4.6、石材幕墙防雷系统的安装10

4.7、挂件安装10

4.8、石材饰面干挂安装10

4.9、嵌缝、打胶11

4.10、清洗和保护11

4.11、成品保护：

12

4.12、施工注意事项13

4.13、幕墙安装技术规范13

4.14、石材幕墙岩棉保温板施工14

第五章、施工质量保证措施和目标16

5.1、施工质量目标及工期保证16

5.2、施工质量保证体系16

5.2.1施工质量保证体系16

5.2.2施工质量保证措施17

5.3、建立质量管理体系18

5.4、材料采购及验收质量保证措施18

5.5、施工工艺质量保证措施19

5.6、工程完工后的质量保证措施20

5.7、工程养护和冬季施工措施20

5.8、分部分项工程质量控制措施21

5.9、工程质量常用的检查方法21

5.10、性能试验验收程序及维修计划21

5.10.1幕墙主要性能试验计划21

5.10.2验收程序及维修计划22

5.11、工程自检记录23

第六章、施工机械配置23

6.1、施工机械设备使用计划23

6.2、机械设备使用、维护、保养制度24

6.2.1日常维修保养管理24

6.2.2做好设备的维修保养工作24

6.2.3事故处理24

6.2.4机械设备落实情况25

第七章、安全文明施工的技术、组织措施25

7.1、施工安全保障体系和安全预防措施25

7.2、确保工期的技术措施及控制程序25

7.3、安全生产及文明施工保证措施26

7.3.1现场保卫保证措施26

7.3.2现场消防保证措施26

7.3.3现场安全生产保证措施27

7.4、现场文明施工保证措施28

7.5、创文明施工措施28

7.5.1环境卫生管理措施28

7.5.2现场场容管理29

7.5.3施工现场环境保护29

第一章、编制说明

本施工方案按照石材幕墙施工规范并结合工程具体情况予以编制,编制过程中主要依据如下:

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

5、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7、建筑图纸及石材幕墙深化设计图纸；

8、国家法律、法规及地方法律、法规；

9、其他现行国家标准规范及地方标准、技术规程；

10、施工组织设计。

第二章、工程概况及施工计划

2.1、工程概况

本工程外墙为干挂石材，石材采用25mm厚罗源红石材，全部采用不锈钢T型挂件干挂，幕墙支撑体系采用钢龙骨，表面热浸镀锌处理。

鉴于该工程完美的建筑造型，独特的装饰效果，我公司对其外装饰方案设计给予高度重视，从原材料的选择到结构的设计，从生产计划到施工组织均进行周密的考虑，力求做出高品质的产品

石材幕墙表面采用密封体系，在建筑结构外墙面上做50厚岩棉保温层，岩棉板密度要求≥140Kg/m3,来达到保温的要求。

整个石材幕墙均采用不锈钢挂件安装体系，支撑体系龙骨采用热浸镀锌Q235钢材，主龙骨采用6#槽钢，次龙骨采用L40*4角钢，后置埋件采用200*100*7，龙骨采用整体焊接形式。

工程名称

宁河县潘庄示范小城镇农民安置项目一期二标段（地块8）工程

工程地址

天津市宁河县潘庄镇

建设单位

天津诚通创远城镇建设投资有限公司

设计单位

天津市方标建筑设计有限公司

监理单位

天津市华泰建设监理有限公司

质量监督单位

天津市宁河县质监站

施工单位

北京诚通新新建设有限公司

建筑高度

建筑标高17.53米，石材幕墙顶标高3.32米

建筑物耐火等级

耐火等级二级

合同质量目标

合格

2.2、工程主要内容

干挂石材幕墙的制作及安装和岩棉外墙外保温安装。

2.3、工作量工期安排

根据该工程的工作量、确定工程施工工期暂定为45天，组织施工，施工中采用新工、新技术，确保按期保质、保量完成施工任务，满足业主的要求。

2.4、工程施工的指导思想及奋斗目标

2.4.1本工程施工的指导思想

狠抓工程施工质量、严格落实现场文明施工、安全生产，发扬“艰苦奋斗、求实守信、开拓创新、团结奉献”的精神，建成一流的产品，树行业丰碑”的质量方针，严格执行IS09001质量管理体系。

制定严格的质量、安全、工程进度控制措施。

大力采用新技术、新工艺与新材料、以科技进步带动生产。

管理责任到人，实行项目目标管理。

精心组织、精心施工，确保高效、低耗、安全、文明施工等各项目标全面实现。

2.4.2工程施工控制的奋斗目标

1、工程质量目标：

本工程质量确保合格。

2、施工工期目标：

确保在45日历天工期内，保质、保量全面完成本工程的整体施工任务。

3、安全施工目标：

按“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，无倒塌）组织施工。

4、文明施工目标：

要求达到天津市现场安全文明施工标准，做到现场整洁，文明施工。

2.5、施工现场安排措施计划

根据本工程的特点，对施工现场做出如下安排计划：

1、施工管理人员常驻工地，根据施工现场实际情况，协商确认具体施工现场布置。

主要包括石材存放场地、钢材存放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、员工宿舍等场地；

2、有效利用施工场地，材料单层立体放置。

同时按进度做好“来料—安装—来料”的施工良性循环，做到“工完料尽场地清”。

3、做好各项施工协调，如搭设脚手架与土建方合作，提高脚手架使用率，保证进度的同时提高效率。

4、在幕墙施工过程中，做好原有设施的保护。

3.施工用电采用自备移动电闸箱，自总包方提供的配电箱接引。

用水由现场供水管线。

第三章、施工组织部署

3.1、施工管理组织机构及管理人员配置

根据该幕墙工程的实际情况，由经验丰富的项目人员组建工程项目部。

项目承保人

负责本项目从开工到竣工，交付使用全过程的施工管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实。

3.1.1管理人员配置情况

（一）项目经理

负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。

最终实现工程项目的总目标。

项目经理向公司负责。

（二）生产经理

项目副经理协助项目经理负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关问题，监督执行质量检查规程。

项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。

（三）项目工程师

在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整准确，并报业主及设计师签字，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。

（四）质检员

严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

（五）安全员

协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

（六）施工班（组）长

对本工程队施工范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

3.1.2劳动力使用计划

我们根据该工程需要所派人员均为经验丰富者，各工种工人既配备齐全，且人数配置合理，整个工程共投入人以避免施工中出现人员不够或窝工现象。

劳动力配置表

序号

工种

人数

备注

1

电工

2人

2

焊工

10人

3

测量员

2人

4

打胶工

5人

5

施工组长

4人

6

构件安装

35人

7

组件安装

10人

8

检验清理

5人

3.1.3劳动力配置说明

1、施工安装队分安装1-4组，安装职工的素质直接影响到工程的质量、进度及安全，各安装组认真挑选素质高、专业技术水平高的安装职工。

2、作业职工的来源：

施工队挑选优秀的作业技术工人，要求作业人员年龄在25—50岁之间，有从事幕墙安装的经历，技术水平高、劳动态度积极、业务熟练、身体素质好的职工，再针对该工程项目具体情况进行专项培训后，保证队伍的整体素质。

3、合理安排作业人数：

根据工程量、工期以及工程质量的要求，合理安排施工人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。

第四章、施工方案

4.1、技术准备

1、施工图纸审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差

偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

3、图纸排版与向厂方交底

排板过程中要密切与设计结合，向加石材工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

4、排版放线

排版放线的依据是排版图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

4.2、安装施工准备

1、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

2、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

3、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

4、配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

4.3、放线测量

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：

以设计各内墙轴线定窗口立线，以首层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。

每个大角吊线，定出大角直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

1、考虑到土建施工允许误差，幕墙工程施工要求精度很高，必须通过基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，来确定整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；

2、按照设计图纸在首层确定幕墙定位线和分格线。

3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在角钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出首层及二层标高线，沿1、2层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；

5、确定好每个立面的中线。

6、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

7、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

8、放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

4.4、后置预埋件安装

通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据幕墙施工图纸，进行后置预埋件安装，主要是采用φ12*120的不绣钢膨胀螺栓和M12化学锚栓，对于砖墙体则采用φ12*280的穿墙螺栓，并使用200*100*7的热浸镀锌后置埋件锚固。

根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对安装完的埋件进行检查和校核，一般允许位置偏差为±20mm。

如有埋件位置超差而无法使用或漏放时，应及时给予调整，并必须报监理和设计单位审核批准，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。

以保证幕墙的抗风压能力。

4.5、金属骨架安装

1、根据施工放样图检查放线位置。

2、安装固定竖框的铁板,连接件采用6#槽钢与埋板三面围焊。

焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷进行防腐处理。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5、按照设计尺寸安装热浸镀锌L40*4角钢横梁。

角钢横梁一定要与竖框垂直。

6、立柱和横梁之间采用焊接，焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理等。

8、待金属骨架完工后，报监理公司对其进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

4.6、石材幕墙防雷系统的安装

石材幕墙钢架安装完闭成后，进行石材幕墙防雷的安装：

（1）幕墙避雷系统的引下线与土建接地装置要有可靠的连接，幕墙雷系统不单独设置接地装置。

（2）幕墙避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6d，并采用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。

（3）幕墙避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

4.7、挂件安装

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。

不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

4.8、石材饰面干挂安装

石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。

外饰面允许偏差执行“GB50210-2001”规范。

根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。

板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。

板材开槽宽60mm，孔深15mm，孔中距板材外表面为12.5mm。

板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

1、将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材规格平板。

所有挂件采用不锈钢挂件。

3、注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板。

4、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5、安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

6、安装到二层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

7、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。

8、在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

4.9、嵌缝、打胶

石材幕墙泛水处进行打胶处理。

1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。

最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材幕墙表面。

2、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量,影响美观。

3、用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材表面，石材的表面,特别是缝隙处,必须清洗干净,以保证嵌缝胶与石材的粘贴。

4、派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

5、施工中要注意不能在漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

6、为保证施工质量，在大风和下雨时不能注胶，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。

嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

4.10、清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干将，按要求进行打蜡或刷保护剂。

复测主体结构

放线测量

石材幕墙安装示意图

复测埋件位置

埋件安装

绘制工程翻样图

金属骨架安装

金属骨架加工

隐蔽工程验收

石材表面防护

钢结构刷防锈漆

石材饰面板加工

安装质量检查

石材饰面板安装

质量检查

灌注嵌缝硅胶

工程验收

幕墙表面清洗

4.11、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

4.12、施工注意事项

1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂

3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误庆功发生施工矛盾。

4、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6、安装和调整石材板位置，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

7、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

4.13、幕墙安装技术规范

石材幕墙安装允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

幕墙垂直度，

H≤30米

10

经纬仪

幕墙水平度

/

3

水准仪

板材立面垂直度

/

3

水准仪

板材上沿水平度

/

3

用1米水平尺和钢直尺

相邻板材板角错位

/

1

钢直尺

幕墙表面平整度

/

3

垂直检测尺

阳角方正

/

4

直角检测尺

接缝直线度

/

4

拉5米线，钢直尺检查

接缝宽度

/

2

钢直尺检查

4.14、石材幕墙岩棉保温板施工

本工程保温设计采用岩棉保温板，厚度50mm，固定方式采用8*120锚固螺栓固定，具体内容如下：

岩棉具有防火性、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。

但是由于离心岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。

玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点：

1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检测报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。

2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，做好外保温墙体的主要技术关键是：

保温层与结构层以连接方式。

3、保温层与结构层连接方式：

保温层与结构层连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板5个胀栓，岩棉板厚度50、抹灰15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现复差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。

4、岩棉板的安装

岩棉板的排版要求：

自下而上沿水平方向横向交错铺贴。

从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺治且垂直。

阴、阳角处岩棉板交错互锁。

门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

岩棉板使用前先设计好铺设方式。

计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm

岩棉板铺设自上而下相互连接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关突击要求。

5、岩棉板的锚固及表面处理

锚固：

在安装岩棉板锚固件时，安装入结构墙深度不小于25mm。

选8*120mm/10*140mm的锚固螺栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm；孔深为120-150mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm.锚固点的布置方式:

在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

锚栓件的安装纵向间距300mm.，横向间距400mm,梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

6、外墙保温系统防水及特殊部位的处理

在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长度；

防水防潮：

在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

防止出现热桥。

在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

防火岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

7、质量要求及保证措施

（1）基层处理：

垂直、平整度在5mm以内。

在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。

脚手架距墙应在300mm以上。

（2）剪裁岩棉板：

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。

岩棉板：

要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

（3）系统部位要求：

岩棉板的表观密度应符合设计要求。

岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布覆盖岩棉板，岩棉板安装完毕后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐火硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于0.3KN。

安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

质量偏差要求符合相关规定。

第五章、施工质量保证措施和目标

严格按规范要求施工,确保工程合格。

5.1、施工质量目标及工期保证

1、本工程质量保证满足业主要求，工程质量确保达到优质工程。

2、根据设计要求，工程严格按照施工合同的要求实施，确保工期45天完工。

3、按照工作计划，做好与各施工小组的协调，制定现场碰头会、每周一次的各工种协调会，及时发现及解决工程中出现的各种技术及相关问题。

4、指定专人负责跟踪各种材料，以保证材料的按时发运到货。

5、按计划安排足够的施工力量进场施工，有计划地预留场外的补充施工力量，以便在工程实施时发现计划未能如期进立即加派人手进场加强。

按工地规定的正常时间进行施工外，必要时将视工程进度组织进行加班作业。

5.2、施工质量保证体系

5.2.1施工质量保证体系

工程实施过程的质量控制

1、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的装饰面，达到牢固要求。

2、材质符合设计要求，块材表面质感和色泽形成均匀一致的整体。

3、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直、缝宽均匀、表面顺畅、异形部位达到设计要求。

施工质量保证体系流程图

场地安排

技术交底

钢骨架安装

临时设施

材料堆放

进场

临时用水/电

钢骨架焊缝防锈处理

隐蔽工程测试

挂件处理

石